CN113737815A - 一种基坑排桩支护桩间土加固结构及其加固方法 - Google Patents

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CN113737815A CN202111193234.9A CN202111193234A CN113737815A CN 113737815 A CN113737815 A CN 113737815A CN 202111193234 A CN202111193234 A CN 202111193234A CN 113737815 A CN113737815 A CN 113737815A
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廖成皓
林霄宇
许龙云
陆泽辉
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Abstract

本申请涉及一种基坑排桩支护桩间土加固结构，包括若干个支护桩体以及设置于相邻两个支护桩体之间以对桩间土体进行防护的防护网体，所述防护网体的一侧贴合于桩间土体，相邻两个支护桩体之间设置有覆盖于防护网体的防护浆料层。本申请具有提高桩间距较大的支护桩体之间土体的稳定性的效果。

Description

一种基坑排桩支护桩间土加固结构及其加固方法
技术领域
本申请涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种基坑排桩支护桩间土加固结构及其加固方法。
背景技术
随着城市的发展，对地下空间的开发利用越来越大，基坑工程比比皆是，排桩支护作为一种基坑支护形式，具有支护刚度大，占用空间小，施工工艺成熟等优点，并且结合锚杆、土钉、内支撑、旋喷桩，搅拌桩等，使得排桩支护应用范围更加广泛。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于城市地下空间管线错综复杂，经常遇到管线横穿的情况，局部不得不加大支护桩的桩间距，从而导致支护桩打设不连续，两支护桩的间距较大，存在桩间土不稳定的情况，桩间土存在坍塌的可能，因此需要对桩间土进行加固。
发明内容
为了提高桩间距较大的支护桩体之间土体的稳定性，本申请的目的之一是提供一种基坑排桩支护桩间土加固结构。
本申请提供的一种基坑排桩支护桩间土加固结构采用如下的技术方案：
一种基坑排桩支护桩间土加固结构，包括若干个支护桩体以及设置于相邻两个支护桩体之间以对桩间土体进行防护的防护网体，所述防护网体的一侧贴合于桩间土体，相邻两个支护桩体之间设置有覆盖于防护网体的防护浆料层。
通过采用上述技术方案，设置有防护网体，防护网体固定连接于相邻两支护桩体之间以对桩间土体进行防护，减少桩间土体发生坍塌的可能，防护网体覆盖有防护浆料层，使得桩间土体的外侧壁形成喷浆保护外壳，防护网体有效提高喷浆保护外壳的塑性和强度，从而进一步提高桩间土体的稳定性。
优选的，所述支护桩体包括灌注筒体、内置于灌注筒体的钢筋笼体以及填充于灌注筒体的混凝浆料，所述灌注筒体包括外筒体，外筒体的侧壁贯穿开设有第一通孔，所述钢筋笼体包括中心管、一对固定连接于中心管两端的固定架、多个位于两所述固定架之间且固定连接于中心管的连接架以及固定连接于两个固定架之间且穿设于连接架的支撑杆，所述中心管的轴向平行于外筒体的轴向，多个连接架沿中心管的轴向分布，所述连接架沿中心管的径向滑移连接有活动插设于第一通孔的安装杆，所述中心管设置有调节安装杆滑移的调节组件，所述防护网体固定连接于安装杆外露于外筒体的端部。
通过采用上述技术方案，将钢筋笼体放置于外筒体内前，通过调节组件驱动安装杆朝靠近中心管方向滑移至不干涉于外筒体内壁的位置处，当钢筋笼体放置于外筒体后，安装杆和第一通孔位置相对应后，通过调节组件驱动安装杆朝远离中心管方向滑移插设于第一通孔，且部分外露于外筒体，浇筑混凝浆料后将防护网体固定于安装杆。
