CN219933964U - 一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，涉及燃烧器的技术领域，包括：壳体和火焰稳定器，所述壳体内设置有一级燃气管、二级燃气管、三级燃气管、点火空气管和助燃空气管，所述壳体内部设置有气体混合室；所述火焰稳定器上开设有通气环槽和通气孔，所述点火空气管和助燃空气管分别通过通气环槽和通气孔与气体混合室连通，所述火焰稳定器上还开设有一级喷射孔、二级喷射孔和三级喷射孔,所述一级燃气管、二级燃气管和三级燃气管分别通过一级喷射孔、二级喷射孔和三级喷射孔与气体混合室连通。本申请具有提高燃烧器处理焦炉煤气和酸性气体时的燃烧稳定性的效果。

Description

一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器

技术领域

本申请涉及燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器。

背景技术

随着环保要求的日益提高，对于工业废气中氮化物和碳化物排放量的限制也日趋严格。工厂对于工业废气的处理方式一般是通过燃烧器将需要处理的多种工业废气充分燃烧，从而降低燃烧产生的氮化物和碳化物含量，使之达到相应的环保指标。

参照图1，相关技术中的燃烧器，包括壳体，壳体内部形成有炉膛911，壳体上开设有主燃料入口907、空气入口904和值班燃料入口901，壳体内部设置有封闭的主燃料腔906、空气腔903和值班燃料腔902。主燃料入口907与主燃料腔906连通，炉膛911内设置有空气管道905和值班燃料管道908，空气入口904通过空气腔903与空气管道905连通，空气管道905远离空气腔903一端穿过主燃料腔906进入炉膛911内，且与炉膛911连通，空气管道905位于主燃料腔906内一段的外壁上开设有主燃料喷入孔910，值班燃料入口901通过值班燃料腔902与值班燃料管道908连通，值班燃料管道908远离值班燃料腔902一端穿过主燃料腔906进入炉膛911，且与炉膛911连通。空气由空气入口904进入空气腔903，然后经过空气管道905进入炉膛911，主燃料由主燃料入口907进入主燃料腔906，然后由主燃料喷入孔910进入空气管道905与空气混合后随空气进入炉膛911，值班燃料由值班燃料入口901进入值班燃料腔902，然后经过值班燃料管道908进入炉膛911，空气、主燃料和值班燃料在炉膛911内混合后被点燃。

但是焦化厂在生产过程中会产生焦炉煤气和酸性气体两种工业废气，燃烧器需要同时燃烧焦炉煤气和酸性气体，由于相关技术的燃烧器对焦炉煤气和酸性气体的混合效果较差，使得焦炉煤气和酸性气体燃烧室的稳定性较差。

实用新型内容

为了提高燃烧器处理焦炉煤气和酸性气体时的燃烧稳定性，本申请提供一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器。

本申请提供一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，采用如下的技术方案：

一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，包括：

壳体，所述壳体内部设置有一级燃气管、二级燃气管、三级燃气管、点火空气管、助燃空气室和气体混合室，所述二级燃气管和三级燃气管均有多个；

火焰稳定器，所述火焰稳定器包括一级稳定环、二级稳定环和三级稳定环，所述三级稳定环与气体混合室内壁连接，所述一级稳定环和二级稳定环之间、二级稳定环与三级稳定环之间均形成有通气环槽，所述三级稳定环与壳体连接；

所述一级稳定环上包括一级喷射孔，所述一级燃气管一端与一级稳定环连接，且通过一级喷射孔与气体混合室连通；

所述二级稳定环上开设有二级喷射孔，所述二级燃气管一端与二级稳定环连接，且二级燃气管通过二级喷射孔与气体混合室连通；

所述三级稳定环开设有三级喷射孔和通气孔，所述三级燃气管一端与三级稳定环连接，且通过三级喷射孔与气体混合室连通；

所述助燃空气室通过通气孔与气体混合室连通，所述三级稳定环上连接有扰流板，所述扰流板用于改变由通气孔喷出的气体的流向；

所述点火空气管分别与壳体和三级稳定环连接，且通过两个通气环槽与气体混合室连通。

通过采用上述技术方案，焦炉煤气通过二级燃气管，由二级喷射孔喷入气体混合室中；酸性气体通过三级燃气管，由三级喷射孔喷入气体混合室中；点火燃气通过一级燃气管，由一级喷射孔进入气体混合室；点火空气通过点火空气管，由两个通气环槽进入气体混合室；助燃空气通过助燃空气管，由通气孔进入气体混合室，经过扰流板后改变流向，使得助燃空气与其他气体混合，通过设置通气环槽、通气孔以及扰流板使得酸性气体、焦炉煤气、点火燃气、点火空气和助燃空气均按比例在气体混合室混合，从而实现混烧燃烧器能够同时处理酸性气体和焦炉煤气的功能且提高燃烧稳定性的功能，同时助燃空气通过通气孔后经过扰流板，改变了流向，使得气体混合室内的气体混合更均匀，从而提高燃烧稳定性。

可选的，所述一级稳定环、二级稳定环和三级稳定环向靠近气体混合室方向依次设置；

所述一级喷射孔设置于一级稳定环上中心处，所述二级喷射孔设置有多个，且在二级稳定环上均匀分布，所述三级喷射孔有多个，且在三级稳定环上均匀分布，所述通气孔有多个，且在三级稳定环上均匀分布。

通过采用上述技术方案，点火空气经过通气环槽时流向与点火燃气、酸性气体以及焦炉煤气的流向倾斜，便于点火空气与点火燃气、酸性气体以及焦炉煤气混合，从而提高气体混合室内多种气体分布的均匀度，提高燃烧稳定性，同时二级喷射孔和三级喷射孔的布置方式也使得进入气体混合室的点火燃气和焦炉煤气分布更均匀，进一步提高气体混合室内多种气体分布的均匀度，从而进一步提高燃烧稳定性。

可选的，所述扰流板设置有多个，且与通气孔一一对应，所述扰流板包括互相倾斜的连接板和挡板，所述连接板一侧与三级稳定环连接，另一侧与挡板连接，所述挡板用于改变由通气孔喷出的气体的流向。

通过采用上述技术方案，助燃空气通过通气孔后依次经过连接板和挡板，改变了流向，便于气体混合室内的助燃空气与其他气体混合，从而提高燃烧稳定性。

可选的，所述壳体外壁上连接有助燃空气进气管，所述助燃空气进气管与助燃空气室连通。

通过采用上述技术方案，助燃空气通过助燃空气进气管进入助燃空气室，然后由通气孔进入气体混合室，同时助燃空气室使得燃烧器内部布局紧凑，减少了燃烧器占用的空间。

可选的，所述壳体内设置有三级燃气室，所述壳体外壁上连接有三级进气管，所述三级进气管与三级燃气室连通，所述多个三级燃气管与三级燃气室连通。

通过采用上述技术方案，酸性气体通过三级进气管进入三级燃气室之后，经过多个三级燃气管由多个三级喷射孔喷入气体混合室。三级燃气室便于控制酸性气体进入三级燃气管内的流量，从而控制气体混合室内酸性气体的占比。

可选的，所述壳体内设置有点火空气室，所述壳体外壁上连接有点火空气进气管，所述点火空气进气管与点火空气室连通，所述点火空气管与点火空气室连通。

通过采用上述技术方案，点火空气通过点火空气进气管进入点火空气室之后，经过点火空气管由多个通气环槽喷入气体混合室。点火空气室便于控制点火空气进入点火空气管内的流量，从而控制气体混合室内点火空气的占比。

可选的，所述壳体内设置有二级燃气室，所述壳体外壁上连接有二级进气管，所述二级燃气室位于点火空气室内，多个所述二级燃气管均与二级燃气室连通。

通过采用上述技术方案，焦炉煤气通过二级进气管进入二级燃气室之后，经过多个二级燃气管由多个二级喷射孔喷入气体混合室。二级燃气室便于控制焦炉煤气进入二级燃气管内的流量，从而控制气体混合室内焦炉煤气的占比。

可选的，所述二级稳定环和三级稳定环上均开设有多个冷却孔。

通过采用上述技术方案，气流由冷却孔流过，并带走二级稳定环和三级稳定环的部分热量，从而降低燃烧时二级稳定环和三级稳定环的温度，提高混烧燃烧器的使用效率。

可选的，所述壳体分为第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接，所述第二壳体和第三壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，壳体分为可拆卸连接的三部分，从而便于燃烧器的生产与维保。

可选的，所述一级燃气管外壁固定连接有一级耳板，所述一级耳板远离一级燃气管一侧与一级稳定环固定连接，所述二级燃气管与一级稳定环固定连接；所述点火空气管固定连接有二级耳板，所述二级耳板远离点火空气管一侧与二级稳定环固定连接，所述二级稳定环上固定连接有三级耳板，所述三级耳板与壳体固定连接；所述第三稳定环上固定连接有多个四级耳板，所述四级耳板远离第三稳定环一侧与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，使得燃烧器内部结构紧凑，减少了燃烧器的占地空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.焦炉煤气通过二级进气管进入二级燃气室之后，经过多个二级燃气管由多个二级喷射孔喷入气体混合室，酸性气体通过三级进气管进入三级燃气室之后，经过多个三级燃气管由多个三级喷射孔喷入气体混合室，混烧燃烧器能够同时处理焦炉煤气和酸性气体，且通过调整二级喷射孔和三级喷射孔的数量，能够控制焦炉煤气和酸性气体的流量，从而提高燃烧的稳定性；

2.气流由冷却孔流过，并带走二级稳定环和三级稳定环的部分热量，从而降低燃烧时二级稳定环和三级稳定环的温度，提高混烧燃烧器的使用效率；

3.挡板通过连接板与三稳定环连接，由通气孔喷出的助燃空气经过连接板和挡板，使得助燃空气流向改变，便于助燃空气与其他气体混合；

4.壳体分为可拆卸连接的三部分，便于燃烧器的生产与维保。

附图说明

图1是相关技术中一种燃烧器的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本申请实施例用于展示二级燃气管组的局部结构示意图；

图6是本申请实施例用于展示点火空气管组的局部结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第三壳体；14、连接盘；2、一级燃气管组；21、一级进气管；22、一级燃气管；23、一级耳板；24、一级固定环；3、二级燃气管组；31、二级进气管；32、二级燃气室；33、二级燃气管；4、三级燃气管组；41、三级进气管；42、三级燃气室；43、三级燃气管；5、点火空气管组；51、点火空气进气管；52、点火空气室；53、点火空气管；54、二级耳板；55、二级固定环；56、三级耳板；6、助燃空气管组；61、助燃空气进气管；62、助燃空气室；7、火焰稳定器；71、一级稳定环；711、一级喷射孔；712、一级接头；72、二级稳定环；721、二级喷射孔；722、二级接头；73、三级稳定环；731、三级喷射孔；732、三级接头；733、四级耳板；74、通气环槽；75、通气孔；76、扰流板；761、连接板；762、挡板；77、冷却孔；8、气体混合室；901、值班燃料入口；902、值班燃料腔；903、空气腔；904、空气入口；905、空气管道；906、主燃料腔；907、主燃料入口；908、值班燃料管道；909、值班燃料引射管；910、主燃料喷入孔；911、炉膛；912、二级燃料入口。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，参照图2和图3，焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器包括壳体1，壳体1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11通过法兰与第二壳体12连接，第二壳体12通过螺栓与第三壳体13连接，第三壳体13远离第二壳体12一端开设有开口，第三壳体13外壁上固定连接有连接盘14，连接盘14用于与外部设备连接，外部设备用于接收经燃烧器混合后的气体。

参照图2和图3，第一壳体11内部向靠近第二壳体12方向依次设置有点火空气室52和三级燃气室42，点火空气室52远离第二壳体12的一侧内壁上设置有二级燃气室32，第二壳体12内设置有助燃空气室62，第二壳体12远离第一壳体11的一端与第三壳体13共同形成气体混合室8，助燃空气室62与气体混合室8连通，气体混合室8与外接设备连通。

