CN219940415U - 一种多用途食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括杯体、杯盖及加工件，杯盖与杯体之间设有扣合结构，加工件可拆卸设于加工杯中，加工件包括传动轴及加工模块，杯体内设有传动头，传动轴设有传动孔，杯盖的底部设有使加工模块受到竖向限位的限位件。通过限位件使套设在传动轴外部的加工模块受到竖向限位，避免加工模块在机体工作时上下窜动，提高加工模块的稳定性，保证加工件对物料的加工效果。当加工模块和传动轴采用可拆卸配合结构时，无需在加工模块和传动轴之间设置旋转卡位结构，有助于降低加工模块和传动轴之间的组装配合难度。

Description

一种多用途食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种多用途食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机和加工杯，主机内设置电机，加工杯内设置加工件，电机驱动加工件转动实现食品加工目的。加工件普遍通过轴承组件可转动设于加工杯内，加工件包括轴体和固定在轴体顶端的加工单元，由于加工件不可拆换，机体只能实现特定的几种食品加工功能，若用户有其他使用需求，则需要购买其他配置了不同种加工件的食品加工机，用户的购置成本较大，不利于提高用户的购买意愿。基于此，一些食品加工机将加工件可拆卸安装在加工杯内，加工杯内设置由电机驱动的传动件，传动件和加工件可拆卸传动配合，使用户可以根据具体的使用需求选用对应的加工件。加工件采用轴体和加工单元可拆卸配合的结构，为了避免加工单元在机体工作时上下窜动，需要在轴体和加工单元之间设置旋转卡位结构，如此导致用户在安装加工单元时需要进行旋转卡位，加工件组装不便且容易出现卡不到位的情况，尤其是安装具有刀刃的加工单元时，用户容易被刀刃割伤，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多用途食品加工机，通过限位件使加工模块受到竖向限位，当加工模块和传动轴采用可拆卸配合结构时，无需在加工模块和传动轴之间设置旋转卡位结构，降低加工件的组装难度，提高用户的使用体验。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种多用途食品加工机，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖及由电机驱动的加工件，杯盖与杯体之间设有扣合结构，加工件可拆卸设于加工杯中，所述加工件包括传动轴及设于传动轴外部的加工模块，杯体内设有由电机驱动的传动头，传动轴设有与传动头可拆卸配合的传动孔，杯盖的底部设有使加工模块在传动轴与传动头传动配合时受到竖向限位的限位件。

优选的，所述加工件与限位件之间设有高度为0.5mm～1mm的间隙。

优选的，所述传动轴的顶端设有限位柱，限位件设有供限位柱插入的限位孔。

优选的，所述限位柱与传动轴一体成型；和/或，所述杯盖设有向下凸出且中空的凸台，限位件固定于凸台中。

优选的，所述加工模块可拆卸套设于传动轴的外部，加工模块包括套体及设于套体外部的加工单元，套体与传动轴之间设有限位配合结构，限位件与套体配合使加工模块受到限位。

优选的，所述限位配合结构包括设于传动轴外壁上的第一限位锥面及设于套体内壁上的第二限位锥面，第一限位锥面与第二限位锥面抵触使加工模块受到竖向限位；或者，所述限位配合结构包括设于传动轴上的限位轴肩，套体抵于限位轴肩上使加工模块受到竖向限位。

优选的，所述限位配合结构包括设于传动轴外壁与套体内壁两者之一处的限位卡槽及设于另一处的限位卡块，限位卡槽沿竖向延伸，限位卡块卡于限位卡槽中使加工模块受到周向限位；或者，所述传动轴的上部设有与套体配合的传动部，传动部与套体为非圆形轴孔配合结构以使加工模块受到周向限位。

优选的，所述套体包括第一套体，加工单元包括设于第一套体外部的粉碎刀片，粉碎刀片上下间隔的设有至少两组；和/或，所述套体包括第二套体，加工单元包括设于第二套体外部的切丝切片刀盘。

优选的，所述传动轴内设有位于传动孔上方的滑杆及将滑杆抵向传动孔的弹簧，滑杆在杯盖盖合杯体时与传动头抵触且使弹簧受力压缩，弹簧在杯盖脱离杯体时带动传动轴上移使传动孔与传动头脱离。

