CN219936324U - 锂电池控制板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池控制板测试工装，其特征在于：包括底座和设在底座上的支撑架，所述支撑架包括两个立板和连接在两个立板上部之间的横板，所述横板上连接有气缸，所述底座上表面上且位于两个立板之间设有工件安装板，所述工件安装板的上表面设有两个用于定位工件的凸销，所述工件安装板两侧部与立板之间设有导向柱，所述导向柱上套设有与其过渡配合的导向套，所述导向套的上端面支撑有上层透明亚克力板，本实用新型锂电池控制板测试工装不仅能够在一套工装上实现安装直径直径3mm的探针进行大电流的测试和直径1mm的探针进行小电流的测试，而且可能更为稳定的固定好直径3mm的探针进行大电流的测试。

Description

锂电池控制板测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，特别是一种锂电池控制板测试工装。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高和节能减排意识的增强，越来越多的人出行使用电动车，它们具有出行便捷、节能环保、停车方便的特点，为了保证电动车充电锂电池的安全性和使用寿命，从而需要对充电锂电池控制板（即锂电池的控制电路板）进行测试；如图1所示为锂电池控制板的示意图，由于锂电池的控制电路板中一些测试点（如图中PIN1、PIN2、PIN3、PIN4）需要通过大电流，因此需要使用直径较大的探针，而一些测试点（如图中PIN6-21）需要测试的电流较小，仅仅需要使用小直径的探针即可，以往电流板上该些不同的测试点需要使用不同的测试工装进行。

此外，目前的探针直接通过过盈配合固定在亚克力板上，当在使用较大电流测试时，相应的探针上产生较大的热量（P=I2R），较大的热量容易熔化与其直接接触的亚克力板，从而使探针与亚克力板的过盈配合安装不稳定，在使用一段时间后该些探针容易产生轴向移动，从而出现探针无法与待测工件接触，使检测失效。

检索到中国专利，发明名称控制板测试工装 ，公开号CN210895122U，该控制板测试工装包括治具本体，治具本体上设置有模拟传感器插座和至少一个与待测控制板可插拔连接的通信端口，模拟传感器插座与通信端口连接，控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块，自动测试模块与通信端口连接，用于接收来自于待测控制板的输出指令，或者生成模拟操作输入信号并发送至待测控制板；功能模拟模块包括：输入模拟开关，其设置在治具本体上，与相对应的通信端口连接；输出模拟显示模块，其设置在治具本体上，与相对应的通信端口连接；该控制板测试工装当待测试控制板功能需求发生变化时，只需重新设计更换模拟传感器即可，无需整体报废测试工装，有利于缩短测试周期，降低开发成本。

但该控制板测试工装主要在其测试的电路部分进行改进，并未对控制板测试工装的结构部分进行改进。

此外还检索到中国专利，发明名称显示器控制板测试工装，公开号CN212623738U，该测试工装包括底板，还包括设置在所述底板上端的治具座，所述治具座上方设置有用于对控制板进行夹紧固定的夹紧机构，以及设置在所述治具座一侧的用于对连接插头进行移动的插拔机构，所述插拔机构与所述底板连接，所述夹紧机构与所述底板连接，虽然该专利通过夹紧机构、插拔机构的设置便于快速的对控制板进行前期测试，但该测试工装无法针对测试工件的测试点需要大电流的测试。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池控制板测试工装，该锂电池控制板测试工装设计合理，可以针对测试点需要大电流的测试，测试用的探针安装牢靠，不易松脱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型锂电池控制板测试工装，其特征在于：包括底座和设在底座上的支撑架，所述支撑架包括两个立板和连接在两个立板上部之间的横板，所述横板上连接有气缸，所述底座上表面上且位于两个立板之间设有工件安装板，所述工件安装板的上表面设有两个用于定位工件的凸销，所述工件安装板两侧部与立板之间设有导向柱，所述导向柱上套设有与其过渡配合的导向套，所述导向套的上端面支撑有上层透明亚克力板，所述上层透明亚克力板的下表面通过若干个连接杆连接下层透明亚克力板，所述下层透明亚克力板上设有若干个直径3mm的探针和若干个直径1mm的探针，所述直径3mm的探针过盈配合连接在长方体状电木的通孔中，所述电木通过螺丝锁紧固定在下层透明亚克力板上，所述下层透明亚克力板上与直径3mm的探针正对的位置设有直径大于3mm的第一穿孔，以使第一穿孔内周面与直径3mm的探针的外周面具有间隙，所述直径1mm的探针过盈配合连接在下层透明亚克力板的第二穿孔内，所述气缸的伸缩杆下端固定连接所述上层透明亚克力板的上表面。

