CN211656916U - 一种秸秆粉碎用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括机体、固定杆、第一连接齿轮和落料口，所述机体的左侧设置有电机，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的右端焊接连接有第一锥形齿轮，所述第二转轴的上方设置有连接杆，且连接杆通过卡块与第二转轴相连接，所述第二粉碎齿焊接连接于进料口的内壁上，且进料口设置于机体的顶部。该秸秆粉碎用自动上料装置，进料口的内壁上设置有第二粉碎齿，且第二粉碎齿和固定杆外壁上的第一粉碎齿交错设置，这样在固定杆随着连接杆进行旋转的时候，可以带动第一粉碎齿一起转动，从而通过第一粉碎齿和第二粉碎齿之间的相互挤压对落料的秸秆进行粉碎，加快了秸秆的粉碎进度。

Description

一种秸秆粉碎用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种秸秆粉碎用自动上料装置。

背景技术

秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类等和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，是一种具有多用途的可再生资源，也是一种饲料，因此秸秆可以被再次利用，而再次利用过程中需要对秸秆进行粉碎，因此需要用到粉碎设备。

但是现有的秸秆粉碎设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于秸秆的自动上料，需要工作人员手动投放，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且在落料过程中不便于对秸秆进行粉碎，导致秸秆下料时容易出现堵塞的现象，从而影响了整个设备的使用，也降低了秸秆的加工进度，所以我们提出了一种秸秆粉碎用自动上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎用自动上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的秸秆粉碎设备不便于秸秆的自动上料，需要工作人员手动投放，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且在落料过程中不便于对秸秆进行粉碎，导致秸秆下料时容易出现堵塞的现象，从而影响了整个设备的使用，也降低了秸秆的加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括机体、固定杆、第一连接齿轮和落料口，所述机体的左侧设置有电机，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的右端焊接连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，并且第二转轴的外壁上设置有第一支撑杆和粉碎叶，所述第二转轴的上方设置有连接杆，且连接杆通过卡块与第二转轴相连接，所述固定杆焊接连接于连接杆的外壁上，且固定杆的外壁上设置有第一粉碎齿，并且第一粉碎齿的外侧设置有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿焊接连接于进料口的内壁上，且进料口设置于机体的顶部，所述第一连接齿轮焊接连接于第一转轴的外壁上，且第一连接齿轮的上方啮合连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆通过传动皮带与第三转轴相连接，且第三转轴的外壁上连接有排料片和第二支撑杆，并且排料片设置于进料箱的内部，所述落料口设置于进料箱的顶部。

优选的，所述第一支撑杆和第二转轴的连接方式为轴承连接，且第二转轴和粉碎叶的连接方式为焊接，并且第一支撑杆和机体为焊接连接。

优选的，所述卡块和连接杆为一体式结构，且连接杆通过卡块和第二转轴为卡合连接。

优选的，所述第一粉碎齿和固定杆的连接方式为焊接，且第一粉碎齿和第二粉碎齿错开设置。

优选的，所述第二连接齿轮和旋转杆为焊接连接，且第二连接齿轮周长的四分之一为第一连接齿轮的周长。

优选的，所述排料片和第三转轴的连接方式为焊接，且排料片呈螺旋状分布，并且第三转轴与第二支撑杆和进料箱均为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆粉碎用自动上料装置，

（1）进料口的内壁上设置有第二粉碎齿，且第二粉碎齿和固定杆外壁上的第一粉碎齿交错设置，这样在固定杆随着连接杆进行旋转的时候，可以带动第一粉碎齿一起转动，从而通过第一粉碎齿和第二粉碎齿之间的相互挤压对落料的秸秆进行粉碎，不仅加快了秸秆的粉碎进度，也可以有效防止进料口出现堵塞的现象；

