CN219932159U - 一种顶管施工自顶进作业装置 - Google Patents

Abstract

一种顶管施工自顶进作业装置，包括主管体和安装在主管体前端的帽檐部，所述主管体内部安装有多个顶进油缸，顶进油缸的缸体端与主管体的内壁连接固定，活塞杆端朝向远离帽檐部一侧。该装置通过在主管体内部安装的顶进油缸，从而使主管体能够自行顶进，消除因顶进不及时带来的安全风险。采用本申请的装置进行人工掘进顶管施工，可以最大限度的保障施工人员的安全，并提高施工的精准度。

Description

一种顶管施工自顶进作业装置

技术领域

本实用新型涉及顶管施工设备技术领域，尤其涉及一种顶管施工自顶进作业装置。

背景技术

在对安装深度不深的软弱土层进行顶管作业施工时，会采用人工掘进顶管工法进行施工，因此会使用到人工掘进顶管作业装置。

中国专利文献CN 206608173 U，公开/公告日：2017年11月3日，公开了一种用于岩土复合断面人工掘进顶管施工的工具管，包括管体以及位于该管体前端的防护檐板，其特点在于，通过檐板的设置，避免在管道顶进过程中掘进面上部土层的坍塌。其不足在于，其工具管的顶进全部依靠安装在工作井内的大型顶进油缸顶进， 位于工具管内部的人员无法对工具管进行控制，由于人工掘土速度较慢，因此工作管的顶进存在一定的延迟，使位于工具管内的施工人员安全风险增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种顶管施工自顶进作业装置，该装置通过在主管体内部安装顶进油缸，从而使主管体能够自行顶进，消除因顶进不及时带来的安全风险。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种顶管施工自顶进作业装置，包括主管体和安装在主管体前端的帽檐部，所述主管体内部安装有多个顶进油缸，顶进油缸的缸体端与主管体的内壁连接固定，活塞杆端朝向远离帽檐部一侧。

所述主管体内壁环形均布设有多个支撑座和支撑环，支撑环与支撑座位置对应，顶进油缸缸体的端部抵靠在支撑座上， 缸体固定在支撑环上。

所述主管体内还设有顶圈，顶圈位于顶进油缸活塞杆一侧，所述顶圈活动的放置在主管体内，或者与顶进油缸的活塞杆端连接。

所述主管体内壁还设有多个挡块，挡块位于顶圈靠帽檐部一侧。

所述主管体与帽檐部连接处设有加强结构，所述加强结构包括内撑环和筋板，内撑环固定安装在主管体内部，若干筋板固设于内撑环靠帽檐部一侧，筋板连接主管体和内撑环。

所述主管体内部还安装有液压系统，液压系统控制所述顶进油缸的伸缩运行。

所述液压系统包括控制箱、液压油泵、油箱和阀台，控制箱与液压油泵以及阀台上的电磁阀电性连接，阀台的进油口与液压油泵的出油口连通，阀台的出油口通过液压管道与顶进油缸连通，阀台的回油口与油箱连通，液压油泵的进油口与油箱连通。

所述主管体上还安装有径向调整装置，所述径向调整装置包括安装板和鳍板，鳍板固设在安装板的下侧，鳍板与主管体的中心轴线具有夹角，所述主管体的内壁开设有安装孔，安装板与主管体安装连接，鳍板伸出安装孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、该装置通过在主管体内部安装的顶进油缸，从而使主管体能够自行顶进，消除因顶进不及时带来的安全风险。采用本申请的装置进行人工掘进顶管施工，可以最大限度的保障施工人员的安全，并提高施工的精准度。

