CN107327640B - 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管 - Google Patents

一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管 Download PDF

Info

Publication number
CN107327640B
CN107327640B CN201710779862.2A CN201710779862A CN107327640B CN 107327640 B CN107327640 B CN 107327640B CN 201710779862 A CN201710779862 A CN 201710779862A CN 107327640 B CN107327640 B CN 107327640B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
inner core
pipe
pipeline
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710779862.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107327640A (zh
Inventor
孟庆义
崔晓轩
孟宇
刘茹军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Heng'antai Petroleum Engineering Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Heng'antai Petroleum Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Heng'antai Petroleum Engineering Co ltd filed Critical Zhejiang Heng'antai Petroleum Engineering Co ltd
Priority to CN201710779862.2A priority Critical patent/CN107327640B/zh
Publication of CN107327640A publication Critical patent/CN107327640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107327640B publication Critical patent/CN107327640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管，具备实时监测、无线传输和远程控制。主要应用于市政、油田、工业、生态保护区等多地域流体输送领域，同时该型管线的特性在于对腐蚀破损严重的旧制钢管线进行原位修复，避免大批量新管线替换更新、开沟开挖等成本投入，可以在原有旧管线基础上引入该管线，实现非开挖、非更换作业，该管线具备高承压、高抗拉、耐腐蚀、防结垢、高柔性、易盘卷等特性，管道内嵌入多种传感器(压力传感器、温度传感器、流量检测传感器等)可以对管线状态达到实时监测、检测，并可将信息通过内置光纤实时回传至接收终端进行处理，还可通过地面站点GPRS系统远程传输至中控，实现远程传输、控制一体化。

Description

一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管
技术领域
本发明涉及流体输送技术领域，特别涉及一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管。
背景技术
钢制管线在经过长时间的流体输送后，输送介质会对管道造成不同规模程度的腐蚀破损影响，由于安全生产运行要求，需要将原有旧管线再进行管沟开挖、旧管道起出、新管道铺设、安装、焊接、检测、回填等多步骤、繁琐工序，同时也为成本投入带来极大程度的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管，可压制变形后置于旧管线内实现修复，步骤较少，工序简单，成本不高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管，包括：内芯管、抗压层、抗拉层、固定层和外包覆层；
所述抗压层由纤维干丝缠绕于所述内芯管外壁构成；
所述抗拉层由纤维带沿所述内芯管轴向敷设在所述抗压层外构成；
所述固定层由编制成型的带状纤维围绕所述抗拉层构成；
所述外包覆层设置在所述固定层外。
优选的，所述抗压层的纤维干丝与所述内芯管轴向呈一定夹角交叉缠绕于其外壁。
优选的，所述抗压层由所述纤维干丝交叉缠绕2-4层构成。
优选的，所述抗拉层的纤维带由涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维或碳纤维通过编织或者成捻、成束的结构组成。
优选的，还包括传感器和光纤线缆植入层；
所述传感器设置于所述内芯管；
所述光纤线缆植入层位于所述抗压层外表面，所述固定层将所述抗压层、光纤线缆植入层和所述抗拉层缠绕在其中；
所述传感器连接于所述光纤线缆植入层。
优选的，所述传感器布置在所述内芯管的内壁、管壁内或管壁外。
优选的，所述光纤线缆植入层沿所述内芯管轴向敷设在所述抗压层外表面。
优选的，所述抗拉层与所述光纤线缆植入层在所述内芯管周向上保持一定的间隔。
优选的，所述抗拉层沿所述内芯管周向均布。
优选的，所述内芯管和所述外包覆层均为挤出成型。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特性在于对腐蚀破损严重的旧制钢管线进行原位修复，避免大批量新管线替换更新、开沟开挖等成本投入，可以在原有旧管线基础上引入该管线，实现非开挖、非更换作业；该管线具备高承压、高抗拉、耐腐蚀、防结垢、高柔性、易盘卷等特性；管道内嵌入传感器可以对管线状态达到实时监测、检测，并可将信息通过内置光纤实时回传至接收终端进行处理，还可通过地面站点GPRS系统远程传输至中控，实现远程传输、控制一体化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管道结构构成的示意图；
图2为本发明实施例提供的管道修复过程中“U”型结构的示意图。
其中，1、内芯管；2、传感器；3、抗压层；4、光纤线缆植入层；5、抗拉层；6、固定层；7、外包覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其核心改进点在于，包括：内芯管1、抗压层3、抗拉层5、固定层6和外包覆层7，其结构可以参照图1所示，上述各管层由内至外依次设置；
其中，抗压层3由纤维干丝缠绕于内芯管1外壁构成，保证管体的环向承压能力，主要针对抗外压功能；
抗拉层5由纤维带沿内芯管1轴向敷设在抗压层3外构成，具有厚度薄、强力高和柔韧性好等特性，能够达到良好的管体抗拉性能；
固定层6由编制成型的带状纤维围绕抗拉层5构成；由于该型管道在结构上属于层间非粘接结构，因此在各结构层之间存在相互滑移、磨损，为了将纤维带抗拉层5固定，采用编制成型的带状纤维围绕管体缠绕用以固定保护；
外包覆层7设置在固定层6外，用以对管体内部功能层进行相应的防护以及对整管道的保护，以防止外来因素对管道造成的破坏。
本发明实施例提供的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，在结构上属于非粘接结构管道，功能层之间允许存在滑移，在施工时可根据具体施工情况压制成“U”型结构(如图2所示)后，再通过将管线牵引、穿插进旧管线内，在经过高温、高压气体使该“U”型柔性复合管恢复至原有圆形结构，使得柔性管道外壁紧密贴合在原有旧制管线的内壁上，形成“管中管”结构，该种结构不仅可以便于流体介质的输送，同时还省去了原有旧制管线的开挖、更换，同时也将旧制管线用作新引入的柔性管线的外部保护。
从上述的技术方案可以看出，本复合管具备高承压、高抗拉、耐腐蚀、防结垢、高柔性、易盘卷等特性，可压制变形后置于旧管线内实现修复，步骤较少，工序简单，成本不高。
作为优选，抗压层3的纤维干丝与内芯管1轴向呈一定夹角交叉缠绕于其外壁，其结构可以参照图1所示。纤维缠绕抗压层3主要用纤维干丝缠绕于内芯管1外壁，其沿管体轴向一定角度于芯管外壁进行缠绕成型。
鉴于该型管道主要用于替换原有破损、废弃管道的修复使用，如果壁厚太大就会造成相应管道内径减小，导致流量输送降低、输送压力升高，为油气田的开发成本增加；同时也给制造单位成本增加带来很大影响，原有的结构、性能优势就会被降低。因此，进一步的，抗压层3由纤维干丝交叉缠绕2-4层构成。成型缠绕步骤重复正反2-4次，形成正反方向2-4层增强抗压层，缠绕纤维干丝不宜过多，壁厚不宜过厚。
在本方案提供的具体实施例中，采用特制高强抗拉纤维带用于管道的抗拉层5，该纤维带可由涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维或碳纤维通过编织或者成捻、成束等结构组成，具有厚度薄、强力高、柔韧性好等特性。
本发明实施例提供的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，还包括传感器2和光纤线缆植入层4，其结构可以参照图1所示；
其中，传感器2设置于内芯管1，为嵌入式结构；
光纤线缆植入层4位于抗压层3外表面，固定层6将抗压层3、光纤线缆植入层4和抗拉层5缠绕在其中，实现固定保护；具体的，固定层6的带状纤维由涤纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维等材料组成编制成型，牢固可靠；
传感器2连接于光纤线缆植入层4，嵌入式结构的传感器2可以稳定将对管线状态实时监测、检测的信息通过内置光纤实时回传至接收终端进行处理，还可通过地面站点GPRS系统远程传输至中控，实现远程传输、控制一体化。
传感器2的布置位置优选地放置在管道内芯管1内壁或芯管管壁内、管壁外，不影响管道内芯管1的结构连续性，检测效果良好；同时在本实施例中所采用传感器2导体可以单独放置也可进行串联、平行连接，根据具体工况需要的数量和种类确定。
本发明在工艺实现上，采取先进的传感器2嵌入内芯管1成型方法，通过对挤出工艺、设备改进，在内芯管1挤出未冷却硬化时，将监测传感器2贴放、嵌入到内芯管管壁中，再通过高温填充，以达到传感器2的内嵌、贴合。上述方法可以实现监测传感器的优良嵌入管道内壁、内芯管管壁中层或者外层而不影响管道内芯管的结构连续性，同时可稳定的将监测信息通过内置光纤进行信息传递。
在本实施例中，光纤线缆植入层4为将光纤、线缆沿管道轴向紧贴合抗压层3敷设，以便于高效传递信息，其结构可以参照图1所示，数量视具体工况要求而定。光纤线缆在同一层，与其他功能层分属不同功能层，结构间接可靠；防磨损固定层6主要起固定光纤线缆结构位置。多个光纤线缆植入层4之间在管体周向上保持一定间隔，互不影响。
为了进一步优化上述的技术方案，抗拉层5与光纤线缆植入层4在内芯管1轴向上保持一定的间隔，不可重叠，以避免相互影响。
作为优选，抗拉层5在管道截面周向上可采用均布处理或者对称敷设，以达到管体抗拉性能均衡。
具体的，内芯管1可以由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或改性高分子树脂聚合物挤出成型；外包覆层7可由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或改性高分子聚合物挤出成型。采用上述工艺生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定，且其结构上具有耐腐蚀和防结垢的优点。
本发明还公开了一种应用上述柔性复合管的修复方法，除了前面所讲的型压制为“U”后恢复圆形外，还可以直接牵引穿插。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
该型柔性复合管在结构上(由内至外)包括：
1、内芯管；2、传感器；3、抗压层；4、光纤线缆植入层；5、抗拉层；6、固定层；7、外包覆层。
该型管道在结构上属于非粘接结构管道，功能层之间允许存在滑移，在施工时可根据具体施工情况加工制作成“U”型结构或者圆形结构，具体各功能层结构、功能作用如下：
1、内芯管：内芯管材料可以由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或改性高分子树脂聚合物挤出成型。
2、传感器：端部传感器可以包括光学传感器、电磁传感器、机械传感器和应变感器等多种传感器类型，可用于对管体应力应变性能、管体温度、管道移动、气体压力、流体输送振动、管道内外压力变动进行监测。传感器的布置位置优选地放置在管道芯管内壁或芯管管壁内、管壁外，同时在本发明中所采用传感器导体可以单独放置也可进行串联、平行连接。
3、抗压层：该层主要用纤维干丝缠绕于内芯管外壁，其沿管体轴向一定角度于芯管外壁进行缠绕成型，缠绕步骤重复正反2-4次，形成正反方向2-4层增强抗压层，缠绕纤维干丝不宜过多，壁厚不宜过厚。
4、光纤线缆植入层：该层为将光纤、线缆沿管道轴向紧贴合纤维层敷设，数量视具体工况要求而定。
5、抗拉层：该型管道结构上可采用特制高强抗拉纤维带用于管道的抗拉层，该纤维带可由涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维或碳纤维通过编织或者成捻、成束等结构组成，具有厚度薄、强力高、柔韧性好等特性，在生产上沿管体轴向敷设，在管道截面周向上可采用均布处理或者对称敷设以达到管体抗拉性能均衡。
6、固定层：由于该型管道在结构上属于层间非粘接结构，因此在各结构层之间存在相互滑移、磨损，同时为了将纤维缠绕抗压层、纤维带抗拉层、线缆层固定，采用由涤纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维等材料组成编制成型的带状围绕管体缠绕用以固定保护。
7、包覆层：该层可由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚偏氟乙烯或改性高分子聚合物挤出成型，用以对管体内部功能层进行相应的防护以及对整管道的保护，以防止外来因素对管道造成的破坏。
参见图1，内芯管1通过挤出成型构成管体芯管层，同时也会将信息集成芯片传感器2经过内置嵌入到芯管的内外壁，纤维缠绕增强抗压层3沿管体轴向一定角度交叉缠绕，保证管体的承压能力。光纤线缆植入层4沿管体轴向保持一定间隔敷设并与内层芯片传感器相连接，抗拉层5沿管体轴向敷设，在敷设时与光纤线缆保持一定的间隔，不可重叠，同时也结合纤维带固定层6一同制作，固定层6可以使用必定宽度、厚度的纤维带或者高强胶带，进行缠绕将内部层固定，外包覆层7通过挤出成型，对内部结构构成保护。
本发明的意义在于在原有腐蚀破损旧管线基础上，将管道压制成“U”型结构后，再通过将管线牵引、穿插进旧管线内，在经过高温、高压气体使该“U”型柔性复合管恢复至原有圆形结构，使得柔性管道外壁紧密贴合在原有旧制管线的内壁上，形成“管中管”结构，该种结构不仅可以便于流体介质的输送，同时还省去了原有旧制管线的开挖、更换，同时也将旧制管线用作新引入的柔性管线的外部保护。再通过内置于管体内部的相关传感器对管线运行状况进行采集、监控，经过GPRS系统将信息反馈于地面控制系统以及远程控制室内，实现油气井联网监控、统一安全管理，降低开发成本，实现油田的利润增长。
本发明在工艺实现上，采取先进的传感器嵌入内芯管成型工艺，可以实现监测传感器的优良嵌入管道内壁、内芯管管壁中层或者外层而不影响管道内芯管的结构连续性，同时可稳定的将监测信息通过内置光纤进行信息传递。
综上所述，本发明为一种具备实时监测、无线传输、远程控制旧管线修复用柔性复合管道。主要应用于市政、油田、工业、生态保护区等多地域流体输送领域，同时该型管线的特性在于对腐蚀破损严重的旧制钢管线进行原位修复，避免大批量新管线替换更新、开沟开挖等成本投入，可以在原有旧管线基础上引入该管线，实现非开挖、非更换作业，该管线具备高承压、高抗拉、耐腐蚀、防结垢、高柔性、易盘卷(最小弯曲半径可达到0.4-0.5m)等特性，管道内嵌入多种传感器(压力传感器、温度传感器、流量检测传感器等)可以对管线状态达到实时监测、检测，并可将信息通过内置光纤实时回传至接收终端进行处理，还可通过地面站点GPRS系统远程传输至中控，实现远程传输、控制一体化。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，包括：内芯管(1)、传感器(2)、抗压层(3)、光纤线缆植入层(4)、抗拉层(5)、固定层(6)和外包覆层(7)；
所述抗压层(3)由纤维干丝缠绕于所述内芯管(1)外壁构成，所述抗压层(3)的纤维干丝与所述内芯管(1)轴向呈一定夹角交叉缠绕于其外壁；
所述抗拉层(5)由纤维带沿所述内芯管(1)轴向敷设在所述抗压层(3)外构成；
所述固定层(6)由编制成型的带状纤维围绕所述抗拉层(5)构成；
所述外包覆层(7)设置在所述固定层(6)外；
所述传感器(2)设置于所述内芯管(1)；
所述光纤线缆植入层(4)位于所述抗压层(3)外表面，所述固定层(6)将所述抗压层(3)、光纤线缆植入层(4)和所述抗拉层(5)缠绕在其中；
所述传感器(2)连接于所述光纤线缆植入层(4)；
在所述内芯管(1)挤出未冷却硬化时，将所述传感器(2)贴放、嵌入到所述内芯管(1)管壁中，再通过高温填充，以达到所述传感器(2)的内嵌、贴合。
2.根据权利要求1所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述抗压层(3)由所述纤维干丝交叉缠绕2-4层构成正反方向2-4层增强抗压层。
3.根据权利要求1所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述抗拉层(5)的纤维带由涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维或碳纤维通过编织或者成捻、成束的结构组成。
4.根据权利要求1所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述传感器(2)布置在所述内芯管(1)的内壁、管壁内或管壁外。
5.根据权利要求4所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述光纤线缆植入层(4)沿所述内芯管(1)轴向敷设在所述抗压层(3)外表面。
6.根据权利要求5所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述抗拉层(5)与所述光纤线缆植入层(4)在所述内芯管(1)周向上保持一定的间隔。
7.根据权利要求1所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述抗拉层(5)沿所述内芯管(1)周向均布。
8.根据权利要求1所述的智能监测型旧管线修复用柔性复合管，其特征在于，所述内芯管(1)和所述外包覆层(7)均为挤出成型。
CN201710779862.2A 2017-09-01 2017-09-01 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管 Active CN107327640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710779862.2A CN107327640B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710779862.2A CN107327640B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107327640A CN107327640A (zh) 2017-11-07
CN107327640B true CN107327640B (zh) 2023-04-11

Family

ID=60204290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710779862.2A Active CN107327640B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107327640B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107355187A (zh) * 2017-09-07 2017-11-17 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 一种智能井下用柔性复合连续油管及其制造工艺
CN108317306A (zh) * 2018-04-11 2018-07-24 威海鸿通管材股份有限公司 非金属敷缆连续油管
CN109555974A (zh) * 2018-12-12 2019-04-02 宁波安浮新能源科技有限公司 一种柔性软管结构以及软管检测系统
CN112255991B (zh) * 2020-12-21 2021-04-02 江苏新鹏塑化科技有限公司 一种远程监控式炭黑母粒生产制备控制系统及其方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884811B1 (de) * 2006-08-05 2012-04-25 egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG Rohr mit Sensor
JP2010185729A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Fujikura Ltd 分布型光ファイバ圧力センサケーブル
CN203082393U (zh) * 2012-10-08 2013-07-24 孟庆义 一种柔性复合油管
CN103630265A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种基于分布式光纤的柔性管道温度在线监测方法
CN104089111A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 山东冠通蓝海石油管材有限公司 混合材料增强型非粘结柔性管
CN204533866U (zh) * 2015-04-14 2015-08-05 朱海英 一种油气集输管道装置
CN205383359U (zh) * 2015-11-26 2016-07-13 中国石油化工股份有限公司 用于旧管道非开挖更换的柔性管
CN106764463B (zh) * 2017-03-08 2019-01-29 武汉理工大学 一种基于光纤光栅传感的管道泄漏、腐蚀在线监测装置及方法
CN207195869U (zh) * 2017-09-01 2018-04-06 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管

Also Published As

Publication number Publication date
CN107327640A (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107327640B (zh) 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管
EP1592908B1 (en) Fiber reinforced pipe
US4241763A (en) Rubber hose with spiral fiber reinforcing core
US5077107A (en) Lining material for pipelines
EP2825803B1 (en) An unbonded flexible pipe with an optical fiber containing layer
US9079353B2 (en) Flexible pipe
AU2005261762B2 (en) A flexible pipe, its manufacture and use
CN102889437B (zh) 一种柔性复合油管
RU2397399C2 (ru) Гибкая труба, снабженная встроенными концевыми соединителями
US5164237A (en) Lining material for pipelines
CN207195869U (zh) 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管
US7341403B2 (en) Method of constructing information correspondence pipe, constructed structure, and construction member
EP2938913A2 (en) Umbilical
CN207194843U (zh) 一种智能井下用柔性复合连续油管
JP5829054B2 (ja) 管路補修部材およびそれを用いた管路ならびに管路補修部材の製造方法
GB2453845A (en) High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same
CN105508807A (zh) 一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法
JP4601012B2 (ja) 既設管路の情報対応管構築方法及び既設管路の情報対応管構築構造
CN211624464U (zh) 一种大口径柔性复合管
CN110239154B (zh) 一种高强度纤维拉挤管道
CN215172889U (zh) 一种钢纤维浸塑带增强的阻燃抗静电聚乙烯复合管
JP3573660B2 (ja) 管内ライニング工法
JP4311608B2 (ja) 既設管路の情報対応管構築に用いられる鞘管
CN221004135U (zh) 一种可盘绕式铠装管线
RU2364509C2 (ru) Труба из композиционного материала и способ ее изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant