CN219939028U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎机，包括机架、集料斗、动力装置、破碎组件与出料斗，所述机架采用钢材焊接成框架结构，集料斗固定连接于支架上端一侧，集料斗内转动连接有破碎组件，动力装置固定连接于支架上端另一侧且与破碎组件连接用于为破碎组件提供驱动，出料斗连接于集料斗下端。动力装置包括驱动电机、减速装置、后大皮带轮与减速箱，驱动电机与减速装置通过前皮带组连接，减速装置与后大皮带轮通过后皮带组连接，后大皮带轮与减速箱的输入端连接，破碎组件与减速箱的输出端连接，驱动电机、减速装置、后大皮带轮的转速依次减小，通过设置减速装置，可以方便地更换不同直径的皮带轮从而实现不同的变比从而使得机器适用于不同韧度的秸秆。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆也是一种具有多用途的可再生的生物资源。可以对其粉碎之后作为牛、羊等牲畜的饲料，而在用秸秆喂养牛羊之前需要对其进行粉碎处理，在此过程中一般会使用到秸秆粉碎处理机，秸秆粉碎处理机能够将秸秆粉碎成条状或者颗粒状，便于对秸秆进行运输和打包处理。

但是部分的秸秆粉碎处理机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如目前的很多秸秆粉碎处理机是采用固定转速比的减速结构，从而在使用秸秆粉碎处理机进行秸秆的粉碎处理时，由于不同季节、不同生长期的农作物其茎叶部分硬度与韧度，如在破碎硬度与韧度较高的秸秆时应采用较底转速而扭矩较大的破碎方式，而在破碎硬度与韧度较低的秸秆时应采用较高转速而扭矩较小的破碎方式，从而可以提高破碎的效率。而固定转速的秸秆粉碎处理机在处理韧度较低的秸秆时如转速太低则影响效率，如在处理韧度较高的秸秆时如转速太高则影响容易由于扭矩不足而使得秸秆卡堵破碎刀从而损坏秸秆粉碎处理机。

实用新型内容

为了解决现有技术固定转速的秸秆粉碎处理机在处理韧度不同的秸秆时不能较好适用的问题。

本实用新型的技术方案：

提供一种秸秆粉碎机，包括机架、集料斗、动力装置、破碎组件与出料斗，所述机架采用钢材焊接成框架结构从而保障秸秆粉碎机的结构强度，所述集料斗固定连接于支架上端一侧用于收集被破碎的秸秆，所述集料斗内转动连接有破碎组件用于破碎秸秆，所述动力装置固定连接于支架上端另一侧且与破碎组件连接用于为破碎组件提供驱动，所述出料斗连接于集料斗下端。所述动力装置包括驱动电机、减速装置、后大皮带轮与减速箱，所述驱动电机与减速装置通过前皮带组连接，所述减速装置与后大皮带轮通过后皮带组连接，所述后大皮带轮与减速箱的输入端连接，所述破碎组件与减速箱的输出端连接，所述驱动电机、减速装置、后大皮带轮的转速依次减小，通过设置减速装置，可以方便地更换不同直径的皮带轮从而实现不同的变比从而使得机器适用于不同韧度的秸秆。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为提高粉碎机的工作效率，保障被粉碎秸秆能顺畅地沿集料斗进入破碎组件内，所述集料斗包括集料架与集料壁板，所述集料架采用钢材焊接成框架结构，所述集料壁板由钢板焊接而成V形槽结构，所述集料壁板外侧与集料架固定连接。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为提高粉碎机的结构强度从而保障粉碎机工作的可靠性与效率，所述集料壁板的外侧固定连接有加强板，所述加强板呈板状结构垂直于集料壁板外侧，所述加强板在集料壁板外侧交错连接。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为保障破碎组件工作的可靠性，所述破碎组件包括破碎滚刀与破碎刀片，所述破碎滚刀一端与减速箱的输出端连接，所述破碎刀片连接于集料斗内侧下端，所述破碎刀片位于破碎滚刀两侧。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为提高使用本粉碎机粉碎秸秆的效率，所述破碎滚刀呈长圆柱形结构，所述破碎滚刀上设置有沿破碎滚刀周向布置的刀片。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为方便于本装置与输送皮带的连接，以提高输送皮带将破碎完成的秸秆碎料输送转移，所述出料斗呈长条状结构且在垂直于长度方向的截面呈V形结构，所述出料斗呈长条状结构且在垂直于长度方向的轴线与破碎组件的轴线平行。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为便于动力装置减速比的调整，以提高本装置适用于不同韧度秸秆破碎，同时提高本粉碎机粉碎秸秆的效率，所述驱动电机上固定连接有前小皮带轮，所述减速装置包括有前大皮带轮与后小皮带轮，所述前小皮带轮与前大皮带轮之间由前皮带组连接，所述后小皮带轮与后大皮带轮之间由后皮带组连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种秸秆粉碎机通过设置了包括机架、集料斗、动力装置、破碎组件与出料斗，所述集料斗固定连接于支架上端一侧，所述集料斗内转动连接有破碎组件用于破碎秸秆，所述动力装置固定连接于支架上端另一侧且与破碎组件连接用于为破碎组件提供驱动，所述出料斗连接于集料斗下端。所述驱动电机、减速装置、后大皮带轮的转速依次减小，通过设置减速装置，可以方便地更换不同直径的皮带轮从而实现不同的变比从而使得机器适用于不同韧度的秸秆。进一步地，设置集料壁板由钢板焊接而成V形槽结构以提高机器的进料效率，设置集料壁板的外侧固定连接有加强板从而加强机器的结构强度，设置破碎滚刀上设置有沿破碎滚刀周向布置的刀片从而保障破碎滚刀的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种秸秆粉碎机的前视图；

