CN219933289U - 一种新型管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管接头，属于管道接头技术领域，其技术方案要点是：包括接头本体、锁紧组件，接头本体内开设有流道，锁紧组件与接头本体通过卡箍连接，锁紧组件与流道连通，锁紧组件内具有衬套，衬套内具有连通流道的中心孔，待连接管道插接于衬套外圈，锁紧组件供待连接管道插拔，且锁紧组件能够将待连接管道锁紧于衬套上。锁紧组件将待连接管道的外壁向衬套的中心方向挤压，使得待连接管道的内壁抵紧于衬套的外壁，实现锁紧组件对待连接管道的锁紧，本管接头的结构设计合理，与待连接管道的连接质量更好，且不会影响待连接管道内介质的正常流通。

Description

一种新型管接头

技术领域

本实用新型属于管道接头技术领域，特别涉及一种新型管接头。

背景技术

由于管道的长度有限，将管道延长时，需要通过管接头将两段或多段管道连接，以增加管道的总体长度；亦或者通过管接头将管道直接连接于用水设备上，为提高拆装效率，管接头与待连接管道如何快速连接成为本领域技术人员需要解决的问题。

为此，公告号为CN202812589U的中国专利公开了一种接头，包括一个接头主体，接头主体与管道系统或高压雾化系统的管子相连，在管子和接头主体相互连接端的接头主体处设有卡槽，卡槽内设有密封垫圈；管子外套弹性卡环，弹性卡环和接头主体之间设有伸缩弹簧。管道插入弹性卡环后，弹性卡环的夹紧环自动收紧并夹持住管道的外壁，之后伸缩弹簧将弹性卡环向外顶出，使得弹性卡环进一步夹紧管道外壁，接头主体内的两个密封垫圈密封住管道的内端，实现管道与接头主体的快速连接、密封；拆卸管道时只需将弹性卡环向内按压，解除弹性卡环对管道外壁的限位，即可将管道从接头主体内拔出。

由于待连接管道通常为软管（非金属管），弹性卡簧只能压紧于待连接管道的外壁从而对待连接管道限位，一定程度上会导致连接管道向内收缩、形变，使得连接管道与弹性卡环连接处的内径缩小，待连接管道内介质的流通量会降低，影响管道连接后的正常使用；此外，该种快速连接方式的连接质量较差，待连接管道与接头主体连接后，如果管道内没有高压介质作用于管道内壁，待连接管道不仅容易松动，甚至在较大的外力作用下，待连接管道会直接从弹性卡环内脱落，导致接头主体漏水、漏气，环境适应性较差，其有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种新型管接头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更好的将接头与待连接管道连接。

本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：

一种新型管接头，所述管接头包括接头本体、锁紧组件，所述接头本体内开设有流道，所述锁紧组件与所述接头本体通过卡箍连接，所述锁紧组件与所述流道连通，所述锁紧组件内具有衬套，所述衬套内具有连通所述流道的中心孔，待连接管道插接于所述衬套外圈，所述锁紧组件供待连接管道插拔，且所述锁紧组件能够将待连接管道锁紧于所述衬套上。

通过上述技术方案，锁紧组件通过卡箍固定于接头本体上，衬套直接插入锁紧组件内，即可实现本管接头的组装。待连接管道插入锁紧组件内的同时也插接于衬套的外圈，锁紧组件则将待连接管道的外壁向衬套的中心方向挤压，使得待连接管道的内壁抵紧于衬套的外壁，实现锁紧组件对待连接管道的锁紧，待连接管道则通过中心孔与流道连通，待连接管道与接头本体的快速连接完成，相较于现有技术，本管接头的结构设计合理，与待连接管道的连接质量更好，不易松动，且不会影响待连接管道内介质的正常流通。