优选的，所述加工杯设有位于杯体底部的传动箱，传动箱包括由电机驱动的输入轴、伸入杯体内的输出轴及设于输入轴和输出轴之间的行星齿轮传动结构，传动头套设于输出轴的顶端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的多用途食品加工机，加工件采用传动轴和加工模块配合的结构，传动轴设置供传动头插入的传动孔，杯盖的底部设置限位件，加工件通过传动孔和传动头的配合安装于杯体内，杯盖盖合杯体后，通过限位件使设在传动轴外部的加工模块受到竖向限位，避免加工模块在机体工作时上下窜动，提高加工模块在机体工作时的稳定性，保证加工件对物料的加工效果。由于可以通过杯盖上的限位件使加工模块受到竖向限位，当加工模块和传动轴采用可拆卸配合结构时，无需在加工模块和传动轴之间设置旋转卡位结构，有助于降低加工模块和传动轴之间的组装配合难度，从而有利于提高用户的使用体验。加工件可以配置为多个用于实现不同加工功能的加工构件，可以合理扩展机体的功能用途，有利于提高用户的购买意愿。

2、加工件与限位件之间具有高度为0.5mm～1mm的间隙，满足使加工模块受到竖向限位要求的同时避免加工件和限位件之间产生严重摩擦。若加工件与限位件之间的间隙高度小于0.5mm，加工件容易与限位件接触使加工件和限位件之间产生严重摩擦。若加工件与限位件之间的间隙高度大于1mm，不利于保证加工件在机体工作时的竖向稳定性。

3、限位件设置供传动轴顶端的限位柱插入的限位孔，通过限位柱和限位孔的配合使传动轴受到径向限位和竖向限位，提高加工件在机体工作时的径向稳定性和竖向稳定性，有利于提高机体的工作安全性。

4、限位件可以固定于杯盖底部的中空凸台中，通过与凸台配合提高限位件设于杯盖底部的结构强度和稳定性，使限位件在机体工作时更好的满足加工模块和加工件的限位要求。

5、加工模块和传动轴可拆卸配合时，加工模块的套体和传动轴之间设置限位配合结构，限位配合结构包括竖向限位配合结构和周向限位配合结构。通过限位配合结构使套设在传动轴外部的加工模块受到向上的限位作用和周向限位作用，从而通过限位配合结构和限位件的结合使加工模块受到竖向上的双向限位作用，无需在套体和传动轴之间设置旋转卡位结构即可使加工模块受到双向竖向限位作用，有利于合理简化套体和传动轴各自的结构难度，也有利于降低用户在使用时的组装难度。

6、传动轴内设置滑杆和弹簧，弹簧将滑杆抵向传动孔。杯盖盖合杯体时，滑杆与传动头抵触且使弹簧受力压缩。杯盖脱离杯体时，恢复形变的弹簧带动传动轴上移，使传动孔脱离传动头，从而使加工件在开盖时能及时停转，提高机体的使用安全性。

附图说明

图1为实施例一多用途食品加工机的整机图；

图2为实施例一多用途食品加工机中加工杯在杯盖未盖合杯体时的结构图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为实施例一多用途食品加工机中加工件的剖视图；

图5为实施例一多用途食品加工机中传动箱的内部结构图；

图6为实施例二多用途食品加工机中加工件的爆炸图；

图7为实施例二多用途食品加工机中加工杯在杯盖盖合杯体时的局部结构图。

图中，100-主机，200-加工杯，210-杯体，211-凸块，220-杯盖，221-卡扣，222-凸台，230-加工件，231-传动轴，2311-安装孔，2312-传动部，2313-第一限位锥面，2314-限位轴肩，2315-限位卡槽，232-传动孔，2331-套体，2331a-第一套体，2331b-第二套体，2332-加工单元，2332a-粉碎刀片，2332b-切丝切片刀盘，2333-第二限位锥面，2334-限位卡块，234-限位柱，235-定位台阶，236-传动套，2361-通孔，237-滑杆，238-弹簧，240-限位件，241-限位孔，250-加热盘，260-杯座组件，300-电机，400-传动箱，410-传动头，420-输入轴，430-输出轴，440-箱体，441-上壳，442-下壳，450-太阳轮，460-行星轮，470-下行星架，480-上行星架，490-内齿圈，510-上传动接头，520-下传动接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供的一种多用途食品加工机，包括主机100、加工杯200及电机300，加工杯200包括杯体210、用于盖合杯体210的杯盖220及由电机300驱动的加工件230，杯盖220与杯体210之间设有扣合结构，加工件230可拆卸设于加工杯200中。加工件230包括传动轴231及设于传动轴231外部的加工模块，杯体210内设有由电机300驱动的传动头410，传动轴231设有供传动头410插入的传动孔232，杯盖220的底部设有使加工模块在传动轴231与传动头410传动配合时受到竖向限位的限位件240。

