CN219933222U - 一种耐高压的软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压的软管，涉及软管技术领域，包括内层管体、网格层和外层管体；网格层由线材构成，且每根线材包括至少三股的单线绳，线材组成网状的编织结构，网格层套装在内层管体的外壁上；外层管体，外层管体设置在网格层的外侧，且交融包裹住网格层。本实用新型的耐高压的软管，能够输送高压流体，结构强度大，可靠性好，且耐爆破压力大。

Description

一种耐高压的软管

技术领域

本实用新型涉及软管技术领域，特别涉及一种耐高压的软管。

背景技术

气动装置、车辆，船舶高压清洗，农田，花卉种植，果园化学药物喷洒、土木工程高压喷涂等领域均广泛使用小口径耐高压的软管。

如图1所示的软管结构，内管410和外管420之间设有缠绕的网线430，仅是缠绕在内管的外表面上，网线之间松散且简单交叉，在软管活动弯折时，交叉点位易移动导致网格变大，单点处抗压能力减弱造成软管鼓包等结构损伤，其工作压力一般处于50bar(压强单位，巴)。

如图2所示的软管结构，在图1结构的基础上再增加一层缠绕网线及管壁，以形成三层管，两层网线的结构，虽然能增大软管的抗压能力，使其能工作在最大60bar的压强下，但是软管的管厚增加，弯曲性能减弱。

又如图3所示的软管结构，中间的缠绕网线替换为单线绳编织的网格线440，使得软管的工作压力进一步提高到最大70bar。但是，仍没有一种软管结构能够满足工作压力在100bar甚至更高的环境中。在一些超高压的气体输送，亦或是长距离的农药喷洒工况，其工作压力需要达到100bar。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耐高压的软管，能够输送高压流体，结构强度大，可靠性好，且耐爆破压力大。

根据本实用新型实施例的耐高压的软管，包括：内层管体；

网格层，所述网格层由线材构成，且每根所述线材包括至少三股的单线绳，所述线材组成网状的编织结构，所述网格层套装在所述内层管体的外壁上；

外层管体，所述外层管体设置在所述网格层的外侧，且交融包裹住所述网格层。

根据本实用新型实施例的耐高压的软管，至少具有如下有益效果：内层管体中用于通入高压流体，网格层及外层管体均为内层管体起到支撑抗压的作用。网格层由线材编织而成，具有多个编织节点，在内层管体受压时，编织节点不会位移造成网格扩大，提高了抗内压的能力；同时线材具有至少三股的单线绳，使得单线材的抗拉强度也得到了提高，进而提高了内层管体的抗内压能力。外层管体设置在网格层的外侧，采用涂覆熔融材料的方式在网格层表面形成外层管体，最终使得外层管体交融包裹住网格层，形成整体结构，极大地提高了抗内压能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述线材由所述单线绳并排贴合而成，以形成扁平形状的所述线材。

根据本实用新型的一些实施例，所述单线绳为纤维绳。

根据本实用新型的一些实施例，所述网格层与所述内层管体之间设有黏胶材料，使得所述网格层与所述内层管体之间通过所述黏胶材料粘合连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体为PVC材料形成的管体。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体为耐磨PVC材料形成的管体。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体的外侧壁上涂覆有抗老化涂层。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体外侧壁上涂覆有抗UV涂层或耐磨PU涂层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为第一种现有技术的软管；

图2为第二种现有技术的软管；

图3为第三种现有技术的软管；

图4为本实用新型实施例中的耐高压的软管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中网格层的局部放大结构示意图。

附图标号：

内层管体100、网格层200、线材210、单线绳211、外层管体300；

内管410、外管420、网线430、网格线440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图4所示，本实用新型一种实施例的耐高压的软管，包括内层管体100、网格层200和外层管体300；

参照图5所示，网格层200由线材210构成，且每根线材210包括至少三股的单线绳211，线材210组成网状的编织结构，网格层200套装在内层管体100的外壁上。

外层管体300设置在网格层200的外侧，且交融包裹住网格层200。

本实用新型实施例的耐高压的软管可以采用如下方式进行生产：

首先采用挤出设备进行内层管体100的生产，内层管体100挤出后冷却定型。然后采用至少三股的单线绳211进行排列成线材210，再使用线材210进行编织成网格层200。编织网格层200时，由设备对内层管体100进行牵引，直接将网格层200编织套装在内层管体100的外侧壁上。最后对已套装有网格层200的内层管体100进行预热，在其表面上涂覆熔融材料，冷却定型后成为外层管体300。

内层管体100中用于通入高压流体，网格层200及外层管体300均为内层管体100起到支撑抗压的作用。网格层200由线材编织而成，具有多个编织节点。在内层管体100受压时，编织节点不会位移造成网格扩大，提高了抗内压的能力；同时线材210具有至少三股的单线绳211，使得线材210的抗拉强度也得到了提高，进而提高了内层管体100的抗内压能力。可以理解的是，对于线材210，增加单线绳211的数量/股数，能够有效提高线材210的抗拉能力，即提高编织的网格层200的抗压能力。外层管体300设置在网格层200的外侧，采用涂覆熔融材料的方式在网格层200表面形成外层管体300，最终使得外层管体300交融包裹住网格层200，形成整体结构，极大地提高了抗内压能力。具体地，外层管体300材料嵌入在网格层200的各网格内，并与线材210粘接形成整体。

在测试试验中，使用如图3所示结构的软管样品和本申请中的耐高压软管进行爆破试验对比，管材尺寸均为6.5×12，试验环境温度为25℃。经过测试，图3结构的软管爆破压力(为软管内流道进行加压，直至软管爆裂时所能承受的最大压力)为220bar，而本申请中的耐高压软管爆破压力能够达到300bar。本申请中的耐高压软管结构强度大，可靠性好，且耐爆破压力大，能够100bar压力的工况下正常工作。可以理解的是，爆破压力为测试软管的极限承压能力，均大于软管正常的工作压力。

可以理解的是，线材210由单线绳211并排贴合而成，以形成扁平形状的线材210。

单线绳211共面并排贴合，使得线材210整体呈扁平形状，能够有效控制线材210的厚度。扁平形状的线材210编织后，形成网格层200，其层厚较小，在同等结构强度下能够减小耐高压软管的整体管厚，使得管径可调范围更广。

进一步地，单线绳211为纤维绳。纤维材质抗拉性能好，在内层管体100受到流体压力时，压力向外侧传递也存在轴向上的拉力，纤维材质的单线绳211混合成线材210并编织成网格层200，能够增大抗内压性能。

可以理解的是，网格层200与内层管体100之间设有黏胶材料，使得网格层200与内层管体100之间通过黏胶材料粘合连接。

黏胶材料能够有效固定网格层200与内层管体100，使其成为整体结构，同时也方便后续涂覆生成外层管体300，避免网格层200的移动错位。

可以理解的是，外层管体300为PVC材料形成的管体。优选地，外层管体300为耐磨PVC材料形成的管体。

PVC材料指的是聚氯乙烯，属于制作管材的常用材料，本申请的重点在于PVC制成的外层管体300与网格层200和内层管体100之间共同形成的软管结构。PVC材料形成的管体柔韧性高，常用于软管的外层，为提高其耐磨特性，优选一种耐磨的PVC材料，以延长外层管体300的使用寿命。当然，耐磨的PVC材料也属于常用材料，例如公开号CN105906980A中提及的一种耐磨PVC材料，包括如下组分：100份PVC、5-8份抗磨改性剂、3-5份热稳定剂、20-35份环保增塑剂、3-5润滑剂、5-8增韧剂、5-8耐寒剂、1-3份颜料和1-2份抗氧剂。

可以理解的是，外层管体300的外侧壁上涂覆有抗老化涂层。优选地，外层管体300外侧壁上涂覆有抗UV涂层或耐磨PU涂层。

外层管体300适用于各种工作环境，其中包括户外露天环境。在露天环境中，外层管体300受日照时间长，更易老化。通过在外层管体300的外侧壁上涂覆抗UV涂层或耐磨PU涂层，能够减缓外层管体300的老化速率，延长使用寿命。耐磨PU涂层为聚氨酯涂层，具有较好的抗日照老化性能；抗UV涂层为抗紫外线涂层，一般使用含有UV-P、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-531中的至少一种的涂层材料，上述均为不同类型的紫外线吸收剂。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐高压的软管，其特征在于，包括：

内层管体(100)；

网格层(200)，所述网格层(200)由线材(210)构成，且每根所述线材(210)包括至少三股的单线绳(211)，所述线材(210)组成网状的编织结构，所述网格层(200)套装在所述内层管体(100)的外壁上；

外层管体(300)，所述外层管体(300)设置在所述网格层(200)的外侧，且交融包裹住所述网格层(200)。

2.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述线材(210)由所述单线绳(211)并排贴合而成，以形成扁平形状的所述线材(210)。

3.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述单线绳(211)为纤维绳。

4.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述网格层(200)与所述内层管体(100)之间设有黏胶材料，使得所述网格层(200)与所述内层管体(100)之间通过所述黏胶材料粘合连接。

5.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)为PVC材料形成的管体。

6.根据权利要求5所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)为耐磨PVC材料形成的管体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)的外侧壁上涂覆有抗老化涂层。

8.根据权利要求7所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)外侧壁上涂覆有抗UV涂层或耐磨PU涂层。