CN219938754U - 显示模组背壳、显示模组及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种显示模组背壳、显示模组及显示屏,其中显示模组背壳包括:金属支架,金属支架上设有多个贯穿其相反两面的通孔;第一塑胶件,第一塑胶件通过注塑固化形成于金属支架上,第一塑胶件包括一体成型的两塑胶部及多个连接部,两塑胶部分别位于金属支架的相反两面且贴设于金属支架,每一通孔中穿设有一连接部,每一连接部的两端分别对应连接两塑胶部。金属支架上设置多个贯穿其相反两面的通孔,在金属支架上对应注塑固化所形成第一塑胶件,第一塑胶件的连接两塑胶部的连接部穿设于金属支架的通孔中对应构成其在金属支架上的限位,使得第一塑胶件与金属支架结合牢固,不易脱落,极大提升了显示模组的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏幕技术领域,特别涉及一种显示模组背壳、显示模组及显示屏。
背景技术
近年来,由于各种显示技术不断地蓬勃发展,在经过持续地研究开发之后,各种各样的显示模组已逐渐地商业化并应用于各种各样的显示设备。
目前,显示模组的背壳通常是在金属支架(如铝支架)上进行注塑加工生成,在经过长期使用过后,塑胶件与金属支架之间结合不够牢固而容易脱落,导致显示模组存在防水性能不足的缺陷,无法很好的应对户外的雨雪等恶劣天气。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种显示模组背壳,旨在解决目前显示模组背壳的塑胶件与金属支架之间结合不够牢固的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出一种显示模组背壳,该显示模组背壳包括:
金属支架,所述金属支架上设有多个贯穿其相反两面的通孔;
第一塑胶件,所述第一塑胶件通过注塑固化形成于所述金属支架上,所述第一塑胶件包括一体成型的两塑胶部及多个连接部,两所述塑胶部分别位于所述金属支架的相反两面且贴设于所述金属支架,每一所述通孔中穿设有一所述连接部,每一所述连接部的两端分别对应连接两所述塑胶部。
在一些实施例中,所述金属支架的相反两面分别设有凹槽,每一所述塑胶部至少部分嵌设于其所对应的所述凹槽中。
在一些实施例中,多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的腔体底壁;和/或,
多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的腔体边沿;和/或,
多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的区域之外。
在一些实施例中,所述凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽,所述第一凹槽的延伸方向与所述第二凹槽的延伸方向不同,多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽之间于所述金属支架上形成多个围合区域。
在一些实施例中,多个所述通孔中的至少部分设于多个所述围合区域。
在一些实施例中,多个所述围合区域分别设有用于安装接线端子的安装口,所述安装口的边沿设有用于对所述接线端子进行密封安装的密封件。
在一些实施例中,还包括:
第二塑胶件,所述第二塑胶件通过注塑固化形成于所述金属支架上,且所述第二塑胶件沿所述金属支架的周侧边缘包覆设置。
在一些实施例中,所述金属支架的周侧边缘设有多个缺口,所述第二塑胶件至少部分嵌设于多个所述缺口中。
本实用新型还提出一种显示模组,包括如前述所记载的显示模组背壳。
本实用新型还提出一种显示屏,包括如前述所记载的显示模组。
本实用新型的显示模组背壳,其金属支架上设置多个贯穿其相反两面的通孔,在金属支架上对应注塑固化所形成的第一塑胶件包括一体成型的两塑胶部及多个连接部,第一塑胶件的两塑胶部分别贴设在金属支架的相反两面,第一塑胶件的每一个连接部对应穿设在金属支架的一个通孔中,且两端分别对应连接两塑胶部,第一塑胶件的连接两塑胶部的连接部穿设于金属支架的通孔中对应构成其在金属支架上的限位,使得第一塑胶件与金属支架结合牢固,不易脱落,极大提升了显示模组的防水性能,以便应对户外的雨雪等恶劣天气。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中显示模块背壳的一面的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例中显示模块背壳的另一面的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例中显示模块背壳的金属支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种显示模组背壳,参照图1至图3,该显示模组背壳包括:
