CN219935557U - 一种金属板材抗变形测试工装 - Google Patents
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Abstract
一种金属板材抗变形测试工装，用于解决对家具中的金属板材不同位置的的变形测试的技术问题，包括工作台，所述工作台上安装有箱体，所述箱体内滑动安装有击压组件，所述工作台底部安装有移动组件，所述移动组件上安装有两个用于固定金属板材的固定组件，且其中一个固定组件与移动组件滑动连接，进而其中一个该固定组件可相对另一个固定组件滑动远离或靠近，两个所述固定组件一侧分别安装有一个测量组件，且其用于测量金属板材被击压组件击压后金属板材被击压部位竖向的变形量，且所述击压组件朝向两个固定组件之间，本实用新型结构简单，用于金属板材的抗变形测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件强度性能测试技术领域，具体涉及一种金属板材抗变形测试工装。
背景技术
在一些家具的部件中通常会使用到一些金属板材配件，由于家具通常需要不间断的使用，因此家具中含金属板材配件往往需要通过抗变形的测试来判断产品的抗压能力。
现有技术中，如授权公告号为“CN213689229U”、专利名称为“一种金属板抗变形性能测试装置”的实用新型专利文献公开了一种金属板抗变形性能测试装置，该装置包括测试箱和箱门，测试箱内设置有固定装置，固定装置用于对待测金属板水平承托，测试箱的顶壁上设置有施压装置，固定装置位于施压装置下方，测试箱底壁上设置有位于固定装置下方的测量装置，测量装置包括传动机构、平衡杆、指针以及支撑杆，支撑杆位于测试箱的底壁，平衡杆转动连接于支撑杆，传动机构用于抵触待测金属板下端面的中部位置，且与平衡杆的其中一端相铰接，指针呈竖直设置，且与平衡杆的另一端相铰接，测试箱底壁竖直设置有供指针竖直滑移的刻度管。
上述专利文献，能够解决现有技术中使操作人员更加方便地进行检测的技术问题，但家具中的金属板材通常使用时不会一直对金属板材的同一个部位经常使用，而是对金属板材上的其他部位不间断的使用，而上述专利文献不能对金属板材其他的部位进行抗压测试，不便于对金属板材整体性的合格测试，从而带来次品率高的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种金属板材抗变形测试工装，用于解决对家具中的金属板材不同位置的的变形测试的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种金属板材抗变形测试工装，包括工作台，所述工作台上安装有箱体，所述箱体内滑动安装有击压组件，所述工作台底部安装有移动组件，所述移动组件上安装有两个用于固定金属板材的固定组件，且其中一个固定组件与移动组件滑动连接，进而其中一个该固定组件可相对另一个固定组件滑动远离或靠近，两个所述固定组件一侧分别安装有一个测量组件，且其用于测量金属板材被击压组件击压后金属板材被击压部位竖向的变形量，且所述击压组件朝向两个固定组件之间。
工作原理：
首先，操作人员将板材固定安放至两个固定组件之间，并对放至在固定组件中的金属板材进行固定，接着操作人员启动所述击压组件对被固定在两个固定组件之间的金属板材进行击压测试，当需要对金属板材上不同的位置进行击压测试时，操作人员启动所述移动组件，移动组件带动两个固定组件进行位移，当有不同尺寸的金属板材需要固定时，通过外力将其中一个固定组件进行移动，通过移动组件不断移动达到对被固定金属板材的位移从而达到金属板材的在不同位置进行抗变形测试。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件能够对不同尺寸以及在金属板材上不同的部位进行抗变形测试，在提高抗变形测试的效率同时，也提高了加工不同板材的适应性增加了抗变形测试的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为固定组件和橡胶垫片横向截面剖视示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