进一步的，上述上层透明亚克力板的两侧具有外凸部，所述外凸部上设有过孔，所述过孔套在导向柱上，所述立板的内侧设有凸耳，所述凸耳支撑定位所述导向柱的上端。

进一步的，上述电木具有两块，每块电木上均设有两根直径3mm的探针。

进一步的，上述直径1mm的探针具有5-20根。

进一步的，上述直径3mm的探针和直径1mm的探针上端均连接有测试电线，所述测试电线从上层透明亚克力板与下层透明亚克力板之间的空间穿出，并与测试设备电性连接。

本实用新型锂电池控制板测试工装将用于通过大电流的直径3mm的探针与电木的通孔进行过盈配合，实现直径3mm的探针的固定，而后将电木与下层透明亚克力板通过螺钉锁紧固定，同时下层透明亚克力板上与直径3mm的探针正对的位置设有直径大于3mm的第一穿孔，以使第一穿孔内周面与直径3mm的探针的外周面具有间隙，即让下层透明亚克力板不与直径3mm的探针接触，从而使直径3mm的探针产生的热量不会传递给不耐高温的下层透明亚克力板，避免下层透明亚克力板的变形以及通孔熔化而无法良好的固定直径3mm的探针，由于电木能够耐高温，即使电木直接与直径3mm的探针接触，也不会由于探针的热量而将电木的通孔熔化，相反由于探针是采用金属材料制成，热膨胀系数较电木更大，探针热膨胀后直径也较通孔热膨胀后的直径更大，这种情况下探针与通孔固定的更紧。

因此，本实用新型锂电池控制板测试工装不仅能够在一套工装上实现安装直径直径3mm的探针进行大电流的测试和直径1mm的探针进行小电流的测试，而且可能更为稳定的固定好直径3mm的探针进行大电流的测试。

附图说明

图1是本实用新型待测电路板的主视构造示意图；

图2是本实用新型测试工装的主视剖面构造示意图；

图3是图2的局部视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3拆除上层透明亚克力板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型锂电池控制板测试工装包括底座1和设在底座上的支撑架2，所述底座1可以是工作台，支撑架2包括两个立板201和连接在两个立板上部之间的横板202（处于竖立状态），两个立板201与底座可以通过焊接方式固定，横板202两端与两个立板上部也可以通过焊接固定。

横板202上连接有气缸3，气缸3的伸缩杆竖直朝下，所述底座1上表面上且位于两个立板之间设有工件安装板4，工件安装板4的上表面设有两个用于定位工件的凸销401，工件即图1所示的电路板，凸销401通过插入待测电路板K上的两个对应位置的定位孔实现定位。

工件安装板4两侧部与立板之间设有导向柱5，所述导向柱上套设有与其过渡配合的导向套6（导向套6与导向柱5采用金属材料制成，且通过机加工后两者配合精度高），导向套6能够沿导向柱5的轴向自由滑移，导向套6的上端面支撑固定有上层透明亚克力板7（导向套6的上端面可以通过胶水与上层透明亚克力板7粘接），具体的上层透明亚克力板7的两侧具有外凸部701，外凸部上设有过孔702，过孔702直径大于导向柱5直径，过孔套在导向柱5上，所述立板的内侧焊接固定设有凸耳203，凸耳203支撑定位所述导向柱的上端，导向柱的下端固定在底座1上表面上。

上层透明亚克力板7的下表面通过若干个连接杆8连接下层透明亚克力板9，所述下层透明亚克力板上设有若干个直径3mm的探针10（通过大电流）和若干个直径1mm的探针11（通过小电流），直径3mm的探针过盈配合连接在长方体状电木12的通孔中，即直径3mm的探针与电木12的通孔为紧配合，电木通过螺丝锁紧固定在下层透明亚克力板9上，下层透明亚克力板上与直径3mm的探针正对的位置设有直径大于3mm的第一穿孔13，以使第一穿孔内周面与直径3mm的探针的外周面具有间隙，即下层透明亚克力板不与直径3mm的探针直接接触，直径1mm的探针过盈配合连接在下层透明亚克力板的第二穿孔14内，即第二穿孔14与直径1mm的探针紧配合，气缸的伸缩杆下端固定连接所述上层透明亚克力板的上表面，在需要测试时，启动气缸，气缸的伸缩杆下移带动上层透明亚克力板、下层透明亚克力板和直径3mm的探针10、直径1mm的探针11与待测试电路板接触，进而进行测试。

本实用新型将用于通过大电流的直径3mm的探针与电木的通孔进行过盈配合，实现直径3mm的探针与电木的固定，而后将电木与下层透明亚克力板通过螺钉锁紧固定，同时下层透明亚克力板上与直径3mm的探针正对的位置设有直径大于3mm的第一穿孔，以使第一穿孔内周面与直径3mm的探针的外周面具有间隙，即让下层透明亚克力板不与直径3mm的探针接触，从而使直径3mm的探针产生的热量不会传递给不耐高温的下层透明亚克力板，避免下层透明亚克力板的变形以及通孔熔化而无法良好的固定住直径3mm的探针，由于电木能够耐高温，即使电木直接与直径3mm的探针接触，也不会由于探针的热量而将电木的通孔熔化，相反由于探针是采用金属材料制成，热膨胀系数较电木更大，探针热膨胀后直径也较通孔热膨胀后的直径更大，这种情况下探针与通孔固定的更紧。

为了设计合理，上述电木12具有两块，每块电木上均设有两根直径3mm的探针，上述直径1mm的探针具有5-20根；上述直径3mm的探针和直径1mm的探针上端均连接有测试电线，所述测试电线从上层透明亚克力板与下层透明亚克力板之间的空间穿出，并与测试设备电性连接。

因此，本实用新型锂电池控制板测试工装不仅能够在一套工装上实现安装直径直径3mm的探针进行大电流的测试和直径1mm的探针进行小电流的测试，而且可能更为稳定的固定好直径3mm的探针进行大电流的测试。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池控制板测试工装，其特征在于：包括底座和设在底座上的支撑架，所述支撑架包括两个立板和连接在两个立板上部之间的横板，所述横板上连接有气缸，所述底座上表面上且位于两个立板之间设有工件安装板，所述工件安装板的上表面设有两个用于定位工件的凸销，所述工件安装板两侧部与立板之间设有导向柱，所述导向柱上套设有与其过渡配合的导向套，所述导向套的上端面支撑有上层透明亚克力板，所述上层透明亚克力板的下表面通过若干个连接杆连接下层透明亚克力板，所述下层透明亚克力板上设有若干个直径3mm的探针和若干个直径1mm的探针，所述直径3mm的探针过盈配合连接在长方体状电木的通孔中，所述电木通过螺丝锁紧固定在下层透明亚克力板上，所述下层透明亚克力板上与直径3mm的探针正对的位置设有直径大于3mm的第一穿孔，以使第一穿孔内周面与直径3mm的探针的外周面具有间隙，所述直径1mm的探针过盈配合连接在下层透明亚克力板的第二穿孔内，所述气缸的伸缩杆下端固定连接所述上层透明亚克力板的上表面。

2.根据权利要求1所述的锂电池控制板测试工装，其特征在于：所述上层透明亚克力板的两侧具有外凸部，所述外凸部上设有过孔，所述过孔套在导向柱上，所述立板的内侧设有凸耳，所述凸耳支撑定位所述导向柱的上端。

3.根据权利要求1所述的锂电池控制板测试工装，其特征在于：所述电木具有两块，每块电木上均设有两根直径3mm的探针。

4.根据权利要求1所述的锂电池控制板测试工装，其特征在于：所述直径1mm的探针具有5-20根。

5.根据权利要求1所述的锂电池控制板测试工装，其特征在于：所述直径3mm的探针和直径1mm的探针上端均连接有测试电线，所述测试电线从上层透明亚克力板与下层透明亚克力板之间的空间穿出，并与测试设备电性连接。