通过限位件使设在传动轴外部的加工模块受到竖向限位，避免加工模块在机体工作时上下窜动，提高加工模块在机体工作时的稳定性，保证加工件对物料的加工效果。由于可以通过杯盖上的限位件使加工模块受到竖向限位，当加工模块和传动轴采用可拆卸配合结构时，无需在加工模块和传动轴之间设置旋转卡位结构，有助于降低加工模块和传动轴之间的组装配合难度，从而有利于提高用户的使用体验。加工件可以配置为多个用于实现不同加工功能的加工构件，可以合理扩展机体的功能用途，有利于提高用户的购买意愿。

结合图2，本实施例中，杯盖220与杯体210之间的扣合结构包括设于杯体210顶端外壁上的凸块211和设于杯盖220上的卡扣221，凸块211自杯体210顶端的外壁向外凸出且沿杯体210的周向间隔分布若干个，卡扣221设于杯盖220的外圈且与凸块211一一对应分布。杯盖220盖合杯体210时，卡扣221扣住凸块211，使杯盖220固定于杯体210的顶部，避免杯盖220在机体工作时脱离杯体210。加工杯200还包括设于杯体210底端的加热盘250和设于杯体210底部的杯座组件260，加热盘250被夹紧于杯体210底端和杯座组件260之间。

结合图4，本实施例中，加工模块包括直接固定在传动轴231上且位于传动轴231的外部的加工单元2332，加工单元2332在注塑传动轴231时作为嵌件，使加工单元2332和传动轴231通过注塑成型固定在一起。为了合理扩展机体的功能用途，机体配置了多个加工件230，各加工件230上设置的加工单元2332有所不同，加工单元2332可以是粉碎刀片、搅拌棒、切丝切片刀盘等用于实现不同加工功能的构件，使用户可以根据具体的使用需求选用相应的加工件230。

结合图4，传动轴231的顶端设有向上凸出的限位柱234，限位柱234的外径小于传动轴231顶端的外径，使传动轴231的顶端形成有定位台阶235。优选的，限位柱234与传动轴231一体成型设置。

结合图3，杯盖220的底部设有向下凸出且中空的凸台222，限位件240固定嵌于凸台222中，使限位件240固定于杯盖220的底部，限位件240设有供限位柱234插入的限位孔241。加工件230安装于杯体210中且杯盖220盖合杯体210时，限位柱234插入限位孔241中使加工件230受到径向限位和竖向限位，限位件240的底面和定位台阶235上下对应，通过限位件240和定位台阶235的配合使传动轴231受到竖向限位，从而使加工单元2332在传动轴231与传动头410传动配合时受到竖向限位。本实施例中，杯盖220盖合杯体210且机体未启动时，加工件230的定位台阶235和限位件240的底面之间具有高度为Δg的间隙，0.5mm≤Δg≤1mm，合理设置间隙的高度，满足使加工模块受到竖向限位要求的同时避免加工件230和限位件240之间产生严重摩擦。具体的，该间隙的高度Δg在机体未启动时为0.8mm，该间隙的具体高度在机体工作时有所变动。

结合图4，为了提高机体的使用安全性，传动轴231内设有位于传动孔232上方的滑杆237和将滑杆237抵向传动孔232的弹簧238，滑杆237在杯盖220盖合杯体210时与传动头410抵触且使弹簧238受力压缩，弹簧238在杯盖220脱离杯体210时带动传动轴231上移使传动孔232与传动头410脱离。本实施例中，传动轴231内固定有传动套236，传动孔232由传动套236形成。传动轴231设有位于传动套236顶部的安装孔2311，滑杆237和弹簧238设于安装孔2311中且弹簧238位于滑杆237的上方，弹簧238处于压缩状态且将滑杆237向下抵。弹簧238的顶端与安装孔2311孔壁上的台阶面抵触实现定位设置，弹簧238的底端套设于滑杆237的外部并与滑杆237抵触。传动套236的顶壁设有通孔2361，滑杆237呈中间粗、上下两端细的轴柱状，滑杆237的下端可以自通孔2361处向下伸入传动孔232中。加工件230安装于杯体210内并盖合杯盖220时，滑杆237与传动头410抵触而受力向上移动，使弹簧238受力进一步压缩。打开杯盖220时，恢复形变的弹簧238带动传动轴231向上移动使传动孔232与传动头410快速脱离，从而使加工件230在开盖时能及时停转。

