CN219932893U - 具有自润滑功能的静音链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于静音链轮技术领域，尤其是一种具有自润滑功能的静音链轮，现提出如下方案，包括链轮本体，所述链轮本体的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓，所述储油仓的端部转动安装有封堵件，所述链轮本体边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽。本实用新型通过设置导油通道、储油仓及涂油部，为储油仓中注入润滑油后，通过封堵件进行封堵，链轮与链条在工作过程中，会通过导油通道输送至容置槽处，并从扣板的通孔处输送至涂油棉中，使涂油棉吸附润滑油，可对链轮和链条之间自行进行润滑，并且涂油棉可以阻挡脏污进入导油通道中，堵塞导油通道。

Description

具有自润滑功能的静音链轮

技术领域

本实用新型涉及静音链轮技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的静音链轮。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

现有的链轮在与链条啮合的过程中会产生大量的摩擦，长期摩擦会导致链轮的磨损，为了降低链轮与链条之间的磨损程度，则需要定时对链轮以及链条进行润滑工作，若不及时补充润滑液会使得磨损变大，会影响链轮的使用寿命，并且通常是人工及时地补充润滑油，比较繁琐费事。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自润滑功能的静音链轮，用于解决不及时补充润滑液会使得磨损变大，会影响链轮的使用寿命，通常需要人工及时地补充润滑油，比较繁琐费事的问题。

一种具有自润滑功能的静音链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓，所述储油仓的端部转动安装有封堵件，所述链轮本体边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽，所述容置槽中嵌入安装有涂油部，所述容置槽与封堵件之间通过导油通道相连通。

通过采用上述技术方案，可使链轮本体与链条之间保持润滑。

所述涂油部包括扣板和涂油棉，所述涂油棉安装于所述扣板中，所述扣板嵌入于所述容置槽中。

通过采用上述技术方案，方便对链轮本体与链条之间进行润滑。

所述扣板的上下两端部与所述容置槽的上下两端部之间留有用于取出所述涂油部的间隙。

通过采用上述技术方案，方便安装与取下涂油部进行更换。

所述扣板中部为通孔结构设置，所述封堵件中的润滑油可经过导油通道从扣板的通孔处输送至中。

通过采用上述技术方案，可使润滑油输送至涂油棉上。

所述扣板嵌入容置槽中后，其在外侧的表面也处于容置槽中，所述涂油棉远离所述扣板的一侧面凸出于容置槽外侧。

通过采用上述技术方案，方便对链轮本体与链条之间进行润滑。

本实用新型具有自润滑功能的静音链轮的有益效果是：

通过设置导油通道、储油仓及涂油部，为储油仓中注入润滑油后，通过封堵件进行封堵，链轮与链条在工作过程中，会通过导油通道输送至容置槽处，并从扣板的通孔处输送至涂油棉中，使涂油棉吸附润滑油，可对链轮和链条之间自行进行润滑，并且涂油棉可以阻挡脏污进入导油通道中，堵塞导油通道。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自润滑功能的静音链轮整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有自润滑功能的静音链轮容置槽与涂油部结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有自润滑功能的静音链轮图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提出的具有自润滑功能的静音链轮导油通道分布图。

图中：1、链轮本体；101、容置槽；102、导油通道；2、储油仓；3、封堵件；4、涂油部；401、扣板；402、涂油棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-4，一种具有自润滑功能的静音链轮，包括链轮本体1，链轮本体1的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓2，储油仓2的端部转动安装有封堵件3，链轮本体1边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽101，容置槽101中嵌入安装有涂油部4，容置槽101与封堵件3之间通过导油通道102相连通。

使用时，转动封堵件3从储油仓2上取下，为储油仓2中注入润滑油后，通过封堵件3进行封堵，链轮与链条在工作过程中，会通过导油通道102输送至容置槽101处，并从扣板401的通孔处输送至涂油棉402中，使涂油棉402吸附润滑油，可对链轮和链条之间进行润滑，并且涂油棉402可以阻挡脏污进入导油通道102中，堵塞导油通道102；

以及，根据齿轮的齿槽数不同，每组封堵件3连通的导油通道102数也不相同，

在本实施例中：其中一组封堵件3与三组导油通道102相连通，对应链轮本体1上的三处齿槽的容置槽101，其余两组封堵件3各连接有两组导油通道102，并分别对应于链轮本体1上的两处齿槽的容置槽101；可根据链轮本体1不同的齿槽数，进行合理设置。

涂油部4包括扣板401和涂油棉402，涂油棉402安装于扣板401中，扣板401嵌入于容置槽101中；扣板401中部为通孔结构设置，封堵件3中的润滑油可经过导油通道102从扣板401的通孔处输送至涂油棉402中；

扣板401和涂油棉402的中部均为圆形结构设置，在扣板401的圆形结构处开设有通孔，该通孔与容置槽101中部处连通的导油通道102对应设置。

扣板401的上下两端部与容置槽101的上下两端部之间留有用于取出涂油部4的间隙；

可通过细杆插入该间隙中，并掘动扣板401，使扣板401从容置槽101中脱出，便于更换新的扣板401。

扣板401嵌入容置槽101中后，其在外侧的表面也处于容置槽101中，涂油棉402远离扣板401的一侧面凸出于容置槽101外侧。

在链条与链轮传动时，链条接触到涂油棉402后，可使润滑油沾附到链条上，并且涂油棉402受到压缩，有收缩的空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：包括链轮本体(1)，所述链轮本体(1)的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓(2)，所述储油仓(2)的端部转动安装有封堵件(3)，所述链轮本体(1)边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽(101)，所述容置槽(101)中嵌入安装有涂油部(4)，所述容置槽(101)与封堵件(3)之间通过导油通道(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述涂油部(4)包括扣板(401)和涂油棉(402)，所述涂油棉(402)安装于所述扣板(401)中，所述扣板(401)嵌入于所述容置槽(101)中。

3.根据权利要求2所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)的上下两端部与所述容置槽(101)的上下两端部之间留有用于取出所述涂油部(4)的间隙。

4.根据权利要求3所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)中部为通孔结构设置，所述封堵件(3)中的润滑油可经过导油通道(102)从扣板(401)的通孔处输送至402中。

5.根据权利要求4所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)嵌入容置槽(101)中后，其在外侧的表面也处于容置槽(101)中，所述涂油棉(402)远离所述扣板(401)的一侧面凸出于容置槽(101)外侧。