附图标记说明：工作台1、箱体2、第一电机3、第一转轴4、导向块5、第三电机6、第三转轴7、曲柄轮8、第一穿设轴9、连杆10、第二穿设轴11、滑座12、击打杆13、击打锤14、第二电机15、第二转轴16、固定台17、固定座18、第一螺栓19、固定板20、第二螺栓21、长条形通孔22、橡胶垫片23、连接板24、限位套25、伸缩弹簧26、指针27、刻度28、进出料口29、气缸30、通孔31。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种金属板材抗变形测试工装，包括工作台1，所述工作台1上安装有箱体2，所述箱体2内滑动安装有击压组件，所述工作台1底部安装有移动组件，所述移动组件上安装有两个用于固定金属板材的固定组件，且其中一个固定组件与移动组件滑动连接，进而其中一个该固定组件可相对另一个固定组件滑动远离或靠近，两个所述固定组件一侧分别安装有一个测量组件，且其用于测量金属板材被击压组件击压后金属板材被击压部位竖向的变形量，且所述击压组件朝向两个固定组件之间。
首先，操作人员将板材固定安放至两个固定组件之间，并对放在固定组件中的金属板材进行固定，接着操作人员启动所述击压组件对被固定在两个固定组件之间的金属板材进行击压测试，当需要对金属板材上不同的位置进行击压测试时，操作人员启动所述移动组件，移动组件带动两个固定组件进行位移，当有不同尺寸的金属板材需要固定时，通过外力将其中一个固定组件进行移动，通过移动组件不断移动达到对被固定金属板材的位移从而达到金属板材的在不同位置进行抗变形测试。
如图1所示，还包括第一电机3、为丝杆结构的第一转轴4和导向块5，所述第一电机3安装在箱体2上，所述第一转轴4的其中一端固定安装在第一电机3的输出端，且所述第一转轴4的另一端穿设过导向块5且两者螺接，所述击压组件设于所述导向块5上。
当需要移动击压组件时，操作人员启动所述第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动导向块5移动，导向块5在箱体2内顶部滑动并与箱体2内顶部抵接，通过该种方式能够使击压组件对金属板材上不同的部位进行抗变形测试。
如图1和图4所示，所述击压组件包括第三电机6、第三转轴7、曲柄轮8、第一穿设轴9、连杆10、第二穿设轴11、两块滑座12、击打杆13和击打锤14，所述第三电机6安装在导向块5底部，所述第三转轴7安装在第三电机6的输出端，所述曲柄轮8固定安装在第三转轴7上，所述第一穿设轴9固定安装在曲柄轮8一侧，所述连杆10的其中一端套设在第一穿设轴9上且其可相对第一穿设轴9转动，所述连杆10的另一端套设在第二穿设轴11上且其可相对第二穿设轴11转动，且所述连杆10上开设有一条竖直的通孔31且第二穿设轴11相对在通孔31滑动并转动，且该两块所述滑座12固定安装在导向块5上，所述击打杆13竖向滑动安装在两块滑座12之间，所述第二穿设轴11与击打杆13固定连接，所述击打锤14固定安装在击打杆13底部。
当需要对金属板材进行抗变形测试时，操作人员启动所述第三电机6，第三电机6带动第三转轴7转动，第三转轴7曲柄轮8转动，曲柄轮8带动第一穿设轴9转动，第一穿设轴9带动连杆10转动，连杆10带动第二穿设轴11转动，且第二穿设轴11在连杆10转动的同时也在连杆10上的通孔31内滑动，然后第二穿设轴11带动击打杆13在两块滑座12之间互动，击打杆13带动击打锤14进行滑动，击打锤14击打被夹持在固定组件上的金属板材，通过曲柄移动的方式对金属板材进行击压抗变形测试，结构简单效果好。
如图1所示，所述移动组件包括第二电机15、为丝杆结构的第二转轴16和固定台17，所述第二电机15安装在工作台1一侧，所述第二转轴16的其中一端安装在第二电机15的输出端，且第二转轴16的另一端穿设过固定台17且两者螺接，所述固定台17上安装两个固定组件。
当需要对金属板材在箱体2外进行安装时，操作人员启动所述第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动固定台17移动，其中一个固定组件固定安装在固定台17上，用过该种方式方便了操作人员在箱体2外对要将要进行测试的金属板材进行稳固夹持。
如图1和图2所示，所述固定组件包括固定座18、两根第一螺栓19、两块固定板20和两根第二螺栓21，所述固定座18安装在固定台17上，两根所述第一螺栓19分别穿设过固定座18的两侧且两根第一螺栓19相对，两块固定板20一一对应安装在两根第一螺栓19相对的一端，两根所述第二螺栓21分别一一对应穿设过两块固定板20，第二螺栓21与对应的固定板20螺纹连接，且所述工作台1上开设有一条长条形通孔22，所述固定座18穿过长条形通孔22且其可沿长条形通孔22滑动，其中一块固定座18滑动设于所述固定台17上，还包括气缸30，所述气缸30固定安装在固定台17上且所述气缸30的伸缩端与可滑动的那块固定座18固定连接，还包括两块橡胶垫片23，两块所述橡胶垫片23一一对应固定安装在两根第二螺栓21的底端。