图3为本实用新型一种秸秆粉碎机的俯视图；

图4为本实用新型一种秸秆粉碎机的左视图；

图5为本实用新型一种秸秆粉碎机的截面示意图；

图6为本实用新型一种秸秆粉碎机的局部剖视爆炸示意图；

图中名称及序号：1、机架；2、集料斗；3、动力装置；4、破碎组件；5、出料斗；21、集料架；22、集料壁板；23、加强板；31、驱动电机；32、减速装置；33、后大皮带轮；34、减速箱；311、前小皮带轮；312、前皮带组；321、前大皮带轮；322、后小皮带轮；331、后皮带组；41、破碎滚刀；42、破碎刀片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种秸秆粉碎机，设计包括机架1、集料斗2、动力装置3、破碎组件4与出料斗5，其中机架1用于支承本秸秆粉碎机的各部件如集料斗2与动力装置3等；如图所示所述机架1采用钢材焊接成框架结构从而保障秸秆粉碎机的结构强度，具体的机架1结构及尺寸根据于实际的集料斗2及动力装置3的尺寸可以适当调整，所述集料斗2固定连接于支架上端一侧用于收集被破碎的秸秆即在进行秸秆破碎作业时将秸秆原料从此集料斗2放入，所述集料斗2内转动连接有破碎组件4用于破碎秸秆，所述动力装置3固定连接于支架上端另一侧且与破碎组件4连接用于为破碎组件4提供驱动，所述出料斗5连接于集料斗2下端使得破碎完成的秸秆由出料斗5下端送出。所述动力装置3包括驱动电机31、减速装置32、后大皮带轮33与减速箱34，所述驱动电机31与减速装置32通过前皮带组312连接为本秸秆粉碎机提供动力，具体的可以将驱动电机31更换成燃油发动机为粉碎机提供动力，所述减速装置32与后大皮带轮33通过后皮带组331连接，所述后大皮带轮33与减速箱34的输入端连接，所述破碎组件4与减速箱34的输出端连接，所述驱动电机31、减速装置32、后大皮带轮33的转速依次减小从而实现转速的逐渐减小，通过设置减速装置32，可以方便地更换不同直径的皮带轮从而实现不同的变比从而使得机器适用于不同韧度的秸秆。

在使用时，可以采用吊车等方式将本实用新型一种秸秆粉碎机运至秸秆粉碎作业的现场，从而方便于将秸秆粉碎后的运输及后续深度加工。在实际的使用时，可以将传送带设置于秸秆粉碎机的底部对应于出料斗5的位置从而使得完成粉碎的秸秆直接落入至传送带从而能及时地将完成破碎的秸秆输送走，以使得机器能持续完成秸秆粉碎作业。如图1所示，在使用秸秆粉碎机进行秸秆粉碎作业时，由于集料斗2在应用时设置尺寸较大，可以采用机械投料的方式快速地将大量的秸秆投入至集料斗2内，在使用过程中，可以调整减速装置32的前后级的皮带轮直径比从而实现不同的动力装置3输出至破碎组件4的转速与扭矩，从而适用于不同硬度及韧度的秸秆破碎作业，从而高效地完成秸秆的粉碎。从而防止在处理韧度较高的秸秆时如转速太高则影响容易由于扭矩不足而使得秸秆卡堵破碎刀从而损坏秸秆粉碎处理机，在处理韧度较小的秸秆时如转速太低则影响效率。