优选的，所述调节组件包括沿轴向滑移连接于中心管的调节杆以及铰接于调节杆的铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接于安装杆，所述中心管开设有供调节杆滑移的滑移腔，所述中心管的侧壁贯穿开设有连通于滑移腔以供铰接杆穿过的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，调节驱动调节杆的滑移位置，通过铰接杆带动安装杆滑移，从而实现安装杆活动插设于第一通孔。
优选的，所述固定架包括固定环以及多根固定连接于固定环和中心管之间的固定杆，所述固定环和中心管同轴设置，多根固定杆绕中心管的周向分布，支撑杆穿设于固定环，支撑杆的两端具有螺纹段，支撑杆的螺纹段螺纹连接有抵接于固定环的锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，通过锁紧螺母实现将支撑杆锁固在固定环上，多根固定杆和固定环使得固定架呈镂空结构，便于后续对钢筋笼体浇筑混凝浆料。
优选的，所述连接架包括连接环以及多根固定连接于连接环和中心管之间的连接杆，连接环和中心管同轴设置，多根连接杆绕中心管的周向分布，连接杆的长度方向呈水平设置，所述支撑杆穿设于连接环，所述连接杆开设有沿其长度方向延伸的第二滑槽，所述连接杆设置有滑移连接于第二滑槽的第一滑块，第一滑块的侧壁铰接有加强杆，相邻两个第一滑块之间的加强杆呈铰接设置，所述安装杆固定连接于第一滑块。
通过采用上述技术方案，设置有加强杆，提高连接架的结构强度，另外，在钢筋笼体浇筑混凝浆料的过程中，工作人员驱动调节杆上下滑移运动，通过铰接杆带动第一滑块进行水平往复滑移运动，铰接杆的倾斜角度发生改变从而做摆动，从而对钢筋笼体内的混凝浆料进行扰动，减少混凝浆料之间存在间隙的可能，另外第一滑块发生滑移，带动相邻两个第一滑块之间的加强杆进行水平横切运动，进一步对钢筋笼体内的混凝浆料进行扰动，使得混凝浆料更加密实，提高支护桩体的结构强度。
优选的，所述安装杆的端部开设有第二通孔，所述防护网体固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过第二通孔。
通过采用上述技术方案，将防护网体上的钢丝绳穿过第二通孔后再将其绑设固定于安装杆，实现安装杆和防护网体的固定安装，快速便捷。
优选的，所述外筒体设置有将第一通孔封堵的凝胶体，凝胶体能够被安装杆捅破。
通过采用上述技术方案，设置有凝胶体将第一通孔封堵，在外筒体打设于基坑地层的过程中，减少石子进入第一通孔将其堵塞的可能，外筒体打设至预定深度时，后续放置钢筋笼体后，安装杆滑移能够将凝胶体刺破且部分穿出外筒体。
优选的，所述外筒体的内壁沿其轴向开设有第三滑槽，第三滑槽的槽口延伸至外筒体的上端面，所述固定架凸出设置有滑移连接于第三滑槽的第二滑块。
通过采用上述技术方案，设置于第二滑块和第三滑槽，实现对钢筋笼体和外筒体相对转动限制，便于安装杆和第二通孔的对位。
优选的，所述灌注筒体还包括内置于外筒体的内筒体，所述内筒体的上端面凸设有抵接于外筒体上端面以将第三滑槽的槽口遮盖的遮挡环，安装放置钢筋笼体前，需将内筒体抽离于外筒体。
通过采用上述技术方案，设置有内筒体，在对灌注筒体进行打设过程中，将内筒体和外筒体一同打设至地层后，对内筒体内的土体进行钻取，接着将内筒体抽出，减少土进入第三滑槽的可能，内筒体设置有遮挡环以对第三滑槽的槽口进行遮挡，进一步减少杂质进入第三滑槽的可能。
为了提高桩间距较大的支护桩体之间土体的稳定性，本申请的目的之二是提供一种基坑排桩支护桩间土加固结构的加固方法。
一种基坑排桩支护桩间土加固结构的加固方法，包括以下步骤：步骤S01、将灌注筒体打入基坑地层，通过打桩设备将内筒体和外筒体一同打入地层后，对内筒体内部的土体进行钻取。
步骤S02、成孔检测和清孔，清孔完毕后将内筒体抽出，使得内筒体脱离于外筒体。
步骤S03、放置钢筋笼体，将钢筋笼体放置于外筒体内，第二滑块滑移于第三滑槽，滑移至指定位置后，安装杆与第一通孔位置相对应，驱动调节杆滑移，通过铰接杆带动第一滑块滑移，从而带动安装杆滑移穿过第一通孔后，填筑混凝浆料。
步骤S04、绑设防护网体，将防护网体上的钢丝绳绑设固定于安装杆外露于外筒体的端部。
步骤S05、喷播防护浆料层，对防护网体进行喷护施工，喷射的防护浆料层厚度为40-60mm，防护浆料强度等级不低于C20。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