当需要对金属板材进行固定时，操作人员将金属板材的其中一端放置在两块固定板20之间，接着操作人员旋转其中一根第一螺栓19使得金属板材的其中一端在两块固定板20之间相抵接，接着操作人员旋转两根第二螺栓21，两根第二螺栓21分别带动两块橡胶垫片23竖直向下移动，接着根据金属板材不同的尺寸，操作人员启动所述气缸30，气缸30带动另一个固定座18移动，且该固定座18在长条形通孔22内滑动并与工作台1抵接，固定座18带动两块固定板20移动至与金属板材另一端相适配的位置，接着操作人员旋转其中一根第一螺栓19使得金属板材的另一端在两块固定板20之间相抵接，接着操作人员旋转两根第二螺栓21，两根第二螺栓21分别带动两块橡胶垫片23竖直向下移动，通过该种方式完全能够对不同尺寸的金属板材进行固定。
如图1所示，所述测量组件包括连接板24、弹性的限位套25、伸缩弹簧26、指针27和刻度28，所述连接板24安装在固定座18一侧，所述伸缩弹簧26固定安装在连接板24上，所述限位套25套设在伸缩弹簧26外围，所述指针27固定安装在限位套25上，所述刻度28划刻在固定座18上。
当需要测量出金属板材被击压过后的位移距离时，被击压过后的金属板材产生变形，变形后的金属板材产生位移距离挤压限位套25，限位套25向下挤压伸缩弹簧26，且限位套25被挤压的同时带动指针27向下移动，指针27向下移动的同时指向划刻在固定座18上的刻度28，通过该种方式能够更加直观的观察到金属板材所产生的变形距离，以及对于不同部位所承受的抗变形测试。
工作原理：
首先操作人员启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动固定台17移动，然后操作人员对金属板材在箱体2外进行安装，操作人员先将金属板材的其中一端放置在两块固定板20之间，接着操作人员旋转其中一根第一螺栓19使得金属板材的其中一端在两块固定板20之间相抵接，接着操作人员旋转两根第二螺栓21，两根第二螺栓21分别带动两块橡胶垫片23竖直向下移动，接着根据金属板材不同的尺寸，操作人员启动所述气缸30，气缸30带动另一个固定座18移动，且该固定座18在长条形通孔22内滑动并与工作台1抵接，固定座18带动两块固定板20移动至与金属板材另一端相适配的位置，接着操作人员旋转其中一根第一螺栓19使得金属板材的另一端在两块固定板20之间相抵接，接着操作人员旋转两根第二螺栓21，两根第二螺栓21分别带动两块橡胶垫片23竖直向下移动，然后，操作人员启动所述第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动固定台17移动，固定台带动两个固定座18向箱体2内移动。
当需要对金属板材进行抗变形测试时，操作人员启动所述第三电机6，第三电机6带动第三转轴7转动，第三转轴7曲柄轮8转动，曲柄轮8带动第一穿设轴9转动，第一穿设轴9带动连杆10转动，连杆10带动第二穿设轴11转动，且第二穿设轴11在连杆10转动的同时也在连杆10上的通孔31内滑动，然后第二穿设轴11带动击打杆13在两块滑座12之间互动，击打杆13带动击打锤14进行滑动，击打锤14击打被夹持在固定组件上的金属板材，当需要移动击压锤14时，操作人员启动所述第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动导向块5移动，导向块5在箱体2内顶部滑动并与箱体2内顶部抵接，通过该种方式能够使击压组件对金属板材上不同的部位进行抗变形测试。
当需要测量出金属板材被击压过后的位移距离时，被击压过后的金属板材产生变形，变形后的金属板材产生位移距离挤压限位套25，限位套25向下挤压伸缩弹簧26，且限位套25被挤压的同时带动指针27向下移动，指针27向下移动的同时指向划刻在固定座18上的刻度28，接着操作人员启动所述第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动固定台17移动，固定台17带动两个固定座18移动出至箱体2外侧，通过该种方式能够更加直观的观察到金属板材所产生的变形距离，以及对于不同部位所承受的抗变形测试，接着测试完成时，分别旋出第一螺栓19和第二螺栓21即