2、主管体内还设有顶圈，顶圈起到平衡顶进油缸压力的作用，防止顶进油缸活塞杆的端部在顶进的过程中损坏混凝土涵管的端部。

3、挡块用于限制顶圈的位置，在顶进油缸回缩，工作井内的大型顶进装置将涵管顶进时，防止涵管过顶进挤压顶进油缸，造成顶进油缸损坏。

4、加强结构用于对主管体端部进行结构上的加强，防止主管体在顶进的过程中变形。

5、通过将液压系统设置导主管体内，从而简化管路，只需要接通电源即可，使用上更加方便灵活。

6、主管体上安装径向调整装置，能够对发生转动偏移的主管体进行校正。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为图2中A-A剖面立体结构示意图。

图4为图2中A-A剖面主视结构示意图。

图5为本实用新型径向调整装置结构示意图。

图中：主管体1，安装孔11，帽檐部2，顶进油缸3，支撑座31，支撑环32，液压系统4，控制箱41，液压油泵42，油箱43，阀台44，顶圈5，挡块51，加强结构6，内撑环61，筋板62，径向调整装置7，安装板71，鳍板72。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，一种顶管施工自顶进作业装置，包括主管体1和安装在主管体1前端的帽檐部2，所述主管体1内部安装有三个或四个顶进油缸3，顶进油缸3的缸体端与主管体1的内壁连接固定，活塞杆端朝向远离帽檐部2一侧。该装置通过在主管体1内部安装的顶进油缸3，从而使主管体1能够自行顶进，消除因顶进不及时带来的安全风险。在使用时，通过顶进油缸3将主管体1适时顶进，当主管体1顶进到一个顶进油缸3行程后，顶进油缸3回缩，工作井内的大型顶进装置将涵管顶进一个顶进油缸3行程长度。

参见图3，主管体1内壁环形均布设有多个支撑座31和支撑环32，支撑环32与支撑座31位置对应，顶进油缸3缸体的端部抵靠在支撑座31上，缸体固定在支撑环32上。通过设置支撑座31和支撑环32来安装顶进油缸3，安装方便。

参见图3、4，主管体1内还设有顶圈5，顶圈5位于顶进油缸3活塞杆一侧，所述顶圈5活动的放置在主管体1内，或者与顶进油缸3的活塞杆端连接。顶圈5起到平衡顶进油缸3压力的作用，防止顶进油缸3活塞杆的端部在顶进的过程中损坏混凝土涵管的端部。

参见图3、4，主管体1内壁还设有多个挡块51，挡块51位于顶圈5靠帽檐部2一侧。挡块51用于限制顶圈5的位置，在顶进油缸3回缩，工作井内的大型顶进装置将涵管顶进时，防止涵管过顶进挤压顶进油缸3，造成顶进油缸3损坏。

参见图2，主管体1与帽檐部2连接处设有加强结构6，加强结构6包括内撑环61和筋板62，内撑环61固定安装在主管体1内部，若干筋板62固设于内撑环61靠帽檐部2一侧，筋板62连接主管体1和内撑环61。加强结构6用于对主管体1端部进行结构上的加强，防止主管体1在顶进的过程中变形。

参见图4，主管体1内部还安装有液压系统4，液压系统4控制所述顶进油缸3的伸缩运行。通过将液压系统设置导主管体1内，从而简化管路，只需要接通电源即可，使用上更加方便灵活。

具体的，液压系统包括控制箱41、液压油泵42、油箱43和阀台44，控制箱41与液压油泵42以及阀台44上的电磁阀电性连接，阀台44的进油口与液压油泵42的出油口连通，阀台44的出油口通过液压管道45与顶进油缸3连通，阀台44的回油口与油箱43连通，液压油泵42的进油口与油箱43连通。