（2）进料箱内部的第三转轴通过传动皮带与旋转杆相连接，且旋转杆外壁上的第二连接齿轮和第一转轴外壁上的第一连接齿轮啮合连接，这样在第一转轴旋转时，可以带动旋转杆进行转动，然后由旋转杆通过传动皮带带动第三转轴旋转，进而可以带动第三转轴外壁上的排料片一起旋转，对落入的秸秆进行自动输送，为工作人员减轻了工作量；

（3）第三转轴的外壁上轴承连接有第二支撑杆，第二转轴的外壁上轴承连接有第一支撑杆，从而在第三转轴和第二转轴旋转时，可以更加平稳，进一步保证该装置的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定杆和第一粉碎齿连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴和粉碎叶连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第二转轴；7、第一支撑杆；8、粉碎叶；9、连接杆；10、卡块；11、固定杆；12、第一粉碎齿；13、第二粉碎齿；14、进料口；15、第一连接齿轮；16、第二连接齿轮；17、旋转杆；18、传动皮带；19、第三转轴；20、排料片；21、进料箱；22、落料口；23、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括机体1、电机2、第一转轴3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、第二转轴6、第一支撑杆7、粉碎叶8、连接杆9、卡块10、固定杆11、第一粉碎齿12、第二粉碎齿13、进料口14、第一连接齿轮15、第二连接齿轮16、旋转杆17、传动皮带18、第三转轴19、排料片20、进料箱21、落料口22和第二支撑杆23，机体1的左侧设置有电机2，且电机2的输出端与第一转轴3相连接，并且第一转轴3的右端焊接连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5啮合连接，且第二锥形齿轮5的内部贯穿有第二转轴6，并且第二转轴6的外壁上设置有第一支撑杆7和粉碎叶8，第二转轴6的上方设置有连接杆9，且连接杆9通过卡块10与第二转轴6相连接，固定杆11焊接连接于连接杆9的外壁上，且固定杆11的外壁上设置有第一粉碎齿12，并且第一粉碎齿12的外侧设置有第二粉碎齿13，第二粉碎齿13焊接连接于进料口14的内壁上，且进料口14设置于机体1的顶部，第一连接齿轮15焊接连接于第一转轴3的外壁上，且第一连接齿轮15的上方啮合连接有第二连接齿轮16，并且第二连接齿轮16的内部贯穿有旋转杆17，旋转杆17通过传动皮带18与第三转轴19相连接，且第三转轴19的外壁上连接有排料片20和第二支撑杆23，并且排料片20设置于进料箱21的内部，落料口22设置于进料箱21的顶部；

第一支撑杆7和第二转轴6的连接方式为轴承连接，且第二转轴6和粉碎叶8的连接方式为焊接，并且第一支撑杆7和机体1为焊接连接，可以对第二转轴6进行支撑固定，使第二转轴6在使用过程中更加稳定；

卡块10和连接杆9为一体式结构，且连接杆9通过卡块10和第二转轴6为卡合连接，在不影响连接杆9正常使用的情况下，方便对连接杆9进行拆卸，从而在损坏时便于维修更换；

第一粉碎齿12和固定杆11的连接方式为焊接，且第一粉碎齿12和第二粉碎齿13错开设置，这样可以对落料时的秸秆进行粉碎，加快秸秆的粉碎进度，也可以减轻工作人员的工作量；

第二连接齿轮16和旋转杆17为焊接连接，且第二连接齿轮16周长的四分之一为第一连接齿轮15的周长，方便对旋转杆17的转动进行减速，进而可以使第三转轴19和第二转轴6的转速不同，使秸秆落料速度减慢，防止出现卡料的现象；

排料片20和第三转轴19的连接方式为焊接，且排料片20呈螺旋状分布，并且第三转轴19与第二支撑杆23和进料箱21均为轴承连接，便于对秸秆进行自动输送，提高了该装置的实用性，也为工作人员带来便捷。