金属支架100,金属支架100上设有多个贯穿其相反两面的通孔110;
第一塑胶件200,第一塑胶件200通过注塑固化形成于金属支架100上,第一塑胶件200包括一体成型的两塑胶部210及多个连接部(未图示),两塑胶部210分别位于金属支架100的相反两面且贴设于金属支架100,每一通孔110中穿设有一连接部,每一连接部的两端分别对应连接两塑胶部210。
本实施例中,在金属支架100的表面上设有多个贯穿其相反两面的通孔110,往金属支架100上的多个通孔110内注塑固化形成第一塑胶件200,第一塑胶件200包括两塑胶部210和分别连接两塑胶部210的多个连接部,两塑胶部210与多个连接部一体成型,每一连接部穿设于每一通孔110中,两塑胶部210分别贴设于金属支架100的相反两面,以使第一塑胶件200与金属支架100紧密结合,从而第一塑胶件200与金属支架100的结合更加牢固。其中,金属支架100为一体成型的铝支架,显示模组背壳有铝支架的支撑可以获得更好的强度,并使得内部散热更好,显示模组背壳优良的防水性能及散热性能,从而可以不需要像传统显示模组先要安装于防水箱体。可选地,第一塑胶件200采用尼龙加纤塑胶材料,尼龙加纤塑胶材料具有耐磨耐高温的特性,可根据实际情况设置。
本实用新型的显示模组背壳,其金属支架100上设置多个贯穿其相反两面的通孔110,在金属支架100上对应注塑固化所形成的第一塑胶件200包括一体成型的两塑胶部210及多个连接部,第一塑胶件200的两塑胶部210分别贴设在金属支架100的相反两面,第一塑胶件200的每一个连接部对应穿设在金属支架的一个通孔110中,且两端分别对应连接两塑胶部210,第一塑胶件200的连接两塑胶部210的连接部穿设于金属支架100的通孔110中对应构成其在金属支架100上的限位,使得第一塑胶件200与金属支架100结合牢固,不易脱落,极大提升了显示模组的防水性能,以便应对户外的雨雪等恶劣天气。
在一些实施例中,参照图3,金属支架100的相反两面分别设有凹槽120,每一塑胶部210至少部分嵌设于其所对应的凹槽120中。
本实施例中,金属支架100的相反两面分别设有凹槽120,通过将每一塑胶部210的至少部分嵌设在凹槽120中,使第一塑胶件200与金属支架100的结合更加牢固。可选地,凹槽120设在金属支架100的中间区域,凹槽120的形状为方形凹槽120,每一塑胶部210可以全部嵌设在凹槽120中,也可以至少部分嵌设在凹槽120中,根据实际情况设置,在此不做限制。
在一些实施例中,参照图3,多个通孔110中的至少部分设于凹槽120的腔体底壁;和/或,
多个通孔110中的至少部分设于凹槽120的腔体边沿;和/或,
多个通孔110中的至少部分设于凹槽120的区域之外。
本实施例中,多个通孔110中的至少部分可以设在凹槽120的腔体底壁,也可以设在凹槽120的腔体边沿,还可以设在凹槽120的区域之外,根据实际情况设置,在此不做限制,优选地,将多个通孔110中的至少部分分别设在凹槽120的腔体底壁、凹槽120的腔体边沿和凹槽120的区域之外,以使金属支架100的表面上贴合有更大范围的两塑胶部210,从而第一塑胶件200与金属支架100结合更加牢固。可选地,设在凹槽120的腔体底壁的通孔110可以是圆形孔,设在凹槽120的腔体边沿的通孔110可以是方形孔,设在凹槽120的区域之外的通孔110可以是圆形孔,可以根据实际情况设置。
在一些实施例中,参照图3,凹槽120包括多个第一凹槽121和多个第二凹槽122,第一凹槽121的延伸方向与第二凹槽122的延伸方向不同,多个第一凹槽121与多个第二凹槽122之间于金属支架100上形成多个围合区域130。
本实施例中,凹槽120包括多个第一凹槽121和多个第二凹槽122,多个第一凹槽121与多个第二凹槽122之间围合以在金属支架100上形成多个围合区域130,使显示模组背壳具有很好的强度和平面度,可选地,第一凹槽121为横向延伸的凹槽,第二凹槽122为纵向延伸的凹槽,可以根据实际情况设置。
在一些实施例中,参照图3,多个通孔110中的至少部分设于多个围合区域130。
本实施例中,多个通孔110中的至少部分设在多个围合区域130上,以在多个围合区域130的通孔110内注塑形成塑胶部210,增加第一塑胶件200与金属支架100的牢固性。可选地,多个通孔110中的至少部分可以设在全部围合区域130上,也可以设在部分围合区域130上,根据实际情况设置,在此不做限制。
在一些实施例中,参照图1和图2,多个围合区域分别设有用于安装接线端子的安装口131,安装口131的边沿设有用于对接线端子进行密封安装的密封件。
本实施例中,安装口131处所安装的接线端子可以是电源端子或信号端子,电源端子和信号端子可为显示模块输送稳定的电能和显示信号,保证显示模块的正常工作。在安装口131处设置密封件,密封件沿安装口131的边沿设置,夹装于安装口131的壁面与接线端子之间,以对接线端子进行密封安装,防止安装口131进水,影响显示模组的正常使用。可选地,密封件为密封硅胶。
在一些实施例中,参照图1和图2,还包括:
第二塑胶件300,第二塑胶件300通过注塑固化形成于金属支架100上,且第二塑胶件300沿金属支架100的周侧边缘包覆设置。
本实施例中,通过在金属支架100周侧边缘注塑以形成第二塑胶件300,第二塑胶件300包裹在金属支架100的周侧边缘,使显示模组背壳的外侧及背面具有很好的平整面,使各显示模组背壳可以无缝拼接。可选地,第二塑胶件300采用尼龙加纤塑胶材料,尼龙加纤塑胶材料具有耐磨耐高温的特性,可根据实际情况设置。
在一些实施例中,参照图3,金属支架100的周侧边缘设有多个缺口140,第二塑胶件300至少部分嵌设于多个缺口140中。
本实施例中,在金属支架100的周侧边缘设有多个缺口140,多个缺口140间隔设置,第二塑胶件300至少部分嵌设于多个缺口140中,使第二塑胶件300与金属支架100结合更加牢固。可选地,缺口140的形状为方形口或圆形口,可以根据实际情况设置。
本实用新型还提出一种显示模组,包括如前述所记载的显示模组背壳。该显示模组背壳的具体结构参照上述实施例,由于本显示模组采用了上述所有实施例的所有技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果,在此不再一一赘述。其中,显示模组还包括屏幕,屏幕装配于显示模组背壳上,以组成显示模组。
本实用新型还提出一种显示屏,包括如前述所记载的显示模组。该显示模组的具体结构参照上述实施例,由于本显示屏采用了上述所有实施例的所有技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果,在此不再一一赘述。其中,显示屏采用多个显示模组拼装而成。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (10)
1.一种显示模组背壳,其特征在于,包括:
金属支架,所述金属支架上设有多个贯穿其相反两面的通孔;
第一塑胶件,所述第一塑胶件通过注塑固化形成于所述金属支架上,所述第一塑胶件包括一体成型的两塑胶部及多个连接部,两所述塑胶部分别位于所述金属支架的相反两面且贴设于所述金属支架,每一所述通孔中穿设有一所述连接部,每一所述连接部的两端分别对应连接两所述塑胶部。
2.根据权利要求1所述的显示模组背壳,其特征在于,所述金属支架的相反两面分别设有凹槽,每一所述塑胶部至少部分嵌设于其所对应的所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的显示模组背壳,其特征在于,
多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的腔体底壁;和/或,
多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的腔体边沿;和/或,
多个所述通孔中的至少部分设于所述凹槽的区域之外。
4.根据权利要求2所述的显示模组背壳,其特征在于,所述凹槽包括相互连通的多个第一凹槽和多个第二凹槽,所述第一凹槽的延伸方向与所述第二凹槽的延伸方向不同,多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽之间于所述金属支架上形成多个围合区域。
5.根据权利要求4所述的显示模组背壳,其特征在于,
多个所述通孔中的至少部分设于多个所述围合区域。
6.根据权利要求5所述的显示模组背壳,其特征在于,
多个所述围合区域分别设有用于安装接线端子的安装口,所述安装口的边沿设有用于对所述接线端子进行密封安装的密封件。
7.根据权利要求1所述的显示模组背壳,其特征在于,还包括:
第二塑胶件,所述第二塑胶件通过注塑固化形成于所述金属支架上,且所述第二塑胶件沿所述金属支架的周侧边缘包覆设置。
8.根据权利要求7所述的显示模组背壳,其特征在于,
所述金属支架的周侧边缘设有多个缺口,所述第二塑胶件至少部分嵌设于多个所述缺口中。
9.一种显示模组,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的显示模组背壳。
10.一种显示屏,其特征在于,包括如权利要求9所述的显示模组。
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