结合图1、图5，加工杯200设有位于杯体210底部且位于杯座组件260内的传动箱400，传动箱400包括由电机300驱动的输入轴420、伸入杯体210内的输出轴430及设于输入轴420和输出轴430之间的行星齿轮传动结构，传动头410套设于输出轴430的顶端。本实施例中，传动箱400包括由上壳441和下壳442组合形成的箱体440，输入轴420通过轴承可转动架设于下壳442的中心处，输入轴420的下端向下伸出箱体440且套设有上传动接头510。上壳441的中心部位穿过加热盘250的中心处并伸入杯体210中，输出轴430可转动架设于上壳441的中心处，输出轴430与输入轴420同轴且上下分布，输出轴430的上端伸出向上伸出箱体440，传动头410固定套设于输出轴430的上端。行星齿轮传动结构包括太阳轮450、行星轮460、下行星架470、上行星架480和内齿圈490，太阳轮450套设于输入轴420的上端，行星轮460沿太阳轮450的外周间隔分布若干个且各行星轮460均与太阳轮450外啮合，内齿圈490设于箱体440的内壁上，行星轮460同时与内齿圈490啮合。下行星架470设于行星轮460的底部，上行星架480设于行星轮460的顶部，行星轮460通过支轴设于上行星架480和下行星架470之间，通过支轴也使上行星架480和下行星架470固定连接，输出轴430的下端与上行星架480固定。电机300轴向竖直的设于主机100内，电机300的电机轴套设有与上传动接头510可拆卸配合的下传动接头520。加工杯200安装于主机100上时，上传动接头510和下传动接头520传动配合，电机300的电机轴通过下传动接头520和上传动接头510驱动输入轴420转动，输入轴420通过太阳轮450、行星轮460、上行星架480和下行星架470驱动输出轴430转动，传动头410跟随输出轴430同步转动，传动头410通过与传动孔232配合驱动加工件230转动，使加工单元2332对加工杯200内的物料进行加工。

使用时，选用相应的加工件230安装于杯体210中并盖合杯盖220，然后启动机体，电机300通过传动箱400驱动加工件230转动，使加工件230对杯体210内的物料进行加工，实现食品加工目的。

可以理解的是，加工杯200的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，如双层杯体结构等。

可以理解的是，杯体210和杯盖220之间的扣合结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的配合结构。

可以理解的是，限位件240优选采用耐磨的金属材料制成。

可以理解的是，限位柱234与传动轴231也可以分体成型后固定在一起。

可以理解的是，限位件240也可以通过其他固定方式设于杯盖220的底部，如螺钉固定等。

可以理解的是，间隙的高度Δg在机体未启动时也可以设置为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.75mm、0.85mm、0.9mm、1mm等其他合理的大小。

可以理解的是，传动箱400的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的传动箱结构。

可以理解的是，也可以取消传动箱400的设置，直接在加热盘250上通过轴承组件设置可转动的转轴，上传动接头510套设于转轴的下端，传动头410套设于转轴的上端。

可以理解的是，食品加工机的机体类型并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的机型，如将杯体210固定在主机100上的机型等。

实施例二

结合图6，本实施例中，加工模块可拆卸套设于传动轴231的外部，加工模块包括套体2331及设于套体2331外部的加工单元2332，套体2331与传动轴231之间设有限位配合结构。加工件230安装于杯体210并盖合杯盖220时，限位件240与套体2331配合使加工模块受到竖向限位。

本实施例中，加工模块设有两种，相应的，套体2331包括第一套体2331a和第二套体2331b，第一套体2331a与传动轴231之间、第二套体2331b与传动轴231之间均设有限位配合结构。加工单元2332包括设于第一套体2331外部的粉碎刀片2332a和设于第二套体2331外部的切丝切片刀盘2332b。第一套体2331的轴向高度大于第二套体2331的轴向高度，为了更好的满足切削、粉碎要求，粉碎刀片2332a上下间隔的设有两组。

结合图6，限位配合结构包括设于传动轴231下部外壁上的第一限位锥面2313和设于第一套体2331a下部内壁上的第二限位锥面2333，限位配合结构还包括设于传动轴231外壁上的限位卡槽2315和设于第一套体2331a内壁上的限位卡块2334，限位卡槽2315沿竖向延伸且位于第一限位锥面2313的下方，限位卡槽2315的底端封闭设置，限位卡块2334位于第二限位锥面2333的下方。第一套体2331a套设于传动轴231上时，第一限位锥面2313与第二限位锥面2333抵触使第一套体2331a受到竖向限位，限位卡块2334卡于限位卡槽2315中使第一套体2331a受到周向限位，从而使第一套体2331a能与传动轴231同步转动。