工作原理：在使用该秸秆粉碎用自动上料装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要加工的秸秆从落料口22放入，然后启动电机2，电机2会带动第一转轴3和第一连接齿轮15一起旋转，然后由第一连接齿轮15带动第二连接齿轮16和旋转杆17一起转动，而旋转杆17会通过传动皮带18带动第三转轴19进行转动，从而带动第三转轴19外壁上的排料片20一起旋转，因排料片20呈螺旋状，因此可以对秸秆进行输送，使秸秆自动运送至进料口14处，然后从进料口14掉落，与此同时，第一转轴3右端的第一锥形齿轮4会带动第二锥形齿轮5和第二转轴6一起旋转，从而由第二转轴6带动粉碎叶8进行旋转，如图4，第二转轴6的上方卡合连接有连接杆9，进而可以带动连接杆9和固定杆11一起转动；

如图2，由于进料口14的内壁上设置有第二粉碎齿13，且第二粉碎齿13和固定杆11外壁上的第一粉碎齿12交错设置，而固定杆11和连接杆9焊接连接，因此在固定杆11带动第一粉碎齿12转动时，可以对落下的秸秆进行挤压粉碎，不仅加快了秸秆的粉碎进度，也可以有效防止秸秆对进料口14造成堵塞的现象，如图3，当秸秆落进机体1内部的时候，可以通过粉碎叶8进一步进行粉碎，使秸秆粉碎的更加充分，其中第二转轴6和第一支撑杆7为轴承连接，且第三转轴19和第二支撑杆23为轴承连接，因此可以使第二转轴6和第三转轴19转动的更加稳定，进一步保证了该装置的正常使用，之后粉碎好的秸秆从机体1底部的出料口落下，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括机体（1）、固定杆（11）、第一连接齿轮（15）和落料口（22），其特征在于：所述机体（1）的左侧设置有电机（2），且电机（2）的输出端与第一转轴（3）相连接，并且第一转轴（3）的右端焊接连接有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）和第二锥形齿轮（5）啮合连接，且第二锥形齿轮（5）的内部贯穿有第二转轴（6），并且第二转轴（6）的外壁上设置有第一支撑杆（7）和粉碎叶（8），所述第二转轴（6）的上方设置有连接杆（9），且连接杆（9）通过卡块（10）与第二转轴（6）相连接，所述固定杆（11）焊接连接于连接杆（9）的外壁上，且固定杆（11）的外壁上设置有第一粉碎齿（12），并且第一粉碎齿（12）的外侧设置有第二粉碎齿（13），所述第二粉碎齿（13）焊接连接于进料口（14）的内壁上，且进料口（14）设置于机体（1）的顶部，所述第一连接齿轮（15）焊接连接于第一转轴（3）的外壁上，且第一连接齿轮（15）的上方啮合连接有第二连接齿轮（16），并且第二连接齿轮（16）的内部贯穿有旋转杆（17），所述旋转杆（17）通过传动皮带（18）与第三转轴（19）相连接，且第三转轴（19）的外壁上连接有排料片（20）和第二支撑杆（23），并且排料片（20）设置于进料箱（21）的内部，所述落料口（22）设置于进料箱（21）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑杆（7）和第二转轴（6）的连接方式为轴承连接，且第二转轴（6）和粉碎叶（8）的连接方式为焊接，并且第一支撑杆（7）和机体（1）为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述卡块（10）和连接杆（9）为一体式结构，且连接杆（9）通过卡块（10）和第二转轴（6）为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述第一粉碎齿（12）和固定杆（11）的连接方式为焊接，且第一粉碎齿（12）和第二粉碎齿（13）错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述第二连接齿轮（16）和旋转杆（17）为焊接连接，且第二连接齿轮（16）周长的四分之一为第一连接齿轮（15）的周长。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述排料片（20）和第三转轴（19）的连接方式为焊接，且排料片（20）呈螺旋状分布，并且第三转轴（19）与第二支撑杆（23）和进料箱（21）均为轴承连接。

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