CN219942137U - 一种用于空气过滤器的排灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气过滤器技术领域，公开了一种用于空气过滤器的排灰结构。本实用新型包括通风管本体和滤板本体，所述通风管本体前后两侧的下方均固定有安装架，所述安装架的右侧固定有盒体，所述盒体的内部活动连接有联动结构，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，本实用新型具备自动排灰功能，当滤板表面灰尘过多时，无需工作人员攀爬高处进行清理，可以自动对滤板的表面进行排灰清理操作，将滤板表面堆积的灰尘进行有效清除，减轻了工作人员的劳动负担，该结构可以对过滤器滤板的表面进行往复旋转清理，进而有效提高了对灰尘的清理效果，以便空气过滤器进行后续的空气过滤工作。

Description

一种用于空气过滤器的排灰结构

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器领域，尤其涉及一种用于空气过滤器的排灰结构。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度；空气过滤器一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。

目前空气过滤器在使用一段时间后，过滤器的滤板表面会堆积大量的灰尘，进而影响空气过滤器对空气的过滤效率，工作人员需要定期对过滤器滤板表面的灰尘进行清理排灰操作，但是目前的空气过滤器大多是安装在高处，工作人员在对过滤器的滤板进行清理时，还需要借助梯子攀爬至高处进行清理，在清理的过程中，掉落的灰尘也容易直接落在工作人员的面部或者身上，清理过程较为不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供一种用于空气过滤器的排灰结构。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于空气过滤器的排灰结构，包括通风管本体和滤板本体，所述通风管本体前后两侧的下方均固定有安装架，所述安装架的右侧固定有盒体，所述盒体的内部活动连接有联动结构，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧的表面固定有安装板，且安装板的底部延伸至安装架的下方，所述安装板的一侧活动连接有驱动结构，所述安装板远离驱动结构一侧的表面设置有旋转辊，且旋转辊的表面固定有清洁毛刷，所述旋转辊的下方设置有承接板。

作为上述方案的进一步改进，所述联动结构包括双槽皮带轮、驱动马达、单槽皮带轮和旋转轴，所述双槽皮带轮转动连接在盒体内部的中部，所述驱动马达栓接在盒体右侧的表面，且驱动马达的输出轴贯穿至盒体的内部并与双槽皮带轮固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在盒体内部的前后两侧，所述旋转轴固定在单槽皮带轮一侧的表面，且旋转轴的左端贯穿至安装架的内部并与螺纹杆之间固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动结构包括主动轮、从动轮和驱动皮带，所述主动轮转动连接在安装板表面的上方，且从动轮转动连接在安装板表面的下方，所述从动轮的一侧固定有连接轴，且连接轴贯穿安装板并与旋转辊之间固定连接，所述驱动皮带套设在主动轮和从动轮的表面，且主动轮与从动轮通过驱动皮带传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述主动轮一侧的表面固定有滚轮，所述安装架内壁的一侧开设有限位槽，所述滚轮位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滚动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述承接板的宽度大于旋转辊的直径，且承接板的左右两侧均固定有呈倾斜设置的侧板。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板底部的表面固定有卡板，所述承接板顶部的前后两侧均开设有卡槽，且卡板与卡槽的内壁卡接。

作为上述方案的进一步改进，所述清洁毛刷呈环形分布在旋转辊的表面，且清洁毛刷的材质为尼龙。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具备自动排灰功能，当滤板表面灰尘过多时，无需工作人员攀爬高处进行清理，可以自动对滤板的表面进行排灰清理操作，将滤板表面堆积的灰尘进行有效清除，减轻了工作人员的劳动负担，该结构可以对过滤器滤板的表面进行往复旋转清理，进而有效提高了对灰尘的清理效果，以便空气过滤器进行后续的空气过滤工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构立体示意图；

图4为本实用新型中盒体的剖面图；

图5为本实用新型中安装架的剖面图；

图6为本实用新型中驱动结构的立体示意图；

图7为本实用新型中承接板的立体示意图。

主要符号说明：

1、通风管本体；2、滤板本体；3、安装架；4、盒体；5、联动结构；51、双槽皮带轮；52、驱动马达；53、单槽皮带轮；54、旋转轴；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、安装板；9、驱动结构；91、主动轮；92、从动轮；93、驱动皮带；10、旋转辊；11、清洁毛刷；12、承接板；13、限位槽；14、滚轮；15、卡板；16、卡槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-7，本实施例的一种用于空气过滤器的排灰结构，包括通风管本体1和滤板本体2，通风管本体1前后两侧的下方均固定有安装架3，安装架3的右侧固定有盒体4，盒体4的内部活动连接有联动结构5，安装架3的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的左侧螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7一侧的表面固定有安装板8，且安装板8的底部延伸至安装架3的下方，安装板8的一侧活动连接有驱动结构9，安装板8远离驱动结构9一侧的表面设置有旋转辊10，且旋转辊10的表面固定有清洁毛刷11，旋转辊10的下方设置有承接板12；本实用新型具备自动排灰功能，当滤板表面灰尘过多时，无需工作人员攀爬高处进行清理，可以自动对滤板的表面进行排灰清理操作，将滤板表面堆积的灰尘进行有效清除，减轻了工作人员的劳动负担，该结构可以对过滤器滤板的表面进行往复旋转清理，进而有效提高了对灰尘的清理效果，以便空气过滤器进行后续的空气过滤工作。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：联动结构5包括双槽皮带轮51、驱动马达52、单槽皮带轮53和旋转轴54，双槽皮带轮51转动连接在盒体4内部的中部，驱动马达52栓接在盒体4右侧的表面，且驱动马达52的输出轴贯穿至盒体4的内部并与双槽皮带轮51固定连接，单槽皮带轮53转动连接在盒体4内部的前后两侧，旋转轴54固定在单槽皮带轮53一侧的表面，且旋转轴54的左端贯穿至安装架3的内部并与螺纹杆6之间固定连接，当驱动马达52开启后，驱动马达52的输出轴会带动双槽皮带轮51旋转，通过皮带使得两侧单槽皮带轮53同时转动，进而使得旋转轴54带动安装架3内部的螺纹杆6旋转，旋转辊10便可以进行左右移动，通过其表面的清洁毛刷11对滤板本体2表面的灰尘进行自动清理。

驱动结构9包括主动轮91、从动轮92和驱动皮带93，主动轮91转动连接在安装板8表面的上方，且从动轮92转动连接在安装板8表面的下方，从动轮92的一侧固定有连接轴，且连接轴贯穿安装板8并与旋转辊10之间固定连接，驱动皮带93套设在主动轮91和从动轮92的表面，且主动轮91与从动轮92通过驱动皮带93传动连接，螺纹杆6旋转的过程中，其表面的螺纹套7在螺纹杆6的表面左右活动，主动轮91在螺纹套7移动时发生转动，通过驱动皮带93使得下方的从动轮92旋转，从动轮92通过表面的连接轴带动旋转辊10转动，旋转辊10在左右移动时，便可以旋转，使得清洁毛刷11可以有效对滤板本体2表面的灰尘进行清理排灰操作。

主动轮91一侧的表面固定有滚轮14，安装架3内壁的一侧开设有限位槽13，滚轮14位于限位槽13的内部并与限位槽13的内壁滚动连接，螺纹杆6旋转时，滚轮14位于限位槽13的内部，进而对螺纹套7进行限位，使得螺纹套7只能够在螺纹杆6的表面进行左右水平移动，而且滚轮14在限位槽13内部左右移动时会发生旋转，进而给主动轮91提供动力，使得下方的旋转辊10可以左右移动时进行转动。

承接板12的宽度大于旋转辊10的直径，且承接板12的左右两侧均固定有呈倾斜设置的侧板，当旋转辊10转动，对滤板本体2表面的灰尘进行排灰操作时，承接板12可以对排出的灰尘进行有效收集，两侧的侧板扩大了承接板12对灰尘的收集范围。

安装板8底部的表面固定有卡板15，承接板12顶部的前后两侧均开设有卡槽16，且卡板15与卡槽16的内壁卡接，当承接板12上方收集了较多灰尘时，工作人员向下拉动承接板12，便可以使卡板15从卡槽16内部移出，进而完成对承接板12的拆卸操作，对承接板12表面的灰尘清理完成后，再将卡板15插入卡槽16内部，便可以完成对承接板12的安装操作，方便工作人员进行拆装。

清洁毛刷11呈环形分布在旋转辊10的表面，且清洁毛刷11的材质为尼龙，旋转辊10在进行旋转时，可以有效将滤板本体2表面积累的灰尘排出，提高排灰效果，而且清洁毛刷11还具备良好的弹性以及耐磨性，以便进行排灰操作。

工作原理：当空气过滤器上的滤板本体2表面灰尘较多，需要进行排灰操作时，工作人员将右侧的驱动马达52打开，使得前后两侧的螺纹杆6同时发生转动，螺纹杆6表面的螺纹套7向右侧移动，旋转辊10在滤板本体2的底部进行活动，在旋转辊10右移的过程中，主动轮91转动，使得下方的旋转辊10发生转动，旋转辊10便在移动的过程中旋转，工作人员控制驱动马达52输出轴的旋转方向，使得旋转辊10在滤板本体2的表面左右来回活动，旋转辊10表面的清洁毛刷11与滤板本体2的表面接触，进而将滤板本体2表面的灰尘清理下来，排出的灰尘落入下方的承接板12表面，在清理结束后工作人员下拉承接板12，便可以对承接板12表面收集的灰尘进行清理工作，清理后再将承接板12重新安装回原位即可，以此来完成对空气过滤器的排灰操作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，包括通风管本体和滤板本体，所述通风管本体前后两侧的下方均固定有安装架，所述安装架的右侧固定有盒体，所述盒体的内部活动连接有联动结构，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧的表面固定有安装板，且安装板的底部延伸至安装架的下方，所述安装板的一侧活动连接有驱动结构，所述安装板远离驱动结构一侧的表面设置有旋转辊，且旋转辊的表面固定有清洁毛刷，所述旋转辊的下方设置有承接板。

2.如权利要求1所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述联动结构包括双槽皮带轮、驱动马达、单槽皮带轮和旋转轴，所述双槽皮带轮转动连接在盒体内部的中部，所述驱动马达栓接在盒体右侧的表面，且驱动马达的输出轴贯穿至盒体的内部并与双槽皮带轮固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在盒体内部的前后两侧，所述旋转轴固定在单槽皮带轮一侧的表面，且旋转轴的左端贯穿至安装架的内部并与螺纹杆之间固定连接。

3.如权利要求1所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述驱动结构包括主动轮、从动轮和驱动皮带，所述主动轮转动连接在安装板表面的上方，且从动轮转动连接在安装板表面的下方，所述从动轮的一侧固定有连接轴，且连接轴贯穿安装板并与旋转辊之间固定连接，所述驱动皮带套设在主动轮和从动轮的表面，且主动轮与从动轮通过驱动皮带传动连接。

4.如权利要求3所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述主动轮一侧的表面固定有滚轮，所述安装架内壁的一侧开设有限位槽，所述滚轮位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滚动连接。

5.如权利要求1所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述承接板的宽度大于旋转辊的直径，且承接板的左右两侧均固定有呈倾斜设置的侧板。

6.如权利要求1所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述安装板底部的表面固定有卡板，所述承接板顶部的前后两侧均开设有卡槽，且卡板与卡槽的内壁卡接。

7.如权利要求1所述的用于空气过滤器的排灰结构，其特征在于，所述清洁毛刷呈环形分布在旋转辊的表面，且清洁毛刷的材质为尼龙。