CN219932430U - 一种抽油泵余隙减少装置 - Google Patents

Abstract

一种抽油泵余隙减少装置，悬挂接头套装在上接头上，左卡块、右卡块为由圆柱筒铣开成的两个半圆块，左卡块、右卡块扣在上接头上，左卡块、右卡块由箍簧捆成一体，支撑套套装在上接头上，挡套安装在上接头的下部，下接头的上部内有扩径槽，下接头套装在左卡块、支撑套、挡套、右卡块外，下接头的上部与悬挂接头连接，左卡块、右卡块的下端坐于所述的扩径槽的下端面上，上接头上有卡槽，所述的卡槽处于挡套之上，所述的卡槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配，所述的卡槽的直径与左卡块、右卡块的内壁圆孤相配，支撑套的材料为可熔金属，支撑套能溶解后上提抽油杆时，所述的卡槽到达左卡块、右卡块处，箍簧使左卡块、右卡块向内移动至卡槽里。

Description

一种抽油泵余隙减少装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油井用的装置，与抽油泵配套使用，是一种抽油泵余隙减少装置。

背景技术

根据抽油泵的工作原理和原油特性，只要抽油泵工作时有余隙，原油中所含气体就会影响抽油泵的泵效。余隙是指抽油泵碰泵提完防冲距后，活塞总成下端与进油阀之间的容积。为了减少余隙对抽油泵泵效的影响，一般都要求防冲距尽量小。但在实际操作过程中，操作工人做不到将余隙调整到最小，有的为了防止抽油工作时碰泵造成抽油系统的损坏，在实际操作时会有意的多提防冲距。因此，目前现场工作的抽油泵的实际余隙都较大，这种情况影响抽油泵的泵效，对于油气比高的油井还会形成气锁，气锁造成抽油泵的进出油阀打不开，井液不能进泵无法把井里的原油采来。为了减少气体对抽油泵泵效的影响，目前采取的措施是加深泵挂深度，使其提高井液的进泵压力，减少从原油中分离出来的气量，这种方法只能对油气比不太高、油井饱和压力低的油井有效果，对于油气比高、油井饱和压力高的油井加深泵挂基本没有效果；并且加深泵挂深度需要增加杆管用量，也会大大增加杆柱负荷，抽油泵的冲程损失增加。为此，技术人员研制了余隙小的抽油泵，但这些抽油泵都存在一定的不足。如中国专利2020206027776《一种零余隙抽油泵泵筒》，它的发明目的是使抽油泵的余隙为零，但实际情况做不到，因为水和油的密度差很小，抽油时液流会扰动，在泵筒底部不会出现油水界面，不存在余隙为零的情况，并且这种抽油泵需要改变结构，改进后的抽油泵泵筒结构复杂，加工成本高，在现场不好实施。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种抽油泵余隙减少装置，减少余隙对抽油泵的泵效的影响，使抽油泵能在高油气比井使用，提高抽油油井的产量。

本实用新型的目的是这样实现的：包括上接头、悬挂接头、左卡块、箍簧、下接头、支撑套、挡套、右卡块，悬挂接头套装在上接头上，悬挂接头的内径小于上接头的上部外径，悬挂接头的上端被上接头的上部台肩限位，左卡块、右卡块为由圆柱筒铣开成的两个半圆块，左卡块、右卡块扣在上接头上，左卡块、右卡块的上端处于悬挂接头的下端，左卡块、右卡块由箍簧捆成一体使其在上接头上不能径向分离，支撑套套装在上接头上，支撑套处于左卡块、右卡块的下方，挡套安装在上接头的下部，挡套的外径大于支撑套的内径，下接头的上部内有扩径槽，所述的扩径槽的内径大于左卡块、右卡块扣在上接头上时的外壁尺寸，下接头套装在左卡块、箍簧、支撑套、挡套、右卡块外，下接头的上部与悬挂接头连接，所述的扩径槽对应左卡块、右卡块，所述的扩径槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配，左卡块、右卡块扣在上接头的外径大于下接头的所述的扩径槽之下的内径，左卡块、右卡块的下端坐于所述的扩径槽的下端面上，使上接头与下接头连接成一体，在轴向上不能相对移动，上接头上有卡槽，所述的卡槽处于挡套之上，所述的卡槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配，所述的卡槽的直径与左卡块、右卡块的内壁圆孤相配，支撑套的材料为可熔金属，下井至设计位置后在设定时间内支撑套能溶解于井液中，支撑套溶解后上提抽油杆时，所述的卡槽到达左卡块、右卡块处，箍簧使左卡块、右卡块向内移动至所述的卡槽里，使上接头与下接头在经过一段距离的轴向移动后再次连接成一体。

本实用新型的有益效果是：接于抽油泵活塞总成之上，下井提过防冲距后，支撑套溶解，下接头随活塞总成下行，使活塞总成下端与抽油泵的进油阀之间的距离减少，也就使抽油泵的余隙减少，从而使余隙对抽油泵泵效的影响减少，使抽油泵能在高油气比井使用，防止气锁，提高油井产量，具有显著的经济效益。

附图说明

附图１是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的实施例进行详细说明。

由图1可知，本实用新型的实施例包括上接头1、悬挂接头2、左卡块3、箍簧4、下接头5、支撑套6、挡套7、右卡块8，悬挂接头2套装在上接头1上，悬挂接头2的内径小于上接头1的上部外径，悬挂接头2的上端被上接头1的上部台肩限位，左卡块3、右卡块8为由圆柱筒铣开成的两个半圆块（这样加工出来两件一致性好，能同时承受轴向力），左卡块3、右卡块8扣在上接头1上，左卡块3、右卡块8的上端处于悬挂接头2的下端，左卡块3、右卡块8由箍簧4捆成一体使其在上接头1上不能径向分离（箍簧4处于预紧状态），支撑套6套装在上接头1上，支撑套6处于左卡块3、右卡块8的下方，挡套7安装在上接头1的下部，挡套7的外径大于支撑套6的内径，下接头5的上部螺纹之下有扩径槽5-1，所述的扩径槽5-1的内径大于左卡块3、右卡块8扣在上接头1上时的外壁尺寸，下接头5套装在左卡块3、箍簧4、支撑套6、挡套7、右卡块8外，下接头5的上部与悬挂接头2连接，支撑套6的下端支撑在下接头5的内孔底部，所述的扩径槽5-1对应左卡块3、右卡块8，所述的扩径槽5-1的长度与左卡块3、右卡块8的高度相配，使左卡块3、右卡块8能处于所述的扩径槽5-1里，但左卡块3、右卡块8在于所述的扩径槽5-1的轴向窜动量小，避免工作时引起振动，左卡块3、右卡块8扣在上接头1的外径大于下接头5的所述的扩径槽5-1之下的内径，左卡块3、右卡块8的下端坐于所述的扩径槽5-1的下端面上（左卡块3、右卡块8不能脱离所述的扩径槽5-1），使上接头1与下接头5连接成一体，在轴向上不能相对移动，上接头1上有卡槽1-1，所述的卡槽1-1处于挡套7之上，所述的卡槽1-1的长度与左卡块3、右卡块8的高度相配，所述的卡槽1-1的直径与左卡块3、右卡块8的内壁圆孤相配（圆弧直径与所述的卡槽1-1的直径相同），支撑套6的材料为可熔金属，下井至设计位置后在设定时间内支撑套6能溶解于井液中(根据井深和作业速度决定，一般定为8h-50h)，支撑套6溶解后上提抽油杆时，所述的卡槽1-1到达左卡块3、右卡块8处，箍簧4释放弹力使左卡块3、右卡块8向内移动至所述的卡槽1-1里，使上接头1与下接头5在经过一段距离的轴向移动后再次连接成一体。

本实用新型接于抽油泵的活塞总成之上，随抽油杆下于井内后，根据现有作业步骤要先碰泵（活塞总成下端处于下始点），再提防冲距（提防冲距的量凭经验决定，为了防止抽油时碰泵损坏抽油系统，一般要多提），使活塞下端与进油阀之间存在余隙。当支撑套6在设定的时间里溶解后，下接头5带着左卡块3、右卡块8下落（下落距离为支撑套6的长度），使活塞总成下落，缩短了活塞总成与进油阀之间的距离，从而减少余隙。

为了在支撑套6能溶解后便于下接头5下落，在下接头5上开设联通孔5-2，便于排出下接头5内的井液。

Claims (1)

1.一种抽油泵余隙减少装置，其特征是：包括上接头（1）、悬挂接头（2）、左卡块（3）、箍簧（4）、下接头（5）、支撑套（6）、挡套（7）、右卡块（8），悬挂接头（2）套装在上接头（1）上，悬挂接头（2）的内径小于上接头（1）的上部外径，悬挂接头（2）的上端被上接头（1）的上部台肩限位，左卡块（3）、右卡块（8）为由圆柱筒铣开成的两个半圆块，左卡块（3）、右卡块（8）扣在上接头（1）上，左卡块（3）、右卡块（8）的上端处于悬挂接头（2）的下端，左卡块（3）、右卡块（8）由箍簧（4）捆成一体使其在上接头（1）上不能径向分离，支撑套（6）套装在上接头（1）上，支撑套（6）处于左卡块（3）、右卡块（8）的下方，挡套（7）安装在上接头（1）的下部，挡套（7）的外径大于支撑套（6）的内径，下接头（5）的上部内有扩径槽（5-1），所述的扩径槽（5-1）的内径大于左卡块（3）、右卡块（8）扣在上接头（1）上时的外壁尺寸，下接头（5）套装在左卡块（3）、箍簧（4）、支撑套（6）、挡套（7）、右卡块（8）外，下接头（5）的上部与悬挂接头（2）连接，所述的扩径槽（5-1）对应左卡块（3）、右卡块（8），所述的扩径槽（5-1）的长度与左卡块（3）、右卡块（8）的高度相配，左卡块（3）、右卡块（8）扣在上接头（1）的外径大于下接头（5）的所述的扩径槽（5-1）之下的内径，左卡块（3）、右卡块（8）的下端坐于所述的扩径槽（5-1）的下端面上，使上接头（1）与下接头（5）连接成一体，在轴向上不能相对移动，上接头（1）上有卡槽（1-1），所述的卡槽（1-1）处于挡套（7）之上，所述的卡槽（1-1）的长度与左卡块（3）、右卡块（8）的高度相配，所述的卡槽（1-1）的直径与左卡块（3）、右卡块（8）的内壁圆孤相配，支撑套（6）的材料为可熔金属，下井至设计位置后在设定时间内支撑套（6）能溶解于井液中，支撑套（6）溶解后上提抽油杆时，所述的卡槽（1-1）到达左卡块（3）、右卡块（8）处，箍簧（4）使左卡块（3）、右卡块（8）向内移动至所述的卡槽（1-1）里，使上接头（1）与下接头（5）在经过一段距离的轴向移动后再次连接成一体。