除了采用上述分体式的设备结构，也可以采用集成式的液压站结构，但集成式液压站内部仍然具有液压油泵42、油箱43和阀台44部件。

参见图3、5，当主管体1在顶进的过程中发生转动偏移，帽檐部2将不位于正放上，从而对施工人员的防护功能降低，安全风险增加，因此，需要对发生转动偏移的主管体1进行校正。其方案是，在主管体1上安装径向调整装置7。径向调整装置7包括安装板71和鳍板72，鳍板72固设在安装板71的下侧，鳍板72与主管体1的中心轴线具有夹角，所述主管体1的内壁开设有安装孔11，安装板71与主管体1安装连接，鳍板72伸出安装孔11。在实际使用时，径向调整装置7具有两种，其不同之处在于安装板71下侧的鳍板72与主管体1的中心轴线的夹角方向不同，从而能够对顺时针或者逆时针转转偏移的主管体1进行校正。

本实用新型的工作过程或原理：

首先将装置吊到工作井的导轨架上，接通电源。然后将装置放置水平，前进的方向上下左右、中心点和原先测定的点位对齐，然后通过工作井内的大型顶进设备缓缓推进，使装置的帽檐部吃进土体，作业工人站在机头里面平行开挖前方的土体，开挖一段后，大型顶进设备缩回，将涵管调到导轨架上，大型顶进设备对涵管进行顶进，同时涵管带动本装置顶进一端距离后停止。

施工人员继续向前掘进，每次掘进一段距离后，立即开启装置内的顶进油缸3，依靠工作井内大型顶进设备的辅助和涵管的自重，装置向前顶进，施工人员始终站在装置的主管体1内作业，再开挖，再顶进，循环作业，装置随时向前顶进。

当主管体1顶进到一个顶进油缸3行程后，顶进油缸3回缩，工作井内的大型顶进装置将涵管顶进一个顶进油缸3行程长度。

采用本申请的装置进行人工掘进顶管施工，可以最大限度的保障施工人员的安全，并提高施工的精准度。

Claims (8)

1.一种顶管施工自顶进作业装置，包括主管体（1）和安装在主管体（1）前端的帽檐部（2），其特征在于：所述主管体（1）内部安装有多个顶进油缸（3），顶进油缸（3）的缸体端与主管体（1）的内壁连接固定，活塞杆端朝向远离帽檐部（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）内壁环形均布设有多个支撑座（31）和支撑环（32），支撑环（32）与支撑座（31）位置对应，顶进油缸（3）缸体的端部抵靠在支撑座（31）上， 缸体固定在支撑环（32）上。

3.根据权利要求1所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）内还设有顶圈（5），顶圈（5）位于顶进油缸（3）活塞杆一侧，所述顶圈（5）活动的放置在主管体（1）内，或者与顶进油缸（3）的活塞杆端连接。

4.根据权利要求3所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）内壁还设有多个挡块（51），挡块（51）位于顶圈（5）靠帽檐部（2）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）与帽檐部（2）连接处设有加强结构（6），所述加强结构（6）包括内撑环（61）和筋板（62），内撑环（61）固定安装在主管体（1）内部，若干筋板（62）固设于内撑环（61）靠帽檐部（2）一侧，筋板（62）连接主管体（1）和内撑环（61）。

6.根据权利要求1所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）内部还安装有液压系统（4），液压系统（4）控制所述顶进油缸（3）的伸缩运行。

7.根据权利要求6所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述液压系统包括控制箱（41）、液压油泵（42）、油箱（43）和阀台（44），控制箱（41）与液压油泵（42）以及阀台（44）上的电磁阀电性连接，阀台（44）的进油口与液压油泵（42）的出油口连通，阀台（44）的出油口通过液压管道（45）与顶进油缸（3）连通，阀台（44）的回油口与油箱（43）连通，液压油泵（42）的进油口与油箱（43）连通。

8.根据权利要求1所述的一种顶管施工自顶进作业装置，其特征在于：所述主管体（1）上还安装有径向调整装置（7），所述径向调整装置（7）包括安装板（71）和鳍板（72），鳍板（72）固设在安装板（71）的下侧，鳍板（72）与主管体（1）的中心轴线具有夹角，所述主管体（1）的内壁开设有安装孔（11），安装板（71）与主管体（1）安装连接，鳍板（72）伸出安装孔（11）。