CN219934396U - 一种原料冷却设备 - Google Patents
一种原料冷却设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219934396U CN219934396U CN202320092717.8U CN202320092717U CN219934396U CN 219934396 U CN219934396 U CN 219934396U CN 202320092717 U CN202320092717 U CN 202320092717U CN 219934396 U CN219934396 U CN 219934396U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh belt
- raw material
- belt conveyor
- hopper
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种原料冷却设备，可连续的对原料进行冷却，冷却完成的同时送入辅料，并进行搅拌，实现冷却搅拌同时进行，提高加工效率，包括机架以及网带输送机，所述网带输送机整体倾斜设置在机架上，该网带输送机上下输送网带之间设有风室，风室侧部安装有风机，通过该风机带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，所述网带输送机上部设有辅料进料斗，网带输送机尾端罩设有接料斗，该接料斗底部设有出料口，接料斗内设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器两端通过轴承与所述接料斗转动连接，所述螺旋搅拌器一端与安装接料斗侧部的第一伺服电机通过联轴器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油酿造技术领域，具体讲是一种原料冷却设备。
背景技术
酱油的制备一般需要对黄豆进行下述操作，蒸熟、体温发酵、酿造、发油、晒油，才能得到人们日常食用的酱油。
目前，在相关技术中，黄豆在蒸熟后，需要进行冷却才能进行后续的制粉操作。申请号为CN202221189962的一种用于酱油原料蒸煮后的风冷设备，涉及酱油生产设备技术领域，包括机座、设置在机座顶面上的晾台，所述晾台上设置有晾槽，所述晾槽内设置有用于摊晾酱油原料的晾板，所述晾台的正上方设置有与所述机座一体的上檐部，所述上檐部底部设置有由驱动装置驱动来回移动的风冷扇，所述风冷扇对位于所述晾板上的酱油原料进行风冷式循环冷却。该实用新型加大了空气流速使得黄豆可以快速冷却，方便后续制备过程，减少了冷却时间。但是该技术方案容量有限，只能分批次对原料进行冷却，效率低，或设置多个该设备进行大批量的原料冷却，成本高，无法连续的对原料进行冷却处理，同时该设备另需额外的搅拌设备将原料与辅料搅拌均匀，使得设备占地面积变大，且需要额外的运输工序，降低了效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种原料冷却设备，可连续的对原料进行冷却，冷却完成的同时送入辅料，并进行搅拌，实现冷却搅拌同时进行，提高加工效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种原料冷却设备，包括机架以及网带输送机，所述网带输送机整体倾斜设置在机架上，该网带输送机上下输送网带之间设有风室，风室侧部安装有风机，通过该风机带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，所述网带输送机上部设有辅料进料斗，网带输送机尾端罩设有接料斗，该接料斗底部设有出料口，接料斗内设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器两端通过轴承与所述接料斗转动连接，所述螺旋搅拌器一端与安装接料斗侧部的第一伺服电机通过联轴器连接。
进一步的，所述辅料进料斗底部连接通进料筒，该进料筒一端底部开设有进料口，所述进料筒内转动安装有进料螺杆，该进料螺杆一端与安装在进料筒侧部的第二伺服电机连接。
此设置的目的在于，通过第二伺服电机带动进料螺杆转动，从而带动辅料均匀定量的混入到原料内，实现辅料的定量添加。
进一步的，所述网带输送机两侧设有挡板。
此设置的目的在于，两侧的挡板可阻挡原料在冷却过程中散落到地面上，造成原料的浪费。
进一步的，所述风室远离风机一侧铰接有风室门。
此设置的目的在于，打开风室门，可清理从网带上落到风室内的原料。
进一步的，所述网带输送机下输送带上方设有喷淋管，该喷淋管与增压水泵连接通。
此设置的目的在于，增压水泵将水泵入喷淋管内，喷淋管底部出水口喷出带有压力的水流冲到网带上，将附着在网带上的原料冲走，实现对网带的清洗，方便、简单。
进一步的，该网带输送机下输送带下方对应喷淋管设有滚刷，所述滚刷两端转动安装在机架上，滚刷一端与安装在机架侧部的第三伺服电机连接。
此设置的目的在于，在喷淋的同时，第三伺服电机驱动滚刷转动，将网带清洗干净，提高了清理效果。
进一步的，所述滚刷外侧罩设有接水槽，该接水槽底部设有排水口。
