CN219941830U - 一体式高效结晶陈化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式高效结晶陈化槽，涉及结晶陈化技术领域，包括结晶槽主体，结晶槽主体顶部设置驱动电机，驱动电机输出轴连接有连接架，结晶槽主体内设置有封板，封板中部设置集料槽，集料槽顶部连接有筒状筛网，连接架一侧设置扰流板，连接架另一侧连接第一刮板，第一刮板的底部固定连接有第二刮板。本实用新型在对结晶槽主体内部溶液进行搅拌的同时可以带动第一刮板和第二刮板转动，对结晶槽主体内壁和封板顶部进行清理，避免晶体附着在结晶槽主体内壁上；通过设置的洗管、喷头和清洗槽，利用冲洗管和喷头对清洗槽内的晶体进行喷淋洗涤，可以在结晶槽主体内部实现对晶体的收集洗涤。

Description

一体式高效结晶陈化槽

技术领域

本实用新型涉及结晶陈化技术领域，具体是一体式高效结晶陈化槽。

背景技术

沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”，其目的是去除沉淀中包藏的杂质；让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。

授权公告号CN208823974U的实用新型公开了一体式高效结晶陈化槽，包括底部呈漏斗状的结晶槽本体和延伸至结晶槽本体内的搅拌器；结晶槽本体顶部竖直向上设有若干个进料管，底部设置有呈漏斗状的汇料槽；汇料槽底部设有出料口；结晶槽本体的底部中央设置有内径大于汇料槽最大外径的且带有筛孔的筒状筛网；筒状筛网的底部呈漏斗状且与汇料槽之间平滑连接；搅拌器包括传动杆、安装于传动杆底部的门状固定架和水平设置于门状固定架两腿上的波面搅拌环；波面搅拌环呈环状且上下表面均呈不规则起伏状。通过设置筒状筛网，从而实现了结晶和陈化的同时进行；而苊陈化使得苊晶体粒径增大、比表面积减小，从而减少了对杂质的吸附，进而实现了苊晶体纯度的突破和提升。

上述装置中缺乏将结晶槽内壁附着的晶体刮下的机构，而结晶过程中，晶体容易附着在结晶槽内壁，不便于工作人员取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式高效结晶陈化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体式高效结晶陈化槽，包括结晶槽主体，所述结晶槽主体顶部设置有若干进料管，所述结晶槽主体顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述结晶槽主体内且固定连接有连接架，所述连接架为倒U型，所述结晶槽主体的中部设置有封板，所述封板为漏斗状，所述封板的中部设置有漏斗状的集料槽，所述集料槽底部设置有出料口，所述出料口设置电磁阀，所述集料槽的顶部固定连接有筒状筛网，所述连接架相互靠近的一侧设置有若干扰流板，所述连接架相互远离的一侧通过连接块连接有第一刮板，所述第一刮板的底部固定连接有第二刮板，所述第二刮板的倾斜角度与所述封板顶部的倾斜角度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述结晶槽主体内且位于所述封板的下方设置有冲洗管，所述冲洗管通过若干固定架固定在所述结晶槽主体内，所述结晶槽主体的外侧设置有若干冲洗液进口，所述冲洗液进口与所述冲洗管连接，所述冲洗管的下端设置有若干喷头，所述冲洗管的下方设置有清洗槽，所述结晶槽主体底部设置有活动封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽上方设置有导料台，所述导料台与所述封板底部之间连接有若干连接杆，所述清洗槽包括内环和外环，所述内环与所述外环底部之间连接有环形过滤板，所述导料台的底部半径比所述内环的内径大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动封盖顶部中间设置有圆柱，所述圆柱的直径和所述内环的内径相配合，所述圆柱的外侧设置有垫环，所述垫环位于所述圆柱与所述清洗槽之间，所述圆柱顶部且位于所述垫环外侧设置有若干排水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的外侧固定套设有冷却套管，所述冷却套管上设置有冷却液进出口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的驱动电机、连接架、连接块、第一刮板和第二刮板，驱动电机转动带动连接架转动，对结晶槽主体内部溶液进行搅拌的同时带动第一刮板和第二刮板转动，对结晶槽主体内壁和封板顶部进行清理，避免晶体附着在结晶槽主体内壁上；

2、通过设置的连接杆和导料台，将出料口排出的晶体进行分料，避免晶体堆积在一起不利于清洗洗涤；

3、通过设置的冲洗液进口、固定架、冲洗管、喷头、清洗槽和活动封盖，在结晶陈化结束后，将晶体排放至清洗槽中，从冲洗液进口向冲洗管中泵入清洗液，利用冲洗管和喷头对清洗槽内的晶体进行喷淋洗涤，在结晶槽主体内部实现对晶体的收集洗涤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中结晶槽主体内部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中清洗槽的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中活动封盖的结构示意图。

