CN219932444U - 一种齿轮泵用安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮泵用安装架，包括底板，底板顶部开设有收纳槽，收纳槽内活动连接有安装板，安装板顶部固定安装有齿轮泵本体，收纳槽内壁底部两遍侧开设有滑槽，安装板底部两遍侧固定安装有滑块，安装板通过滑块滑动连接于滑槽内，滑块两侧设有缓冲橡胶块，底板顶部两侧开设有组装槽，组装槽与收纳槽密封连通，组装槽内设有密封板，组装槽四角开设有第一定位孔，密封板四角开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔之间通过螺栓螺纹连接，本实用新型提供一种齿轮泵用安装架，通过将安装槽内壁四角与密封板上的第二限位孔与拼接板上的第一限位孔内的螺钉拆除，将第一定位孔与第二定位孔内的螺栓进行拆卸，对内部阻尼器进行更换。

Description

一种齿轮泵用安装架

技术领域

本实用新型属于齿轮泵安装支架技术领域，具体涉及一种齿轮泵用安装架。

背景技术

在齿轮泵安装后，齿轮泵长时间工作产生振动，安装的外部支架也会产生振动，噪音较大同时影响齿轮泵的正常工作，其中申请号为“CN201922223191.9”所公开的“一种齿轮泵用安装支架”也是日益成熟的技术，通过安装板、联动臂、凹字型夹块、第一压缩弹簧、限位臂、套筒、滑动杆、第二压缩弹簧、第一滑轮、液压缸、拉绳和第二滑轮，具备了对齿轮泵体位置的进行固定与缓冲的效果，避免齿轮泵因工作产生振动时，支架会因此产生抖动，降低振动产生的噪音，但是该装置还存在以下缺陷：上述设备虽然可以降低齿轮泵产生的振动，但支架在安装时为了降低振动安装零件较多，当其中的零件产生损坏时，维修拆卸时较为不便，同时上述设备在安装时过于繁琐，不便于齿轮泵支架快速安装与拆卸，存在一定不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵用安装架，旨在解决现有技术中上述设备在安装时为了降低振动安装零件较多，当其中的零件产生损坏时，维修拆卸时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有齿轮泵本体，所述收纳槽内壁底部两遍侧开设有滑槽，所述安装板底部两遍侧固定安装有滑块，所述安装板通过滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块两侧设有缓冲橡胶块。

为了使得便于对阻尼器进行安装，作为本实用新型一种齿轮泵用安装架优选的，所述底板顶部两侧开设有组装槽，所述组装槽与收纳槽密封连通，所述组装槽内设有密封板，所述组装槽四角开设有第一定位孔，所述密封板四角开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔之间通过螺栓螺纹连接。

为了使得对安装板进行缓冲，作为本实用新型一种齿轮泵用安装架优选的，所述安装板四角开设有安装槽，所述安装槽内设有阻尼器。

为了使得便于对阻尼器进行更换，作为本实用新型一种齿轮泵用安装架优选的，所述阻尼器两端固定安装有拼接板，所述拼接板四角开设有第一限位孔，所述安装槽内壁四角与密封板两侧均开设有对应第一限位孔的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔通过螺钉螺纹连接。

为了使得对底板进行安装，作为本实用新型一种齿轮泵用安装架优选的，所述底板四角设有安装座，所述安装座中部开设有组装螺纹孔。

为了使得避免底板安装后连接处松动脱落，作为本实用新型一种齿轮泵用安装架优选的，所述组装螺纹孔顶端与底端均嵌设有防滑胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过将安装槽内壁四角与密封板上的第二限位孔与拼接板上的第一限位孔内的螺钉拆除，将第一定位孔与第二定位孔内的螺栓进行拆卸，使密封板从组装槽内进行拆除，对内部阻尼器进行更换，便于设备维护；

2)通过设有的安装座便于底板与多数设备进行适配安装，便于设备整体快速安装与拆卸，同时组装螺纹孔顶端与底端的防滑胶圈提高螺栓安装后与组装螺纹孔之间的紧密度，避免螺栓安装后松动，提高整体设备的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图。

图中：1、底板；2、收纳槽；3、安装板；4、齿轮泵本体；5、滑槽；6、滑块；7、缓冲橡胶块；8、组装槽；9、密封板；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、安装槽；13、阻尼器；14、拼接板；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、安装座；18、组装螺纹孔；19、防滑胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮泵用安装架，包括底板1，底板1顶部开设有收纳槽2，收纳槽2内活动连接有安装板3，安装板3顶部固定安装有齿轮泵本体4，收纳槽2内壁底部两遍侧开设有滑槽5，安装板3底部两遍侧固定安装有滑块6，安装板3通过滑块6滑动连接于滑槽5内，滑块6两侧设有缓冲橡胶块7。

优选的：底板1顶部两侧开设有组装槽8，组装槽8与收纳槽2密封连通，组装槽8内设有密封板9，组装槽8四角开设有第一定位孔10，密封板9四角开设有第二定位孔11，第一定位孔10与第二定位孔11之间通过螺栓螺纹连接。

具体使用时，将第一定位孔10与第二定位孔11内的螺栓进行拆卸，使密封板9从组装槽8内进行拆除，便于对内部阻尼器13进行检测与更换。

优选的：安装板3四角开设有安装槽12，安装槽12内设有阻尼器13。

具体使用时，当齿轮泵本体4在工作产生振动时，振动传递至安装板3处，安装板3在收纳槽2内移动，此时滑块6在滑槽5内移动，缓冲橡胶块7减小滑块6缓冲力，阻尼器13对安装板3进行缓冲，减小齿轮泵本体4的振动幅度。

优选的：阻尼器13两端固定安装有拼接板14，拼接板14四角开设有第一限位孔15，安装槽12内壁四角与密封板9两侧均开设有对应第一限位孔15的第二限位孔16，第一限位孔15与第二限位孔16通过螺钉螺纹连接。

具体使用时，在跟换阻尼器13时，将安装槽12内壁四角与密封板9上的第二限位孔16与拼接板14上的第一限位孔15内的螺钉拆除，将密封板9拆除，对内部阻尼器13进行更换，便于设备维护。

优选的：底板1四角设有安装座17，安装座17中部开设有组装螺纹孔18。

具体使用时，将安装座17上的组装螺纹孔18与外部的对应的孔洞对齐，利用螺栓进行固定，对底板1进行安装。

优选的：组装螺纹孔18顶端与底端均嵌设有防滑胶圈19。

具体使用时，在安装座17安装时，组装螺纹孔18顶端与底端的防滑胶圈19提高螺栓安装后与组装螺纹孔18之间的紧密度，避免螺栓安装后松动。

工作原理：将安装座17上的组装螺纹孔18与外部的对应的孔洞对齐，利用螺栓进行固定，组装螺纹孔18顶端与底端的防滑胶圈19提高螺栓安装后与组装螺纹孔18之间的紧密度，避免螺栓安装后松动，当齿轮泵本体4在工作产生振动时，振动传递至安装板3处，安装板3在收纳槽2内移动，此时滑块6在滑槽5内移动，缓冲橡胶块7减小滑块6缓冲力，阻尼器13对安装板3进行缓冲，减小齿轮泵本体4的振动幅度，在跟换阻尼器13时，将安装槽12内壁四角与密封板9上的第二限位孔16与拼接板14上的第一限位孔15内的螺钉拆除，将第一定位孔10与第二定位孔11内的螺栓进行拆卸，使密封板9从组装槽8内进行拆除，对内部阻尼器13进行更换，便于设备维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮泵用安装架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内活动连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部固定安装有齿轮泵本体(4)，所述收纳槽(2)内壁底部两遍侧开设有滑槽(5)，所述安装板(3)底部两遍侧固定安装有滑块(6)，所述安装板(3)通过滑块(6)滑动连接于滑槽(5)内，所述滑块(6)两侧设有缓冲橡胶块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵用安装架，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧开设有组装槽(8)，所述组装槽(8)与收纳槽(2)密封连通，所述组装槽(8)内设有密封板(9)，所述组装槽(8)四角开设有第一定位孔(10)，所述密封板(9)四角开设有第二定位孔(11)，所述第一定位孔(10)与第二定位孔(11)之间通过螺栓螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵用安装架，其特征在于：所述安装板(3)四角开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有阻尼器(13)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵用安装架，其特征在于：所述阻尼器(13)两端固定安装有拼接板(14)，所述拼接板(14)四角开设有第一限位孔(15)，所述安装槽(12)内壁四角与密封板(9)两侧均开设有对应第一限位孔(15)的第二限位孔(16)，所述第一限位孔(15)与第二限位孔(16)通过螺钉螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵用安装架，其特征在于：所述底板(1)四角设有安装座(17)，所述安装座(17)中部开设有组装螺纹孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵用安装架，其特征在于：所述组装螺纹孔(18)顶端与底端均嵌设有防滑胶圈(19)。