此设置的目的在于，接水槽收集清理产生的废水、垃圾，避免废水垃圾排出到地面，造成加工环境脏乱。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过网带输送机带动原料行进，行进过程中风机带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，冷却完成的同时送入辅料，并进行搅拌，实现输送、冷却、搅拌功能于一体，提高加工效率。
2、通过第二伺服电机带动进料螺杆转动，从而带动辅料均匀定量的混入到原料内，实现辅料的定量添加。
3、增压水泵将水泵入喷淋管内，喷淋管底部出水口喷出带有压力的水流冲到网带上，将附着在网带上的原料冲走，实现对网带的清洗，方便、简单，在喷淋的同时，第三伺服电机驱动滚刷转动，将网带清洗干净，提高了清理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图2中A-A剖视图；
图6是图5中B-B剖视图；
图中：1、机架；2、网带输送机；3、挡板；4、风机；5、进料斗；6、接料斗；7、第一伺服电机；8、风室门；9、进料螺杆；10、第二伺服电机；11、风室；12、喷淋管；13、滚刷；14、接水槽；15、螺旋搅拌器；16、进料筒；17、第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种原料冷却设备，包括机架1以及网带输送机2，所述网带输送机2整体倾斜设置在机架1上，该网带输送机2上下输送网带之间设有风室11，风室11侧部安装有风机4，通过该风机4带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，所述网带输送机2上部设有辅料进料斗5，网带输送机2尾端罩设有接料斗6，该接料斗6底部设有出料口，接料斗6内设有螺旋搅拌器15，螺旋搅拌器15两端通过轴承与所述接料斗6转动连接，所述螺旋搅拌器15一端与安装接料斗6侧部的第一伺服电机7通过联轴器连接。
通过网带输送机带动原料行进，行进过程中风机4带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，冷却完成的同时送入辅料，并进行搅拌，实现输送、冷却、搅拌功能于一体，提高加工效率。
优选的，所述辅料进料斗5底部连接通进料筒16，该进料筒16一端底部开设有进料口，所述进料筒16内转动安装有进料螺杆9，该进料螺杆9一端与安装在进料筒16侧部的第二伺服电机10连接，通过第二伺服电机10带动进料螺杆9转动，从而带动辅料均匀定量的混入到原料内，实现辅料的定量添加。
优选的，所述网带输送机2两侧设有挡板3，两侧的挡板可阻挡原料在冷却过程中散落到地面上，造成原料的浪费。
优选的，所述风室11远离风机4一侧铰接有风室门8，打开风室门8，可清理从网带上落到风室内的原料。
优选的，所述网带输送机2下输送带上方设有喷淋管12，该喷淋管12与增压水泵连接通，增压水泵将水泵入喷淋管12内，喷淋管12底部出水口喷出带有压力的水流冲到网带上，将附着在网带上的原料冲走，实现对网带的清洗，方便、简单。
优选的，该网带输送机2下输送带下方对应喷淋管12设有滚刷13，所述滚刷13两端转动安装在机架1上，滚刷13一端与安装在机架1侧部的第三伺服电机17连接，在喷淋的同时，第三伺服电机17驱动滚刷13转动，将网带清洗干净，提高了清理效果。
优选的，所述滚刷13外侧罩设有接水槽14，该接水槽14底部设有排水口，接水槽14收集清理产生的废水、垃圾，避免废水垃圾排出到地面，造成加工环境脏乱。
使用时，将原料倾倒在网带输送机2上，通过网带输送机2带动原料行进，实现原料的输送，在输送过程中，风机带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，原料输送到网带输送机上部时，第二伺服电机10带动进料螺杆9转动，从而带动辅料均匀定量的混入到原料内，辅料与原料自网带输送机2尾端被送入接料斗6内，第二伺服电机10驱动螺旋搅拌器15转动，对原料进行搅拌，同时将其送往出料口，使其从出料口排出。
增压水泵将水泵入喷淋管12内，喷淋管12底部出水口喷出带有压力的水流冲到网带上，将附着在网带上的原料冲走，实现对网带的清洗，在喷淋的同时，第三伺服电机16驱动滚刷13转动，将网带清洗干净，提高了清理效果。接水槽14收集清理产生的废水、垃圾，避免废水垃圾排出到地面，造成加工环境脏乱。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种原料冷却设备，其特征在于，包括机架（1）以及网带输送机（2），所述网带输送机（2）整体倾斜设置在机架（1）上，该网带输送机（2）上下输送网带之间设有风室（11），风室（11）侧部安装有风机（4），通过该风机（4）带动空气流动吹向上输送网带实现原料冷却，所述网带输送机（2）上部设有辅料进料斗（5），网带输送机（2）尾端罩设有接料斗（6），该接料斗（6）底部设有出料口，接料斗（6）内设有螺旋搅拌器（15），螺旋搅拌器（15）两端通过轴承与所述接料斗（6）转动连接，所述螺旋搅拌器（15）一端与安装接料斗（6）侧部的第一伺服电机（7）通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种原料冷却设备，其特征在于，所述辅料进料斗（5）底部连接通进料筒（16），该进料筒（16）一端底部开设有进料口，所述进料筒（16）内转动安装有进料螺杆（9），该进料螺杆（9）一端与安装在进料筒（16）侧部的第二伺服电机（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种原料冷却设备，其特征在于，所述网带输送机（2）两侧设有挡板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种原料冷却设备，其特征在于，所述风室（11）远离风机（4）一侧铰接有风室门（8）。