附图标记注释：1、结晶槽主体；2、冷却套管；3、进料管；4、驱动电机；5、冲洗液进口；6、连接架；7、扰流板；8、连接块；9、第一刮板；10、第二刮板；11、连接杆；12、冲洗管；13、喷头；14、导料台；15、活动封盖；16、清洗槽；17、固定架；18、封板；19、筒状筛网；20、内环；21、圆柱。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一体式高效结晶陈化槽，包括结晶槽主体1，所述结晶槽主体1顶部设置有若干进料管3，所述进料管3的外侧固定套设有冷却套管2，所述冷却套管2上设置有冷却液进出口，所述结晶槽主体1顶部固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴延伸至所述结晶槽主体1内且固定连接有连接架6，所述连接架6为倒U型，所述结晶槽主体1的中部设置有封板18，所述封板18为漏斗状，所述封板18的中部设置有漏斗状的集料槽，所述集料槽底部设置有出料口，所述出料口设置电磁阀，所述集料槽的顶部固定连接有筒状筛网19，所述连接架6相互靠近的一侧设置有若干扰流板7，所述连接架6相互远离的一侧通过连接块8连接有第一刮板9，所述第一刮板9的底部固定连接有第二刮板10。所述第二刮板10的倾斜角度与所述封板18顶部的倾斜角度相同。通过设置的所述驱动电机4、所述连接架6、所述连接块8、所述第一刮板9和所述第二刮板10，所述驱动电机4转动带动所述连接架6转动，对所述结晶槽主体1内部溶液进行搅拌的同时带动所述第一刮板9和所述第二刮板10转动，对所述结晶槽主体1内壁和所述封板18顶部进行清理，避免晶体附着在所述结晶槽主体1内壁上。

所述结晶槽主体1内且位于所述封板18的下方设置有冲洗管12，所述冲洗管12通过若干固定架17固定在所述结晶槽主体1内，所述结晶槽主体1的外侧设置有若干冲洗液进口5，所述冲洗液进口5与所述冲洗管12连接，所述冲洗管12的下端设置有若干喷头13，所述冲洗管12的下方设置有清洗槽16，所述清洗槽16上方设置有导料台14，所述导料台14与所述封板18底部之间连接有若干连接杆11，通过设置的所述连接杆11和所述导料台14，将所述出料口排出的晶体进行分料，避免晶体堆积在一起不利于清洗洗涤。所述结晶槽主体1底部设置有活动封盖15。所述清洗槽16包括内环20和外环，所述内环20与所述外环底部之间连接有环形过滤板。所述导料台14的底部半径比所述内环20的内径大。所述活动封盖15顶部中间设置有圆柱21，所述圆柱21的直径和所述内环20的内径相配合，所述圆柱21的外侧设置有垫环，所述垫环位于所述圆柱21与所述清洗槽16之间，所述圆柱21顶部且位于所述垫环外侧设置有若干排水孔，通过所述垫环避免出现所述清洗槽16底部直接与所述活动封盖15顶部直接接触导致排水不畅的现象；通过设置的所述冲洗液进口5、所述固定架17、所述冲洗管12、所述喷头13、所述清洗槽16和所述活动封盖15，在结晶陈化结束后，打开所述出料口的电磁阀，将晶体排放至所述清洗槽16中，溶液从所述清洗槽16底部排出，接着从所述冲洗液进口5向所述冲洗管12中泵入清洗液，利用所述冲洗管12和所述喷头13对所述清洗槽16内的晶体进行喷淋洗涤，最后取下所述活动封盖15，即可取出所述清洗槽16和晶体，在所述结晶槽主体1内部实现对晶体的收集洗涤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一体式高效结晶陈化槽，包括结晶槽主体(1)，所述结晶槽主体(1)顶部设置有若干进料管(3)，其特征在于，所述结晶槽主体(1)顶部固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴延伸至所述结晶槽主体(1)内且固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)为倒U型，所述结晶槽主体(1)的中部设置有封板(18)，所述封板(18)为漏斗状，所述封板(18)的中部设置有漏斗状的集料槽，所述集料槽底部设置有出料口，所述出料口设置电磁阀，所述集料槽的顶部固定连接有筒状筛网(19)，所述连接架(6)相互靠近的一侧设置有若干扰流板(7)，所述连接架(6)相互远离的一侧通过连接块(8)连接有第一刮板(9)，所述第一刮板(9)的底部固定连接有第二刮板(10)，所述第二刮板(10)的倾斜角度与所述封板(18)顶部的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述的一体式高效结晶陈化槽，其特征在于，所述结晶槽主体(1)内且位于所述封板(18)的下方设置有冲洗管(12)，所述冲洗管(12)通过若干固定架(17)固定在所述结晶槽主体(1)内，所述结晶槽主体(1)的外侧设置有若干冲洗液进口(5)，所述冲洗液进口(5)与所述冲洗管(12)连接，所述冲洗管(12)的下端设置有若干喷头(13)，所述冲洗管(12)的下方设置有清洗槽(16)，所述结晶槽主体(1)底部设置有活动封盖(15)。

3.根据权利要求2所述的一体式高效结晶陈化槽，其特征在于，所述清洗槽(16)上方设置有导料台(14)，所述导料台(14)与所述封板(18)底部之间连接有若干连接杆(11)，所述清洗槽(16)包括内环(20)和外环，所述内环(20)与所述外环底部之间连接有环形过滤板，所述导料台(14)的底部半径比所述内环(20)的内径大。

4.根据权利要求3所述的一体式高效结晶陈化槽，其特征在于，所述活动封盖(15)顶部中间设置有圆柱(21)，所述圆柱(21)的直径和所述内环(20)的内径相配合，所述圆柱(21)的外侧设置有垫环，所述垫环位于所述圆柱(21)与所述清洗槽(16)之间，所述圆柱(21)顶部且位于所述垫环外侧设置有若干排水孔。

5.根据权利要求1所述的一体式高效结晶陈化槽，其特征在于，所述进料管(3)的外侧固定套设有冷却套管(2)，所述冷却套管(2)上设置有冷却液进出口。