限位配合结构包括设于传动轴231上与第二套体2331b配合的限位轴肩2314，限位配合结构还包括传动轴231具有的非圆形的传动部2312。第二套体2331b套设于传动轴231上时，第二套体2331b的底端与限位轴肩2314抵触使第二套体2331b受到竖向限位，第二套体2331b的内孔与非圆形的传动部2312配合使第二套体2331b受到周向限位，从而使第二套体2331b能与传动轴231同步转动。本实施例中，传动轴231的上部因外径变化形成限位轴肩2314，传动部2312位于限位轴肩2314的上方且为方形柱体状，相应的，第二套体2331b的内孔为方形孔，即第二套体2331b与传动部2312之间采用方形轴孔配合结构。

结合图7，加工件230安装于杯体210中并盖合杯盖220后，限位件240与套体2331的顶端配合使加工模块受到竖向限位，限位件240的底面和套体2331的顶面之间具有一定的间隙，通过限位配合结构和限位件240的结合使加工模块受到竖向上的双向限位作用。

采用加工单元2332为粉碎刀片2332a的加工模块时，将第一套体2331套于传动轴231的外部，然后将加工件230安装于杯体210中并盖合杯盖220，第一套体2331通过两个限位锥面的配合和限位件240受到双向的竖向限位作用，避免第一套体2331在机体工作时相对于传动轴231上下窜动。

采用加工单元2332为切丝切片刀盘2332b的加工模块时，将第二套体2331套于传动轴231的外部，然后将加工件230安装于杯体210中并盖合杯盖220，第二套体2331通过限位轴肩2314和限位件240受到双向的竖向限位作用，避免第二套体2331在机体工作时相对于传动轴231上下窜动。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，粉碎刀片2332a也可以上下间隔的设置三组、四组等其他合理的数量。

可以理解的是，第二套体2331b与传动部2312之间也可以采用矩形轴孔配合结构、六边形轴孔配合结构、花键形轴孔配合结构等其他合理的非圆形轴孔配合结构。

可以理解的是，套体2331的结构和加工单元2332的具体类型并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的加工单元并根据加工单元的种类设置相应套体的结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多用途食品加工机，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖及由电机驱动的加工件，杯盖与杯体之间设有扣合结构，加工件可拆卸设于加工杯中，其特征在于，所述加工件包括传动轴及设于传动轴外部的加工模块，杯体内设有由电机驱动的传动头，传动轴设有与传动头可拆卸配合的传动孔，杯盖的底部设有使加工模块在传动轴与传动头传动配合时受到竖向限位的限位件；

所述加工模块可拆卸套设于传动轴的外部，加工模块包括套体及设于套体外部的加工单元，套体与传动轴之间设有限位配合结构，限位件与套体配合使加工模块受到竖向限位。

2.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述加工件与限位件之间设有高度为0.5mm～1mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述传动轴的顶端设有限位柱，限位件设有供限位柱插入的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述限位柱与传动轴一体成型；和/或，所述杯盖设有向下凸出且中空的凸台，限位件固定于凸台中。

5.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述限位配合结构包括设于传动轴外壁上的第一限位锥面及设于套体内壁上的第二限位锥面，第一限位锥面与第二限位锥面抵触使加工模块受到竖向限位；或者，所述限位配合结构包括设于传动轴上的限位轴肩，套体抵于限位轴肩上使加工模块受到竖向限位。

6.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述限位配合结构包括设于传动轴外壁与套体内壁两者之一处的限位卡槽及设于另一处的限位卡块，限位卡槽沿竖向延伸，限位卡块卡于限位卡槽中使加工模块受到周向限位；或者，所述传动轴的上部设有与套体配合的传动部，传动部与套体为非圆形轴孔配合结构以使加工模块受到周向限位。

7.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述套体包括第一套体，加工单元包括设于第一套体外部的粉碎刀片，粉碎刀片上下间隔的设有至少两组；和/或，所述套体包括第二套体，加工单元包括设于第二套体外部的切丝切片刀盘。

8.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述传动轴内设有位于传动孔上方的滑杆及将滑杆抵向传动孔的弹簧，滑杆在杯盖盖合杯体时与传动头抵触且使弹簧受力压缩，弹簧在杯盖脱离杯体时带动传动轴上移使传动孔与传动头脱离。

9.根据权利要求1所述的一种多用途食品加工机，其特征在于，所述加工杯设有位于杯体底部的传动箱，传动箱包括由电机驱动的输入轴、伸入杯体内的输出轴及设于输入轴和输出轴之间的行星齿轮传动结构，传动头套设于输出轴的顶端。