进一步的，如图1至图4所示，本实用新型一种秸秆粉碎机，为便于动力装置3减速比的调整，以保障本装置能适用于不同韧度秸秆破碎，从而提高本粉碎机粉碎秸秆的效率，所述驱动电机31上固定连接有前小皮带轮311用于与前皮带组312连接从而带动前皮带组312的转动，所述减速装置32包括有前大皮带轮321与后小皮带轮322，所述前小皮带轮311与前大皮带轮321之间由前皮带组312连接，所述后小皮带轮322与后大皮带轮33之间由后皮带组331连接。即通过设置减速装置32包括有前大皮带轮321与后小皮带轮322并且方便于更换尺寸，以根据不同的季节的秸秆韧度来进行变速的调整，从而使得机器能更高效地作业。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，如图5到图6所示，为提高粉碎机的工作效率，保障被粉碎秸秆能顺畅地沿集料斗2进入破碎组件4内，所述集料斗2包括集料架21与集料壁板22，所述集料架21采用钢材焊接成框架结构，所述集料壁板22由钢板焊接而成V形槽结构，所述集料壁板22外侧与集料架21固定连接。进一步的，如图所示，为提高粉碎机的结构强度从而保障粉碎机工作的可靠性与效率，所述集料壁板22的外侧固定连接有加强板23，所述加强板23呈板状结构垂直于集料壁板22外侧，所述加强板23在集料壁板22外侧交错连接。即通过加强集料斗2的结构强度，从而使得集料斗2在进行高效作业接收大量秸秆时，不会因为长时间的工作从而变形影响将秸秆输送至破碎组件4进行破碎作业的顺畅进行。

如图3、图5至图6所示，进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，为保障破碎组件4工作的可靠性，所述破碎组件4包括破碎滚刀41与破碎刀片42，所述破碎滚刀41一端与减速箱34的输出端连接，所述破碎刀片42连接于集料斗2内侧下端，所述破碎刀片42位于破碎滚刀41的两侧。进一步的，为提高使用本粉碎机粉碎秸秆的效率，所述破碎滚刀41呈长圆柱形结构，所述破碎滚刀41上设置有沿破碎滚刀41周向布置的刀片。即通过设置破碎滚刀41呈长圆柱形结构且破碎滚刀41上设置有沿破碎滚刀41周向布置的刀片，从而使得破碎滚刀41在旋转地可以高效地完成秸秆的破碎，从而提高本实用新型一种秸秆粉碎机进行破碎秸秆的效率。

进一步的，本实用新型一种秸秆粉碎机，如图1至图4所示，为方便于本装置与输送皮带的连接，以提高输送皮带将破碎完成的秸秆碎料输送转移，所述出料斗5呈长条状结构且在垂直于长度方向的截面呈V形结构，所述出料斗5呈长条状结构且在垂直于长度方向的轴线与破碎组件4的轴线平行。将出料斗5呈长条状结构且在垂直于长度方向的截面呈V形结构可以更好地实现破碎完成的秸秆的汇集，防止完成破碎的秸秆在掉落出出料斗5时飞出设置于出料斗5下方的传送皮带。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎机，包括机架（1）、集料斗（2）、动力装置（3）、破碎组件（4）与出料斗（5），所述机架（1）采用钢材焊接成框架结构，所述集料斗（2）固定连接于支架上端一侧，所述集料斗（2）内转动连接有破碎组件（4），所述动力装置（3）固定连接于支架上端另一侧且与破碎组件（4）连接，所述出料斗（5）连接于集料斗（2）下端，其特征在于：所述动力装置（3）用于为破碎组件（4）提供动力，所述动力装置（3）包括驱动电机（31）、减速装置（32）、后大皮带轮（33）与减速箱（34），所述驱动电机（31）与减速装置（32）通过前皮带组（312）连接，所述减速装置（32）与后大皮带轮（33）通过后皮带组（331）连接，所述后大皮带轮（33）与减速箱（34）的输入端连接，所述破碎组件（4）与减速箱（34）的输出端连接，所述驱动电机（31）、减速装置（32）、后大皮带轮（33）的转速依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述集料斗（2）包括集料架（21）与集料壁板（22），所述集料架（21）采用钢材焊接成框架结构，所述集料壁板（22）由钢板焊接而成V形槽结构，所述集料壁板（22）外侧与集料架（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述集料壁板（22）的外侧固定连接有加强板（23），所述加强板（23）呈板状结构垂直于集料壁板（22）外侧，所述加强板（23）在集料壁板（22）外侧交错连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述破碎组件（4）包括破碎滚刀（41）与破碎刀片（42），所述破碎滚刀（41）一端与减速箱（34）的输出端连接，所述破碎刀片（42）连接于集料斗（2）内侧下端，所述破碎刀片（42）位于破碎滚刀（41）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述破碎滚刀（41）呈长圆柱形结构，所述破碎滚刀（41）上设置有沿破碎滚刀（41）周向布置的刀片。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述出料斗（5）呈长条状结构且在垂直于长度方向的截面呈V形结构，所述出料斗（5）呈长条状结构且在垂直于长度方向的轴线与破碎组件（4）的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述驱动电机（31）上固定连接有前小皮带轮（311），所述减速装置（32）包括有前大皮带轮（321）与后小皮带轮（322），所述前小皮带轮（311）与前大皮带轮（321）之间由前皮带组（312）连接，所述后小皮带轮（322）与后大皮带轮（33）之间由后皮带组（331）连接。