5.根据权利要求1所述的一种原料冷却设备，其特征在于，所述网带输送机（2）下输送带上方设有喷淋管（12），该喷淋管（12）与增压水泵连接通。
6.根据权利要求5所述的一种原料冷却设备，其特征在于，该网带输送机（2）下输送带下方对应喷淋管（12）设有滚刷（13），所述滚刷（13）两端转动安装在机架（1）上，滚刷（13）一端与安装在机架（1）侧部的第三伺服电机（17）连接。
7.根据权利要求6所述的一种原料冷却设备，其特征在于，所述滚刷（13）外侧罩设有接水槽（14），该接水槽（14）底部设有排水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320092717.8U CN219934396U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种原料冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320092717.8U CN219934396U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种原料冷却设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219934396U true CN219934396U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88492995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320092717.8U Active CN219934396U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种原料冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219934396U (zh) |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202320092717.8U patent/CN219934396U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107258567A (zh) | 一种高效混合饲料投喂一体机 | |
| KR100949167B1 (ko) | 쌀국수 제조장치 | |
| CN111760623A (zh) | 一种保健品生产用粉碎烘干一体机 | |
| CN215543115U (zh) | 一种用于石磨面粉生产的原料清洁设备 | |
| CN219934396U (zh) | 一种原料冷却设备 | |
| CN110665813A (zh) | 一种饲料生产用原料清洗筛分装置及其使用方法 | |
| CN113457784A (zh) | 一种便于移动的新型饲料粉碎搅拌装置 | |
| CN213096015U (zh) | 一种食品加工用清洗烘干一体化装置 | |
| CN111054683A (zh) | 一种稻谷壳回收加工用清洗装置 | |
| CN207655010U (zh) | 一种便于清洗的畜牧饲料搅拌装置 | |
| CN212636703U (zh) | 一种压片机上料装置 | |
| CN212711487U (zh) | 一种肉料输送装置 | |
| CN213942737U (zh) | 一种化工物料用搅拌机 | |
| CN219014904U (zh) | 粪污一体机 | |
| CN112971184A (zh) | 一种饲料添加剂制备方法 | |
| CN206866090U (zh) | 一种西瓜取籽清洗装置 | |
| CN215877551U (zh) | 一种猪饲料生产用双轴桨叶混合机 | |
| CN213695669U (zh) | 一种提高育雏率饲料用生产设备 | |
| CN213913969U (zh) | 一种饲料原料生产加工用粉碎装置 | |
| CN217698771U (zh) | 一种安全优质牛蛙饲料用均匀覆盖喷油装置 | |
| CN213221823U (zh) | 一种饲料生产加工用添加剂混合装置 | |
| CN216080782U (zh) | 一种用于宠物饲料加工的烘干室 | |
| CN117346498B (zh) | 一种养殖场水禽用饲料烘干装置 | |
| CN220941046U (zh) | 一种酿酒原料粉碎装置 | |
| CN214210357U (zh) | 一种用于饲料搅拌的自动化机械设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |