CN219933702U - 一种具有气液分离功能的储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储气罐技术领域，且公开了一种具有气液分离功能的储气罐，包括分离罐，所述分离罐外部固定安装有护套，所述护套底部固定安装有支架，所述分离罐底部固定安装有排液管，所述分离罐侧壁上设置有流量控制机构，所述分离罐内部固定安装有撞击板，所述分离罐侧壁以及顶部设置有过滤机构，所述过滤机构顶部固定安装有储气罐，所述储气罐顶部固定安装有输出管。通过设置过滤机构，使过滤板持续抖动，将压缩空气中气体和液体进一步分离开的同时还可将附着在过滤板上的液体抖落，使该装置持续保持较高的过滤状态，且过滤板便于更换，通过流量控制机构，可对进入装置的压缩空气量的大小进行有效控制。

Description

一种具有气液分离功能的储气罐

技术领域

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种具有气液分离功能的储气罐。

背景技术

对有一定用气质量要求的场合，人们通常希望压缩空气中的油水含量尽可能的低，因此，常常会使用一种具有气液分离功能的储气罐来完成对于压缩空气中的气液分离以达到具体工作需求。

现有的具有气液分离功能的储气罐常常通过另行配置油水分离器分离压缩空气中的气体和液体，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，常见的撞击式和环形回转式油水分离器，使压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴，经初步净化的空气从出口送往储气罐，现有技术在使用过程中，无法使装置整体更加具有一体性的同时还存在另行配置油水分离器代价较为昂贵，且在实际应用中现有装置的过滤机构为固定设置，经长时间使用后，过滤效果会大大折损且不易更换，因此，我们亟需一种具有气液分离功能的储气罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气液分离功能的储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气液分离功能的储气罐，包括分离罐，所述分离罐外部固定安装有护套，所述护套底部固定安装有支架，所述分离罐底部固定安装有排液管，所述分离罐侧壁上设置有流量控制机构，所述分离罐内部固定安装有撞击板，所述分离罐侧壁以及顶部设置有过滤机构，所述过滤机构顶部固定安装有储气罐，所述储气罐顶部固定安装有输出管。

所述过滤机构包括控制组件和过滤组件，所述控制组件设置在过滤组件底部。

优选的，所述控制组件包括电机座，所述电机座固定安装于分离罐外壁左侧，所述电机座顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有传动柱，所述传动柱外部固定安装有传动凸轮，所述分离罐顶部固定安装有连接块，所述连接块内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离连接块一侧固定安装有安装盘，便于对过滤组件进行抖动。

优选的，所述传动凸轮设置有两组，两组所述传动凸轮从左至右依次设置在传动柱外部，所述连接块内部开设有安装槽，所述安装盘以及伸缩弹簧设置在安装槽内部，所述安装盘以及伸缩弹簧均设置有两组，两组所述安装盘以及伸缩弹簧对称设置在安装槽顶部以及底部，便于使控制组件的控制效果更加理想。

优选的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板滑动设置在连接块内部，所述过滤板顶部以及底部固定安装有凸块，所述控制组件外部转动安装有防护门，所述防护门右侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓正面固定安装有把手二，便于对压缩空气中的水和油分进一步分离出来。

优选的，所述凸块的位置与传动凸轮的位置对应，所述防护门转动安装在连接块外部，所述连接块与螺栓对应位置开设有安装孔，所述螺栓与安装孔抵接，便于通过控制组件对过滤组件的控制效果更好。

优选的，所述流量控制机构包括连接管，所述连接管固定安装于分离罐外壁右侧，所述连接管右侧固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有隔离块，所述隔离块内部滑动安装有隔离板，所述隔离板左侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定安装有把手一，所述隔离块右侧固定安装有输入管，便于控制进入装置的气液混合物的流量。

优选的，所述安装框与螺纹杆对应位置开设有滑槽，所述螺纹杆与滑槽螺纹安装，所述隔离板的高度大于输入管的内径，便于对流量进行更好控制。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有气液分离功能的储气罐，具备以下有益效果：

1、该具有气液分离功能的储气罐，通过设置过滤机构，在使用过程中，使过滤板持续抖动，将压缩空气中气体和液体进一步分离开的同时还可以将附着在过滤板上的液体抖落，使该装置持续保持较高的过滤状态，且过滤板便于更换。

2、该具有气液分离功能的储气罐，通过设置流量控制机构，在使用过程中，可以根据实际具体情况，对于进入装置的压缩空气量的大小进行有效控制，防止进入装置的压缩空气较多较快，而出现装置对于压缩空气气液分离的效果不理想的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型控制组件拆解结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件拆解结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型流量控制机构拆解结构示意图。

图中：1、分离罐；2、护套；3、支架；4、排液管；5、流量控制机构；51、连接管；52、安装框；53、隔离块；54、隔离板；55、螺纹杆；56、把手一；57、输入管；6、撞击板；7、过滤机构；71、控制组件；711、电机座；712、第一电机；713、传动柱；714、传动凸轮；715、连接块；716、安装盘；717、伸缩弹簧；72、过滤组件；721、过滤板；722、凸块；723、防护门；724、螺栓；725、把手二；8、储气罐；9、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有气液分离功能的储气罐，包括分离罐1，分离罐1外部固定安装有护套2，护套2底部固定安装有支架3，分离罐1底部固定安装有排液管4，分离罐1侧壁上设置有流量控制机构5，分离罐1内部固定安装有撞击板6，分离罐1侧壁以及顶部设置有过滤机构7，过滤机构7顶部固定安装有储气罐8，储气罐8顶部固定安装有输出管9。

过滤机构7包括控制组件71和过滤组件72，控制组件71设置在过滤组件72底部。

进一步的，控制组件71包括电机座711，电机座711固定安装于分离罐1外壁左侧，电机座711顶部固定安装有第一电机712，第一电机712输出轴上固定安装有传动柱713，传动柱713外部固定安装有传动凸轮714，分离罐1顶部固定安装有连接块715，连接块715内部固定安装有伸缩弹簧717，伸缩弹簧717远离连接块715一侧固定安装有安装盘716，便于对过滤组件72进行抖动。

进一步的，传动凸轮714设置有两组，两组传动凸轮714从左至右依次设置在传动柱713外部，连接块715内部开设有安装槽，安装盘716以及伸缩弹簧717设置在安装槽内部，安装盘716以及伸缩弹簧717均设置有两组，两组安装盘716以及伸缩弹簧717对称设置在安装槽顶部以及底部，便于使控制组件71的控制效果更加理想。

进一步的，过滤组件72包括过滤板721，过滤板721滑动设置在连接块715内部，过滤板721顶部以及底部固定安装有凸块722，控制组件71外部转动安装有防护门723，防护门723右侧螺纹安装有螺栓724，螺栓724正面固定安装有把手二725，便于对压缩空气中的水和油分进一步分离出来。

进一步的，凸块722的位置与传动凸轮714的位置对应，防护门723转动安装在连接块715外部，连接块715与螺栓724对应位置开设有安装孔，螺栓724与安装孔抵接，便于通过控制组件71对过滤组件72的控制效果更好。

实施例二：

请参阅图6，并结合实施例一，进一步得到，流量控制机构5包括连接管51，连接管51固定安装于分离罐1外壁右侧，连接管51右侧固定安装有安装框52，安装框52内部固定安装有隔离块53，隔离块53内部滑动安装有隔离板54，隔离板54左侧固定安装有螺纹杆55，螺纹杆55右侧固定安装有把手一56，隔离块53右侧固定安装有输入管57，便于控制进入装置的气液混合物的流量。