在上述的新型管接头中，所述锁紧组件包括压圈、弹性齿圈、压环，所述压圈与所述接头本体的端部抵靠，所述压圈内设置有安装槽，所述弹性齿圈设置于所述安装槽的槽底，所述弹性齿圈的内圈具有若干对待连接管道限位的弹性卡齿，若干所述弹性卡齿周向间隔分布并向所述接头本体方向倾斜，所述压环可拆卸连接于所述安装槽内，且所述压环配合所述安装槽对所述弹性齿圈限位，所述压环靠近所述弹性卡齿的一侧具有供所述弹性卡齿形变的让位斜面。

通过上述技术方案，待连接管道从锁紧组件插入流道内，此时弹性卡齿的倾斜方向与待连接管道的插入方向一致，待连接管道可以较为省力的插入流道、衬套中，弹性卡齿则抵紧于待连接管道的外壁并处于被撑开状态，弹性卡齿会向弹性齿圈的中心轴线方向复位从而将待连接管道压紧于衬套外壁，如果待连接管道向外拔出，弹性卡齿会卡入待连接管道的外壁并随待连接管道向外移动，周向分布的弹性卡齿会进一步向弹性齿圈的中心轴线方向收缩，从而增加弹性卡齿对待连接管道的压紧力，以此实现对待连接管道的限位，避免待连接管道从流道中意外脱落。

在上述的新型管接头中，所述卡箍的一端卡接于所述接头本体上，所述卡箍的另一端卡接于所述压圈外壁。

通过上述技术方案，先将卡箍卡接于接头本体的端部，锁紧组件装入卡箍内，再将卡箍的外端压紧于锁紧组件的外壁，即可实现接头本体与锁紧组件的连接，不仅加工难度低，且组装便捷；亦或者，直接将压圈与接头本体的端部对齐，之后将卡箍压紧于接头本体、压圈外壁。

在上述的新型管接头中，所述卡箍的材质为金属材质。

通过上述技术方案，金属材质不易形变且硬度更高，能够确保接头本体与锁紧组件连接的牢固，同时卡箍可以为锁紧组件提供防护，提升接头本体的端部、锁紧组件的外部的抗摔、耐磨性。

在上述的新型管接头中，所述卡箍的两端均设有弯折部，其中一个所述弯折部与所述接头本体的外壁贴合，另一个所述弯折部与所述压圈的外壁贴合。

通过上述技术方案，弯折部的设置提升了卡箍对接头本体、锁紧组件的限位效果，避免接头本体与锁紧组件之间发生位移，进一步提升接头本体与锁紧组件的连接效果，从而提升本管接头的使用寿命。

在上述的新型管接头中，所述接头本体与所述压圈之间设置有密封圈，所述密封圈的内圈能够与待连接管道的外壁抵紧。

通过上述技术方案，密封圈抵紧于待连接管道的外壁，可提升待连接管道与锁紧组件连接后的气密性。

在上述的新型管接头中，所述锁紧组件还包括解锁套管，所述解锁套管的内端滑移设置于所述压圈内，所述解锁套管的内端具有挤压斜面，所述挤压斜面与所述弹性卡齿适配，所述解锁套管向所述接头本体方向滑移时，所述挤压斜面能够将所述弹性卡齿撑开。

通过上述技术方案，如果要将待连接管道从锁紧组件内拆卸时，只需要将解锁套管向接头本体方向推动，使得挤压斜面将弹性卡齿撑开，解除弹性卡齿对待连接管道的外壁的压紧，待连接管道便可较为轻松的从锁紧组件内拔出。

在上述的新型管接头中，所述衬套的内端具有凸缘，所述弹性卡齿能够对所述凸缘轴向限位，且所述凸缘能够与待连接管道的端部抵靠。

通过上述技术方案，衬套位于流道内，待连接管道插接于衬套的外侧，待连接管道的内端与凸缘抵靠后被凸缘限位，凸缘也可以将待连接管道的内端密封；此时待连接管道的内壁与衬套外壁抵靠，且弹性卡齿将待连接管道压紧于衬套外壁，进一步提升了对待连接管道的限位效果。

