CN219942606U - 一种静态微混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种静态微混合器，其特征在于：主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口，溶液B进液口，出液口，混合单元，流体流经的圆形管路区域；能耐氢氟酸，溶液A进液口和溶液B进液口的夹角为45°‑90°，混合单元通过流体流经的圆形管路区域连通。本实用新型优点：能够实现在线内标预混合效果。当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。以此类推，每经过一组混合单元都会进一步提高混合度。还能根据流体的粘度速度等差异设置不同组数或改变θ角度数以达到完全混合的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体混合技术领域，特别涉及一种静态微混合器。
背景技术
目前，在使用电感耦合等离子体发射光谱仪测定高含量元素时，多采用线下加内标方式，以减少仪器波动引起的系统误差，但是线下加内标不仅增加了很多工作量，还必须保证每个样品的内标加入量一致，而操作人员用移液管移取内标溶液时，尤其是有大批量样品需要加标时，对操作人员的经验手法、眼力和体力要求都比较高，否则可能导致结果不准确。而在线加标又缺少合适的预混合器，目前市面多采用简单的Y形三通连接待测液和内标液，未经充分混合即进入检测仪器，测试结果不理想，数据波动依旧很大。为了减少这一步既重要又具有重复性的工作，迫切需要一种在线内标预混合装置，使溶液在进入仪器前实现充分混合。
静态微混合器加工简单、成本低，由于内部没有活动部件不易损坏，使用时间长，可通过分子扩散和混沌对流实现更好的混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静态微混合器，作为电感耦合等离子体光谱仪的在线内标预混合装置使用,用于解决上述背景技术提出的在线内标预混合问题。
本实用新型提供了一种静态微混合器，其特征在于：所述的静态微混合器主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口1，溶液B进液口2，出液口4，混合单元3，流体流经的圆形管路区域5；
能耐氢氟酸，溶液A进液口1和溶液B进液口2的夹角为45°-90°，混合单元3通过流体流经的圆形管路区域5连通。
所述的混合单元3两侧的流体流经的圆形管路区域5所夹角度为100°-150°。
所述的混合单元3包括弧形通道和直线通道，弧形通道和直线通道的两端均为连通状态。
所述的混合单元3的个数为2-10个。
当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。
以此类推，每经过一组混合单元都会进一步提高混合度。还能根据流体的粘度速度等差异设置不同组数或改变θ角度数以达到完全混合的效果。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
本实用新型所述的静态微混合器，能够实现在线内标预混合效果。当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。以此类推，每经过一组混合单元都会进一步提高混合度。还能根据流体的粘度速度等差异设置不同组数或改变θ角度数以达到完全混合的效果。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为静态微混合器的3D图；
图2为静态微混合器的具体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图
下面，通过实施例对本实用新型进一步详细阐述。
实施例1
本实用新型提供了一种静态微混合器，其特征在于：所述的静态微混合器主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口1，溶液B进液口2，出液口4，混合单元3，流体流经的圆形管路区域5；
能耐氢氟酸，溶液A进液口1和溶液B进液口2的夹角为45°，混合单元3通过流体流经的圆形管路区域5连通。
所述的混合单元3两侧的流体流经的圆形管路区域5所夹角度为100°。
所述的混合单元3包括弧形通道和直线通道，弧形通道和直线通道的两端均为连通状态。
所述的混合单元3的个数为2个。
当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。
以此类推，每经过一组混合单元都会进一步提高混合度。还能根据流体的粘度速度等差异设置不同组数或改变θ角度数以达到完全混合的效果。
待测试液和内标溶液经过蠕动泵后分别连接进口A和进口B，混合器出口连接仪器的雾化室。
采用iCAP 6300电感耦合等离子体原子发射光谱仪美国Thermo FisherScientific,优化后的工作参数如下：RF功率为1150W，泵速50r/min，辅助气流量为0.5L/min,雾化器流量为0.6L/min，垂直观测高度12.0mm,内标元素钇。
根据仪器推荐初选4条钴的谱线，在选定的波长处进行试样溶液谱图扫描，同时扫描试剂空白、70％的铁基体溶液、4％的内标钇溶液和铁基合金中常见的常量元素的单标准溶液，即20％的镍和铬及5％的铝、铜、钨、钼、钒、锰、钛，进行谱图叠加，观察待测元素受干扰情况，最终选择干扰小、灵敏度高的波长为钴的分析线，即228.6nm。同时，为了消除铁基体效应，需要通过基体匹配法绘制标准曲线，即配制标准曲线溶液时需要用同等量的纯铁打底再加钴标液。
初选2条钇的谱线224.3nm、242.2nm和2条锌的谱线206.2nm、213.8nm做内标分析样品中高含量钴，从测试结果的精密度和准确性来看，选择钇224.3nm做内标结果稳定性和准确性更好，说明钇224.3nm和钴228.6nm在ICP光源下的性质更接近。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定铁基合金中高含量钴的检测方法，以混酸溶解样品，通过基体匹配法消除基体的干扰，再通过一种自制的静态微混合器实现在线加内标，能替代线下加标工作，补偿由于仪器操作条件不稳定等原因造成的信号漂移，大大的提高了工作效率和结果的准确性、稳定性。操作简单快速，结果准确可靠，能满足铁基合金中高含量钴的检测需求。
实施例2
本实用新型提供了一种静态微混合器，其特征在于：所述的静态微混合器主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口1，溶液B进液口2，出液口4，混合单元3，流体流经的圆形管路区域5；
能耐氢氟酸，溶液A进液口1和溶液B进液口2的夹角为60°，混合单元3通过流体流经的圆形管路区域5连通。
所述的混合单元3两侧的流体流经的圆形管路区域5所夹角度为120°。
所述的混合单元3包括弧形通道和直线通道，弧形通道和直线通道的两端均为连通状态。
所述的混合单元3的个数为4个。
当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。
实施例3
本实用新型提供了一种静态微混合器，其特征在于：所述的静态微混合器主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口1，溶液B进液口2，出液口4，混合单元3，流体流经的圆形管路区域5；
能耐氢氟酸，溶液A进液口1和溶液B进液口2的夹角为90°，混合单元3通过流体流经的圆形管路区域5连通。
所述的混合单元3两侧的流体流经的圆形管路区域5所夹角度为150°。
所述的混合单元3包括弧形通道和直线通道，弧形通道和直线通道的两端均为连通状态。
所述的混合单元3的个数为10个。
当两种待混合流体经进口进入微混合器，一部分流经第一组弧形通道，一部分流经第一组直线通道，当流体通过混合单元后两通道流体会发生对流，从层流状态变成混沌对流，加速混合效果。
本实用新型未尽事宜为公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种静态微混合器，其特征在于：所述的静态微混合器主体为塑料材质多段管体结构，包括溶液A进液口(1)，溶液B进液口(2)，出液口(4)，混合单元(3)，流体流经的圆形管路区域(5)；
溶液A进液口(1)和溶液B进液口(2)的夹角为45°-90°，混合单元(3)通过流体流经的圆形管路区域(5)连通。
2.根据权利要求1所述的静态微混合器，其特征在于：所述的混合单元(3)两侧的流体流经的圆形管路区域(5)所夹角度为100°-150°。
3.根据权利要求1所述的静态微混合器，其特征在于：所述的混合单元(3)包括弧形通道和直线通道，弧形通道和直线通道的两端均为连通状态。
4.根据权利要求1所述的静态微混合器，其特征在于：所述的混合单元(3)的个数为2-10个。
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