进一步的，安装框52与螺纹杆55对应位置开设有滑槽，螺纹杆55与滑槽螺纹安装，隔离板54的高度大于输入管57的内径，便于对流量进行更好控制。

在实际操作过程中，当此装置使用时，可以根据实际处理情况，转动把手一56，带动螺纹杆55转动，从而使隔离板54在隔离块53内部滑动，使进入分离罐1内部的压缩空气的量得到控制，当通孔大小达到实际所需时，停止转动把手一56，便可以对压缩空气的流量得到控制，然后将该压缩空气接入输入管57，压缩空气会进入到分离罐1内部，在撞击板6的作用下会将压缩空气中的液体和气体得到撞击，撞击后一部分液体会存留到分离罐1底部，气体会上升，打开第一电机712，带动传动柱713转动，从而使传动凸轮714转动，转动的传动凸轮714会与过滤板721底部的凸块722进行间接性传动，受到撞击的过滤板721会使顶部和底部的安装盘716移动，当失去撞击状态时，在伸缩弹簧717的作用下会使安装盘716恢复到初始位置，重复便可以使过滤板721上下抖动，使附着在过滤板721上的水珠等落到分离罐1底部，使过滤板721一直保持在高效过滤状态，过滤板721会使压缩空气中的气体和液体得到进一步的分离，分离后的气体会进入到储气罐8内部，当需要使用时，打开输出管9即可，当需要对过滤板721进行更换或检修时，转动把手二725使螺栓724与连接块715失去抵接，然后转动防护门723，便可以轻松取出过滤板721，对过滤板721进行更换和检修，分离罐1底部的液体可以打开排液管4放出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种具有气液分离功能的储气罐，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)外部固定安装有护套(2)，所述护套(2)底部固定安装有支架(3)，所述分离罐(1)底部固定安装有排液管(4)，所述分离罐(1)侧壁上设置有流量控制机构(5)，所述分离罐(1)内部固定安装有撞击板(6)，所述分离罐(1)侧壁以及顶部设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)顶部固定安装有储气罐(8)，所述储气罐(8)顶部固定安装有输出管(9)；

所述过滤机构(7)包括控制组件(71)和过滤组件(72)，所述控制组件(71)设置在过滤组件(72)底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述控制组件(71)包括电机座(711)，所述电机座(711)固定安装于分离罐(1)外壁左侧，所述电机座(711)顶部固定安装有第一电机(712)，所述第一电机(712)输出轴上固定安装有传动柱(713)，所述传动柱(713)外部固定安装有传动凸轮(714)，所述分离罐(1)顶部固定安装有连接块(715)，所述连接块(715)内部固定安装有伸缩弹簧(717)，所述伸缩弹簧(717)远离连接块(715)一侧固定安装有安装盘(716)。

3.根据权利要求2所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述传动凸轮(714)设置有两组，两组所述传动凸轮(714)从左至右依次设置在传动柱(713)外部，所述连接块(715)内部开设有安装槽，所述安装盘(716)以及伸缩弹簧(717)设置在安装槽内部，所述安装盘(716)以及伸缩弹簧(717)均设置有两组，两组所述安装盘(716)以及伸缩弹簧(717)对称设置在安装槽顶部以及底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述过滤组件(72)包括过滤板(721)，所述过滤板(721)滑动设置在连接块(715)内部，所述过滤板(721)顶部以及底部固定安装有凸块(722)，所述控制组件(71)外部转动安装有防护门(723)，所述防护门(723)右侧螺纹安装有螺栓(724)，所述螺栓(724)正面固定安装有把手二(725)。

5.根据权利要求4所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述凸块(722)的位置与传动凸轮(714)的位置对应，所述防护门(723)转动安装在连接块(715)外部，所述连接块(715)与螺栓(724)对应位置开设有安装孔，所述螺栓(724)与安装孔抵接。

6.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述流量控制机构(5)包括连接管(51)，所述连接管(51)固定安装于分离罐(1)外壁右侧，所述连接管(51)右侧固定安装有安装框(52)，所述安装框(52)内部固定安装有隔离块(53)，所述隔离块(53)内部滑动安装有隔离板(54)，所述隔离板(54)左侧固定安装有螺纹杆(55)，所述螺纹杆(55)右侧固定安装有把手一(56)，所述隔离块(53)右侧固定安装有输入管(57)。

7.根据权利要求6所述的一种具有气液分离功能的储气罐，其特征在于：所述安装框(52)与螺纹杆(55)对应位置开设有滑槽，所述螺纹杆(55)与滑槽螺纹安装，所述隔离板(54)的高度大于输入管(57)的内径。