在上述的新型管接头中，所述流道内具有限位凸起，所述限位凸起与所述弹性卡齿配合对所述凸缘轴向限位。

通过上述技术方案，限位凸起、弹性卡齿可对凸缘限位，使得衬套只能在限位凸起、弹性卡齿之间滑移，避免衬套从锁紧组件内脱落。

在上述的新型管接头中，所述接头本体上连接有至少一组所述锁紧组件，每组所述锁紧组件对应一个所述卡箍，且每组所述锁紧组件内均设置有一个所述衬套。

通过上述技术方案，每一锁紧组件都通过一个独立的卡箍连接至接头本体上，且各锁紧组件能够单独连接一根待连接管道，两组或两组以上的锁紧组件可以将多根待连接管道分别连接至接头本体上，根据实际需要，可在接头本体上搭配单个或多个锁紧组件，只需改变接头本体一个部件的结构，即可形成二通、三通或多通管接头，锁紧组件的结构不需要调整，后期研发、改进成本低。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.待连接管道插入锁紧组件内的同时也插接于衬套的外圈，弹性卡齿会将待连接管道的外壁向衬套的中心方向挤压，使得待连接管道的内壁抵紧于衬套的外壁，实现锁紧组件对待连接管道的锁紧，待连接管道则通过中心孔与流道（或者说接头本体）连通，本新型管接头与待连接管道的连接质量更好，不易松动，且不会影响待连接管道内介质的正常流通；

2.锁紧组件通过卡箍连接于接头本体上，连接牢固，同时卡箍可以为锁紧组件提供防护，提升接头本体的端部、锁紧组件的外部的抗摔、耐磨性，本新型管接头的使用寿命长；

3.如果需要将接头本体修改为三通或多通管接头，只需要改变接头本体一个零件的结构即可，后期研发、修改成本低，通用性更强。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为接头本体的外部结构示意图；

图3为实施例的部分爆炸结构示意图；

图4为图3的剖视示意图；

图5为图1的剖视示意图；

图6为管接头与待连接管道连接后的结构示意图。

附图标记：1、待连接管道；

100、接头本体；110、流道；111、限位凸起；120、密封槽；

200、锁紧组件；210、压圈；211、安装槽；212、滑槽；220、弹性齿圈；221、弹性卡齿；230、压环；231、让位斜面；240、解锁套管；241、挤压斜面；

300、卡箍；310、弯折部；

400、衬套；410、中心孔；420、凸缘；

500、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种新型管接头，如图1至图6所示，本管接头包括接头本体100、锁紧组件200，接头本体100的材质可采用塑料或金属材质，接头本体100内开设有流道110，锁紧组件200与接头本体100通过卡箍300连接，锁紧组件200与流道110连通，锁紧组件200内具有衬套400，衬套400内具有连通流道110的中心孔410，待连接管道1插接于衬套400外圈，锁紧组件200供待连接管道1插拔，且锁紧组件200能够将待连接管道1锁紧于衬套400上。

锁紧组件200包括压圈210、弹性齿圈220、压环230，压圈210与接头本体100的端部抵靠，压圈210内设置有安装槽211，弹性齿圈220设置于安装槽211的槽底，弹性齿圈220的内圈具有若干对待连接管道1限位的弹性卡齿221，若干弹性卡齿221周向间隔分布并向接头本体100方向倾斜，压环230可卡接或螺纹连接于安装槽211内，且压环230配合安装槽211对弹性齿圈220周向限位，压环230靠近弹性卡齿221的一侧具有供弹性卡齿221形变的让位斜面231。

卡箍300的一端卡接于接头本体100上，卡箍300的另一端卡接于压圈210外壁。作为优选，卡箍300的材质为金属材质。

进一步的，卡箍300的两端均设有弯折部310，其中一个弯折部310与接头本体100的外壁贴合，另一个弯折部310与压圈210的外壁贴合。

接头本体100与压圈210之间设置有密封圈500，密封圈500的内圈能够与待连接管道1的外壁抵紧，可以在接头本体100或压环230的其中一者上开设供密封圈500安装的密封槽120，从而对密封圈500限位。

