CN219933983U - 一种危险废物焚烧烟气再循环装置 - Google Patents

Abstract

一种危险废物焚烧烟气再循环装置，包括二次燃烧塔、急冷塔、干法反应设备、布袋式除尘器、湿法脱酸塔、引流风机、循环风机、余热锅炉、手动阀门，二次燃烧塔、急冷塔、干法反应设备、布袋式除尘器、湿法脱酸塔、引流风机、循环风机、余热锅炉、手动阀门安装子在一起。本新型减少了氮氧化物的排放量，能有效利用废气中的热量、实现了节能目的，能处理废气中逃逸氨、二噁英及重金属颗粒、氯化氢及氟化氢等酸性物质，能使废气中残余的废酸得到进一步处理，特别的，低温废气经循环风机引入回转窑对回转窑进行降温，防止了回转窑炉内温度过高带来的问题。

Description

一种危险废物焚烧烟气再循环装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理辅助设备技术领域，特别是一种危险废物焚烧烟气再循环装置。

背景技术

在化工生产厂家等中，为了减少的废液或废渣对环境的污染，一般会通过包括回转窑在内的废物燃烧器采用焚烧方式处理各种废物。

回转窑运行过程中，经常出现超温现象，严重影响焚烧系统的运行（比如导致回转窑内壁烧蚀等）。为了降低回转窑内的温度，现有技术中，通常采用减少进料量、往回转窑内喷水和加大一次风供给等方式。但是，减少进料量会降低运行负荷，影响运营收益。回转窑内喷水降温会产生水蒸气，一方面导致烟气量增加，运行成本增多；另一方面会使烟气中的含水量增加，影响后续设备的运行和寿命。加大一次风供给，一方面导致烟气量增加，运行成本增多；另一方面会使余热锅炉出口烟气中的含氧量超标，影响运行。综上，提供一种能协同废气处理设备使用，能有效防止回转窑运行中出现超温问题的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有回转窑由于结构所限，无法有效控制回转窑温度的弊端，本实用新型提供了协同回转窑使用，在相关机构共同作用下，能有效利用废气中热量，并能方便控制回转窑温度的一种危险废物焚烧烟气再循环装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种危险废物焚烧烟气再循环装置，包括二次燃烧塔、急冷塔、干法反应设备、布袋式除尘器、湿法脱酸塔、引流风机、循环风机、余热锅炉、手动阀门，其特征在于，二次燃烧塔的排气管和余热锅炉的进气管连接，回转窑的排气管位于二次燃烧塔的进气管内，余热锅炉的排气管和急冷塔的进气管连接；所述急冷塔的排气管和干法反应设备的进气管连接，干法反应设备的排气管和布袋式除尘器的进气管连接；所述布袋式除尘器的排气管和湿法脱酸塔的进气管连接，湿法脱酸塔的排气管和三通管一端连接，三通管第二端及第三端分别和引流风机的进气管、阀门一端连接，引流风机的排气管和烟囱的进气管连接；所述回转窑的进气管安装有分管，分管另一端和循环风机的排气连接，循环风机的进气管和阀门另一端连接。

进一步地，所述手动阀门还可采用电动比例阀。

进一步地，所述余热锅炉是蒸汽余热锅炉及热水余热锅炉中的一种。

本实用新型有益效果是：本新型使用时，二次燃烧塔能对回转窑排出的废气进行再次燃烧，减少了氮氧化物的排放量，余热锅炉能有效利用废气中的热量，实现了节能目的，急冷塔能对废气处理设备排出的废气进行冷却，满足了后级处理设备、处理废气的温度需要，干法反应设备能有效和废气中逃逸氨、二噁英及重金属颗粒、氯化氢及氟化氢等酸性物质反应，生成无害化的柠檬酸氨、盐粉末，并使得二噁英及重金属颗粒被清出，经布袋式除尘器处理后废气再进入湿法脱酸塔内，废气中残余的废酸能得到进一步处理，然后低温废气经循环风机引入回转窑的进气管，对回转窑进行降温，防止了回转窑炉内温度过高带来的问题。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

图1中所示，一种危险废物焚烧烟气再循环装置，包括二次燃烧塔1、急冷塔2、干法反应设备3、布袋式除尘器4、湿法脱酸塔5、引流风机6、循环风机7、余热锅炉8、手动阀门9（上述所有设备均为现有成熟工作技术，本新型不对其工作原理做赘述），二次燃烧塔1的右侧端上的排气管和余热锅炉8的左上端进气管经管道接头连接，回转窑10的排气管位于二次燃烧塔1左下端的进气管内，余热锅炉8右上端的排气管和急冷塔2上端的进气管经管道接头连接；所述急冷塔2的下端右侧排气管和干法反应设备3左下侧的进气管经管道接头连接，干法反应设备3的右上端排气管和布袋式除尘器4的左下端进气管经管道接头连接；所述布袋式除尘器4的右上端排气管和湿法脱酸塔5的上端进气管经管道接头连接，湿法脱酸塔5的右下端排气管和一根三通管一端经管道接头连接，三通管第二端及第三端分别和引流风机6的进气管、阀门9一端经管道接头连接，引流风机6的排气管和烟囱11的进气管道经管道接头连接；所述回转窑10的进气管前下端中部垂直焊接有一根和其内部互通的分管12，分管12另一端和循环风机7的排气管经管道接头连接，循环风机7的进气管和阀门9另一端经管道接头连接。手动阀门9还可采用电动比例阀。余热锅炉12是蒸汽余热锅炉及热水余热锅炉中的一种（本实施例优选蒸汽余热锅炉）。

图1所示，本新型使用时，回转窑10燃烧废物后，废气会进入二次燃烧塔1内再次燃烧，减少了后续排出的废气中氮氧化物的排放量，然后燃烧后废气经余热锅炉8进气管进入、排气管排出，废热气流入、流出余热锅炉8过程中，会加热余热锅炉8内的水，进而余热锅炉8能产生过热蒸汽或者热水供其他设备使用（比如用于汽轮机发电或者用于淋浴等），实现了节能目的。余热锅炉8输出的热空气（200℃左右温度）进入急冷塔2内后，急冷塔对进入的废气进行降温到180℃，满足了后级干法反应设备对处理废气的温度需要（干法反应设备工作生成的柠檬酸铵在190℃以上会分解成氨气和柠檬酸，所以180℃温度，能够确保脱除氨气后不会重新分解为氨气和柠檬酸），继之，废气进入干法反应器设备内，干法反应设备喷出的雾状柠檬酸、活性炭粉末及石灰粉末能有效和废气中逃逸氨、二噁英及重金属颗粒、氯化氢及氟化氢等酸性物质反应，分别生成无害化的柠檬酸氨（柠檬酸和逃逸氨生成对环境无害的柠檬酸铵）、盐粉末（石灰粉末和废气中氯化氢及氟化氢、二氧化硫等生成盐粉末），并使得二噁英及重金属颗粒被清除（活性炭粉末吸附废气中二噁英及重金属颗粒等），处理后废气进入布袋式除尘器4内，布袋式除尘器4处理后废气再进入湿法脱酸塔5内（后续打开布袋式除尘器的舱门对粉尘进行统一倾倒处理），湿法脱酸塔5使得废气中残余的酸性物质和氢氧化钠充分反应形成盐粉末。然后引流风机6将废气抽出经烟囱11无害化排出，减少了对空气的污染几率.本新型中，循环风机7工作时将处理后冷废气经阀门9输出到回转窑10的进气管，这样，由于冷废气进入回转窑，就能有效控制回转窑的燃烧温度，防止了回转窑温度过高带来的问题。具体的，工作人员把阀门9的阀芯的打开较大时，进入回转窑内的冷空气量较大、这样回转窑温度相对降得更低，工作人员把阀门的阀芯的打开较小时，进入回转窑内的冷空气量较小 、这样回转窑温度相对较高，具体工作人员根据需要控制的回转窑温度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原 理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种危险废物焚烧烟气再循环装置，包括二次燃烧塔、急冷塔、干法反应设备、布袋式除尘器、湿法脱酸塔、引流风机、循环风机、余热锅炉、手动阀门，其特征在于，二次燃烧塔的排气管和余热锅炉的进气管连接，回转窑的排气管位于二次燃烧塔的进气管内，余热锅炉的排气管和急冷塔的进气管连接；所述急冷塔的排气管和干法反应设备的进气管连接，干法反应设备的排气管和布袋式除尘器的进气管连接；所述布袋式除尘器的排气管和湿法脱酸塔的进气管连接，湿法脱酸塔的排气管和三通管一端连接，三通管第二端及第三端分别和引流风机的进气管、阀门一端连接，引流风机的排气管和烟囱的进气管连接；所述回转窑的进气管安装有分管，分管另一端和循环风机的排气连接，循环风机的进气管和阀门另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气再循环装置，其特征在于，手动阀门还可采用电动比例阀。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气再循环装置，其特征在于，余热锅炉是蒸汽余热锅炉及热水余热锅炉中的一种。