参照图3和图4，第一壳体11上固定连接有一级管，一级管包括位于壳体1外的一级进气管21和位于壳体1内的一级燃气管22，一级燃气管22依次穿过二级燃气室32、点火空气室52、三级燃气室42和助燃空气室62，并与气体混合室8连通。

参照图3和图5，第一壳体11上固定连接有与二级燃气室32连通的多个二级燃气管33，多个二级燃气管33绕一级燃气管22均匀间隔设置，且每个二级燃气管33均一端与二级燃气室32连通，另一端与助燃空气室62连通，二级燃气管33的数量可以为四个至八个，本申请实施例中二级燃气管33的数量为六个。

参照图3和图6，第一壳体11外侧壁上固定连接有与点火空气室52连通的点火空气进气管51，第一壳体11上固定连接有与点火空气室52连通的点火空气管53，点火空气管53远离点火空气室52一端依次穿过三级燃气室42和助燃空气室62，并与气体混合室8连通，一级进气管21和二级燃气管33部分位于点火空气管53内部。

参照图3和图6，第一壳体11外侧壁上还设置有与三级燃气室42连通的三级进气管41，第二壳体12上固定连接有多个与三级燃气室42连通的三级燃气管43，三级燃气管43远离第二壳体12一端穿过助燃空气室62与气体混合室8连通，多个三级燃气管43绕点火空气管53均匀间隔设置，三级燃气管43的数量为六个至十二个，本申请实施例中三级燃气管43的数量为八个。

参照图2和图3，第二壳体12外侧壁上还设置有与助燃空气室62连通的助燃空气进气管61，在本申请实施例中，助燃空气进气管61有两个。

助燃空气通过两个助燃空气进气管61进入助燃空气室62，然后进入气体混合室8；点火空气通过点火空气进气管51进入点火空气室52，然后经过点火空气管53进入气体混合室8；焦炉煤气通过二级进气管31进入二级燃气室32，然后经过六个二级燃气管33进入点火空气管53靠近气体混合室8一端，且与点火空气混合后进入气体混合室8；点火燃气通过一级进气管21进入一级燃气管22，然后经过一级燃气管22进入气体混合室8；酸性气体通过三级进气管41进入三级燃气室42，然后经过八个三级燃气管43进入气体混合室8。点火空气与焦炉煤气的混合气体、点火燃气、酸性气体和助燃空气在气体混合室8混合。

参照图4和图6，一级燃气管22外壁上焊接连接有多个一级耳板23，一级耳板23远离一级燃气管22一侧焊接连接有一级固定环24，一级固定环24通过焊接与二级燃气管33连接。点火空气管53外壁上焊接连接有多个二级耳板54，二级耳板54远离点火空气管53一端焊接连接有二级固定环55，二级固定环55外壁上焊接连接有多个三级耳板56，三级耳板56远离二级固定环55一端通过焊接与第二壳体12连接，三级燃气管43通过焊接与二级固定环55连接，使得燃烧器内部结构紧凑，减少了燃烧器的占地空间。

参照图3和图4，气体混合室8内设置有火焰稳定器7，火焰稳定器7包括一级稳定环71、二级稳定环72和三级稳定环73，第三壳体13内壁固定连接有六个四级耳板733，三级稳定环73与四级耳板733固定连接，一级稳定环71与二级稳定环72开口对应，二级稳定环72与三级稳定环73开口对应。

参照图3和图4，一级稳定环71中心处设置有一级喷射孔711，且一级稳定环71远离气体混合室8一侧固定连接有一级接头712，一级燃气管22一端通过螺栓与一级接头712连接，一级燃气管22与一级接头712连通，一级接头712通过一级喷射孔711与气体混合室8连通。

一级燃气管22内的点火燃气通过一级喷射孔711进入气体混合室8，并与其他气体混合。

参照图3和图4，二级稳定环72远离气体混合室8一侧固定连接有多个二级接头722，在本申请实施例中，二级接头722有六个，六个二级接头722靠近一级燃气管22一侧均开设有多个二级喷射孔721，二级喷射孔721孔径为八毫米至二十五毫米，在本申请实施例中，每个二级接头722上开设两个二级喷射孔721，共计十二个，六个二级燃气管33通过螺栓与六个二级接头722一一对应连接，二级燃气管33与二级接头722连通，二级接头722通过二级喷射孔721与点火空气管53连通。

二级燃气管33中的焦炉煤气通过二级喷射孔721喷入点火空气管53并与点火空气混合。

参照图3和图4，三级稳定环73上沿周向均匀间隔设置有多个三级喷射孔731，在本申请实施例中三级喷射孔731有八个，三级喷射孔731孔径为十二毫米至三十六毫米，三级稳定环73远离气体混合室8一侧固定连接有多个三级接头732，在本申请实施例中三级接头732有八个，八个三级燃气管43通过螺栓与八个三级接头732一一对应连接，三级燃气管43与三级接头732连通，三级接头732通过三级喷射孔731与气体混合室8连通。

三级燃气管43中的酸性气体通过三级喷射孔731进入气体混合室8，并与点火燃气、焦炉煤气、点火空气以及助燃空气混合，三级喷射孔731沿三级稳定环73周向均匀间隔设置，使得酸性气体在气体混合室8内的分布更均匀，使得气体混合室8内各个区域酸性气体的占比更接近，从而便于酸性气体与其他气体混合，从而提高燃烧的稳定性。

参照图3和图4，三级稳定环73上沿周向均匀间隔设置有多个通气孔75，在本申请实施例中通气孔75数量为八个，通气孔75位于相邻两个三级喷射孔731之间，每个通气孔75上方均设置有扰流板76，扰流板76包括连接板761和挡板762，连接板761与三级稳定环73固定连接，且连接板761与三级稳定环73相互倾斜，挡板762与连接板761固定连接，挡板762与三级稳定环73端面平行且挡板762与连接板761相互倾斜。

助燃空气由助燃空气进气管61进入助燃空气室62，并通过通气孔75进入气体混合室8内，经过连接板761和挡板762，助燃空气流向改变，提高气体混合室8内气体的混合效果，从而提高气体混合室8内焦炉煤气、助燃空气、酸性气体、点火燃气和点火空气的均匀度，提高燃烧时的稳定性。

参照图4，一级稳定环71、二级稳定环72和三级稳定环73向远离第二壳体12方向依次设置，一级稳定环71与二级稳定环72之间、二级稳定环72与三级稳定环73之间均形成有通气环槽74。

点火空气通过点火空气管53，由两个通气环槽74进入气体混合室8，焦炉煤气通过二级喷射孔721进入点火空气管53，与点火空气混合并随点火空气由通气环槽74进入气体混合室8，通气环槽74能够使得点火空气和焦炉煤气的混合气体进入气体混合室8时的流向与其他气体不同，从而提高混合气体与其他气体的混合效果，提高燃烧时火焰的稳定性。

参照图3和图4，一级稳定环71和二级稳定环72上分别开设有多个冷却孔77，冷却孔77数量为二十个至三十六个，冷却孔77不与一级燃气管22和二级燃气管33连通。

点火空气和焦炉煤气的混合气体通过冷却孔77，带走一级稳定环71和二级稳定环72的热量，从而降低燃烧时一级稳定环71和二级稳定环72的温度，提高燃烧器的使用效率。

本申请实施例一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器的实施原理为：点火燃气依次经过一级进气管21和一级燃气管22进入气体混合室8；焦炉煤气通过二级燃气管33与一级燃气管22内的点火燃气混合后形成混合气体进入气体混合室8；酸性气体以及经过三级进气管41、三级燃气室42和三级燃气管43进入气体混合室8；点火空气依次经过点火空气进气管51、点火空气室52和点火空气管53进入气体混合室8；助燃空气依次经过助燃空气进气管61和助燃空气室62进入气体混合室8。同时通过调整一级喷射孔711、二级喷射孔721、三级喷射孔731、通气环槽74和通气孔75的数量和位置，能够控制对应气体的流量，从而控制气体混合室8内点火燃气、焦炉煤气、酸性气体、助燃空气和点火空气的比例，并使气体混合室内的气体混合更均匀，从而提高燃烧过程的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：包括：

壳体（1），所述壳体（1）内部设置有一级燃气管（22）、二级燃气管（33）、三级燃气管（43）、点火空气管（53）、助燃空气室（62）和气体混合室（8），所述二级燃气管（33）和三级燃气管（43）均设置有多个；

火焰稳定器（7），所述火焰稳定器（7）包括一级稳定环（71）、二级稳定环（72）和三级稳定环（73），所述三级稳定环（73）与气体混合室（8）内壁连接，所述一级稳定环（71）和二级稳定环（72）之间、二级稳定环（72）与三级稳定环（73）之间均形成有通气环槽（74），所述三级稳定环（73）与壳体（1）连接；

所述一级稳定环（71）包括一级喷射孔（711），所述一级燃气管（22）一端与一级稳定环（71）连接，且通过一级喷射孔（711）与气体混合室（8）连通；

所述二级稳定环（72）上开设有二级喷射孔（721），所述二级燃气管（33）一端与二级稳定环（72）连接，且二级燃气管（33）通过二级喷射孔（721）与气体混合室（8）连通；

所述三级稳定环（73）开设有三级喷射孔（731）和通气孔（75），所述三级燃气管（43）一端与三级稳定环（73）连接，且通过三级喷射孔（731）与气体混合室（8）连通；

所述助燃空气室（62）通过通气孔（75）与气体混合室（8）连通，所述三级稳定环（73）上连接有扰流板（76），所述扰流板（76）用于改变由通气孔（75）喷出的气体的流向；

所述点火空气管（53）分别与壳体（1）和三级稳定环（73）连接，且通过两个通气环槽（74）与气体混合室（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述一级稳定环（71）、二级稳定环（72）和三级稳定环（73）向靠近气体混合室（8）方向依次设置；

所述一级喷射孔（711）设置于一级稳定环（71）上中心处，所述二级喷射孔（721）设置有多个，且在二级稳定环（72）上均匀分布，所述三级喷射孔（731）设置有多个，且在三级稳定环（73）上均匀分布，所述通气孔（75）有多个，且在三级稳定环（73）上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述扰流板（76）设置有多个，且与通气孔（75）一一对应，所述扰流板（76）包括互相倾斜的连接板（761）和挡板（762），所述连接板（761）一侧与三级稳定环（73）连接，另一侧与挡板（762）连接，所述挡板（762）用于改变由通气孔（75）喷出的气体的流向。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述壳体（1）外壁上连接有助燃空气进气管（61），所述助燃空气进气管（61）与助燃空气室（62）连通。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有三级燃气室（42），所述壳体（1）外壁上连接有三级进气管（41），所述三级进气管（41）与三级燃气室（42）连通，所述多个三级燃气管（43）与三级燃气室（42）连通。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有点火空气室（52），所述壳体（1）外壁上连接有点火空气进气管（51），所述点火空气进气管（51）与点火空气室（52）连通，所述点火空气管（53）与点火空气室（52）连通。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有二级燃气室（32），所述壳体（1）外壁上连接有二级进气管（31），所述二级燃气室（32）位于点火空气室（52）内，多个所述二级燃气管（33）均与二级燃气室（32）连通。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述二级稳定环（72）和三级稳定环（73）上均开设有多个冷却孔（77）。

9.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述壳体（1）分为第一壳体（11）、第二壳体（12）和第三壳体（13），所述第一壳体（11）与第二壳体（12）可拆卸连接，所述第二壳体（12）和第三壳体（13）可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气酸性气体混烧燃烧器，其特征在于：所述一级燃气管（22）外壁固定连接有一级耳板（23），所述一级耳板（23）远离一级燃气管一侧与一级稳定环（71）固定连接，所述二级燃气管（33）与一级稳定环（71）固定连接；所述点火空气管（53）固定连接有二级耳板（54），所述二级耳板（54）远离点火空气管（53）一侧与二级稳定环（72）固定连接，所述二级稳定环（72）上固定连接有三级耳板（56），所述三级耳板（56）与壳体（1）固定连接；所述三级稳定环（73）上固定连接有多个四级耳板（733），所述四级耳板（733）远离第三稳定环一侧与壳体（1）固定连接。