锁紧组件200还包括解锁套管240，解锁套管240的内端滑移设置于压圈210内，压圈210内具有对解锁套管240滑移行程限位的滑槽212，解锁套管240的外端则向外伸出压圈210，解锁套管240的内端具有挤压斜面241，挤压斜面241与弹性卡齿221适配，解锁套管240向接头本体100方向滑移时，挤压斜面241能够将弹性卡齿221撑开。具体来讲，挤压斜面241将各弹性卡齿221向接头本体100方向挤压，各弹性卡齿221均向让位斜面231方向形变，实现弹性卡齿221撑开的目的。

衬套400的内端具有凸缘420，弹性卡齿221能够对凸缘420轴向限位，且凸缘420能够与待连接管道1的端部抵靠。进一步的，流道110内具有限位凸起111，限位凸起111与弹性卡齿221配合对凸缘420轴向限位，使得凸缘420只能在限位凸起111与弹性卡齿221之间滑移。作为其他方案，也可以通过密封圈500对凸缘420限位，使得凸缘420只能滑移于限位凸起111与密封圈500之间，从而省略弹性卡齿221对凸缘420的限位。

接头本体100上连接有至少一组锁紧组件200，每组锁紧组件200对应一个独立的卡箍300，且每组锁紧组件200内均设置有一个衬套400。具体来讲，锁紧组件200设置多组时，各锁紧组件200均通过独立的卡箍300与接头本体100连接，接头本体100可以是常规的一字形、直角、T形等二通、三通接头的形式，并不局限于附图展示的一字型，根据实际需要，可调整接头本体100的具体体积、结构，但卡箍300、锁紧组件200、衬套400与接头本体100的配合方式不变，且卡箍300、锁紧组件200自身的结构也不用改变。作为其他方案，也可以仅在接头本体100上设置一个锁紧组件200。

本实用新型的工作原理如下：

解锁套管240滑移连接于滑槽212中，弹性齿圈220放置于安装槽211内，再将压环230卡接于压圈210内，实现锁紧组件200的组装；之后将衬套400插入解锁套管240内，并使得凸缘420朝向接头本体100方向，密封圈500安装于密封槽120内，卡箍300则套接于接头本体100的端部，最后将压圈210装入卡箍300内，且压圈210与接头本体100抵靠，将卡箍300压紧于压圈210外壁即可实现接头本体100与锁紧组件200的连接，此时其中一个弯折部310与接头本体100的外壁抵紧，另一个弯折部310包裹住压圈210的外壁。

待连接管道1与接头本体100连接时，直接将待连接管道1的端部插入解锁套管240中，之后待连接管道1的端部会插在衬套400外壁，且待连接管道1的端部会将弹性卡齿221撑开，各弹性卡齿221向让位斜面231形变，待连接管道1的内端与凸缘420抵紧后被凸缘420限位，此时待连接管道1的内壁与衬套400外壁贴靠，弹性卡齿221则抵紧于待连接管道1的外壁并处于被撑开状态，同时，弹性卡齿221会向弹性齿圈220的中心轴线方向复位从而将待连接管道1压紧于衬套400外壁，密封圈500的内圈也会抵紧于待连接管道1的外壁，待连接管道1与接头本体100的快速连接完成。或者，先将衬套400插入待连接管道1的端部，且凸缘420朝外，再将待连接管道1装有衬套400的端部插入流道110内，衬套400的内端与限位凸起111抵靠后，也可实现待连接管道1与接头本体100的快速连接。

如果待连接管道1向外拔出，弹性卡齿221会卡入软质的待连接管道1的外壁并随待连接管道1向外移动，周向分布的弹性卡齿221会进一步向弹性齿圈220的中心轴线方向收缩，从而增加弹性卡齿221对待连接管道1的压紧力，阻止待连接管道1从锁紧组件200内脱落。

如果要将待连接管道1从锁紧组件200内拆卸时，只需要将解锁套管240的外端向接头本体100方向推动，使得挤压斜面241将弹性卡齿221撑开，避免弹性卡齿221继续压紧待连接管道1的外壁，待连接管道1便可较为轻松的从流道110内拔出，撤消对解锁套管240施加的外力，弹性卡齿221会在自身的弹性作用力下向内收拢并复位，与此同时，弹性卡齿221也会推动解锁套管240复位，待连接管道1的拆卸完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型管接头，其特征在于：所述管接头包括接头本体(100)、锁紧组件(200)，所述接头本体(100)内开设有流道(110)，所述锁紧组件(200)与所述接头本体(100)通过卡箍(300)连接，所述锁紧组件(200)与所述流道(110)连通，所述锁紧组件(200)内具有衬套(400)，所述衬套(400)内具有连通所述流道(110)的中心孔(410)，待连接管道(1)插接于所述衬套(400)外圈，所述锁紧组件(200)供待连接管道(1)插拔，且所述锁紧组件(200)能够将待连接管道(1)锁紧于所述衬套(400)上。

2.根据权利要求1所述的新型管接头，其特征在于：所述锁紧组件(200)包括压圈(210)、弹性齿圈(220)、压环(230)，所述压圈(210)与所述接头本体(100)的端部抵靠，所述压圈(210)内设置有安装槽(211)，所述弹性齿圈(220)设置于所述安装槽(211)的槽底，所述弹性齿圈(220)的内圈具有若干对待连接管道(1)限位的弹性卡齿(221)，若干所述弹性卡齿(221)周向间隔分布并向所述接头本体(100)方向倾斜，所述压环(230)可拆卸连接于所述安装槽(211)内，且所述压环(230)配合所述安装槽(211)对所述弹性齿圈(220)限位，所述压环(230)靠近所述弹性卡齿(221)的一侧具有供所述弹性卡齿(221)形变的让位斜面(231)。

3.根据权利要求2所述的新型管接头，其特征在于：所述卡箍(300)的一端卡接于所述接头本体(100)上，所述卡箍(300)的另一端卡接于所述压圈(210)外壁。

4.根据权利要求3所述的新型管接头，其特征在于：所述卡箍(300)的材质为金属材质。

5.根据权利要求3所述的新型管接头，其特征在于：所述卡箍(300)的两端均设有弯折部(310)，其中一个所述弯折部(310)与所述接头本体(100)的外壁贴合，另一个所述弯折部(310)与所述压圈(210)的外壁贴合。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的新型管接头，其特征在于：所述接头本体(100)与所述压圈(210)之间设置有密封圈(500)，所述密封圈(500)的内圈能够与待连接管道(1)的外壁抵紧。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的新型管接头，其特征在于：所述锁紧组件(200)还包括解锁套管(240)，所述解锁套管(240)的内端滑移设置于所述压圈(210)内，所述解锁套管(240)的内端具有挤压斜面(241)，所述挤压斜面(241)与所述弹性卡齿(221)适配，所述解锁套管(240)向所述接头本体(100)方向滑移时，所述挤压斜面(241)能够将所述弹性卡齿(221)撑开。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的新型管接头，其特征在于：所述衬套(400)的内端具有凸缘(420)，所述弹性卡齿(221)能够对所述凸缘(420)轴向限位，且所述凸缘(420)能够与待连接管道(1)的端部抵靠。

9.根据权利要求8所述的新型管接头，其特征在于：所述流道(110)内具有限位凸起(111)，所述限位凸起(111)与所述弹性卡齿(221)配合对所述凸缘(420)轴向限位。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的新型管接头，其特征在于：所述接头本体(100)上连接有至少一组所述锁紧组件(200)，每组所述锁紧组件(200)对应一个所述卡箍(300)，且每组所述锁紧组件(200)内均设置有一个所述衬套(400)。