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种金属板材抗变形测试工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有箱体(2)，所述箱体(2)内滑动安装有击压组件，所述工作台(1)底部安装有移动组件，所述移动组件上安装有两个用于固定金属板材的固定组件，且其中一个固定组件与移动组件滑动连接，进而其中一个该固定组件可相对另一个固定组件滑动远离或靠近，两个所述固定组件一侧分别安装有一个测量组件，且其用于测量金属板材被击压组件击压后金属板材被击压部位竖向的变形量，且所述击压组件朝向两个固定组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于：还包括第一电机(3)、为丝杆结构的第一转轴(4)和导向块(5)，所述第一电机(3)安装在箱体(2)上，所述第一转轴(4)的其中一端固定安装在第一电机(3)的输出端，且所述第一转轴(4)的另一端穿设过导向块(5)且两者螺接，所述击压组件设于所述导向块(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于：所述击压组件包括第三电机(6)、第三转轴(7)、曲柄轮(8)、第一穿设轴(9)、连杆(10)、第二穿设轴(11)、两块滑座(12)、击打杆(13)和击打锤(14)，所述第三电机(6)安装在导向块(5)底部，所述第三转轴(7)安装在第三电机(6)的输出端，所述曲柄轮(8)固定安装在第三转轴(7)上，所述第一穿设轴(9)固定安装在曲柄轮(8)一侧，所述连杆(10)的其中一端套设在第一穿设轴(9)上且其可相对第一穿设轴(9)转动，所述连杆(10)的另一端套设在第二穿设轴(11)上且其可相对第二穿设轴(11)转动，且所述连杆(10)上开设有一条竖直的通孔(31)且第二穿设轴(11)相对在通孔(31)滑动并转动，且该两块所述滑座(12)固定安装在导向块(5)上，所述击打杆(13)竖向滑动安装在两块滑座(12)之间，所述第二穿设轴(11)与击打杆(13)固定连接，所述击打锤(14)固定安装在击打杆(13)底部。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于：所述移动组件包括第二电机(15)、为丝杆结构的第二转轴(16)和固定台(17)，所述第二电机(15)安装在工作台(1)一侧，所述第二转轴(16)的其中一端安装在第二电机(15)的输出端，且第二转轴(16)的另一端穿设过固定台(17),且两者螺接，所述固定台(17)上安装两个固定组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于:所述固定组件包括固定座(18)、两根第一螺栓(19)、两块固定板(20)和两根第二螺栓(21)，所述固定座(18)安装在固定台(17)上，两根所述第一螺栓(19)分别穿设过固定座(18)的两侧且两根第一螺栓(19)相对，两块固定板(20)一一对应安装在两根第一螺栓(19)相对的一端，两根所述第二螺栓(21)分别一一对应穿设过两块固定板(20)，第二螺栓(21)与对应的固定板(20)螺纹连接，且所述工作台(1)上开设有一条长条形通孔(22)，所述固定座(18)穿过长条形通孔(22)且其可沿长条形通孔(22)滑动；
其中一块固定座(18)滑动设于所述固定台(17)上，还包括气缸(30)，所述气缸(30)固定安装在固定台(17)上且所述气缸(30)的伸缩端与可滑动的那块固定座(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于:还包括两块橡胶垫片(23)，两块所述橡胶垫片(23)一一对应固定安装在两根第二螺栓(21)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材抗变形测试工装，其特征在于:所述测量组件包括连接板(24)、弹性的限位套(25)、伸缩弹簧(26)、指针(27)和刻度(28)，所述连接板(24)安装在固定座(18)一侧，所述伸缩弹簧(26)固定安装在连接板(24)上，所述限位套(25)套设在伸缩弹簧(26)外围，所述指针(27)固定安装在限位套(25)上，所述刻度(28)划刻在固定座(18)上。
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