设置有防护网体，防护网体固定连接于相邻两支护桩体之间以对桩间土体进行防护，减少桩间土体发生坍塌的可能，防护网体覆盖有防护浆料层，使得桩间土体的外侧壁形成喷浆保护外壳，防护网体有效提高喷浆保护外壳的塑性和强度，从而进一步提高桩间土体的稳定性；
设置有加强杆，提高连接架的结构强度，另外，在钢筋笼体浇筑混凝浆料的过程中，工作人员驱动调节杆上下滑移运动，通过铰接杆带动第一滑块进行水平往复滑移运动，铰接杆的倾斜角度发生改变从而做摆动，从而对钢筋笼体内的混凝浆料进行扰动，减少混凝浆料之间存在间隙的可能，另外第一滑块发生滑移，带动相邻两个第一滑块之间的加强杆进行水平横切运动，进一步对钢筋笼体内的混凝浆料进行扰动，使得混凝浆料更加密实，提高支护桩体的结构强度。
附图说明
图1是一种基坑排桩支护桩间土加固结构的整体结构示意图。
图2是防护网体和支护桩体的连接结构示意图。
图3是灌注筒体的结构示意图。
图4是钢筋笼体和外筒体的结构示意图。
图5是固定架、连接架以及调节组件的结构示意图。
图6是连接架以及调杆的结构示意图。
附图标记说明：1、支护桩体；11、灌注筒体；111、外筒体；112、内筒体；113、第一通孔；114、第三滑槽；115、遮挡环；12、钢筋笼体；121、中心管；1211、第一滑槽；122、固定架；1221、固定环；1222、固定杆；1223、第二滑块；123、连接架；1231、连接环；1232、连接杆；1233、第二滑槽；1234、第一滑块；1235、加强杆；124、支撑杆；125、锁紧螺母；126、安装杆；127、第二通孔；2、防护网体；3、防护浆料层；4、调节组件；41、调节杆；42、铰接杆；43、安装板；44、伸缩驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑排桩支护桩间土加固结构，参照图1、图2，包括若干个打设于基坑地层的支护桩体1以及多个设置于相邻两个支护桩体1之间以对桩间土体进行防护的防护网体2，支护桩体1的轴线呈竖向设置。相邻两个防护网体2之间具有间距以供管道穿出，防护网体2的一侧贴合于桩间土体，相邻两个支护桩体1之间设置有覆盖于防护网体2的防护浆料层3，防护浆料层3为1∶3的水泥砂浆层。
参照图3、图4，支护桩体1包括打设于基坑地层的灌注筒体11、内置于灌注筒体11的钢筋笼体12以及填充于灌注筒体11的混凝浆料，灌注筒体11包括外筒体111以及同轴内置于外筒体111的内筒体112，内筒体112的外周壁贴合于外筒体111的内周壁。外筒体111的相对两侧壁均贯穿开设有第一通孔113，第一通孔113设置有多个且沿外筒体111的轴向分布，外筒体111设置有将第一通孔113封堵的凝胶体（图中未显示），外筒体111的内周壁沿其轴向开设有第三滑槽114，第三滑槽114的槽口延伸至外筒体111的上端面。内筒体112的上端面凸设有抵接于外筒体111上端面以将第三滑槽114的槽口遮盖的遮挡环115，安装放置钢筋笼体12前，需将内筒体112抽离于外筒体111。
参照图4、图5，钢筋笼体12包括中心管121、一对固定架122、多个连接架123以及多根支撑杆124，两个固定架122分别对应固定连接于中心管121的两端，多个连接架123位于两个固定架122之间，中心管121的轴向平行于外筒体111的轴向，多个连接架123沿中心管121的轴向分布，多根支撑杆124绕中心管121的周向分布设置。每个固定架122包括固定环1221以及多根固定杆1222，固定环1221和中心管121同轴设置，固定环1221凸出设置有滑移连接于第三滑槽114的第二滑块1223，固定杆1222的长度方向呈水平设置，固定杆1222的一端固定连接于中心管121的外壁且另一端固定连接于固定环1221的内壁，多根固定杆1222绕中心管121的周向分布。
参照图5，每个连接架123包括连接环1231以及多根连接杆1232，连接环1231和中心管121同轴设置，多根连接杆1232绕中心管121的周向分布，连接杆1232的长度方向呈水平设置，连接杆1232的一端固定连接于中心管121的外周壁且另一端固定连接于连接环1231的内壁。支撑杆124穿设于固定环1221和连接环1231，支撑杆124的两端具有螺纹段，支撑杆124的螺纹段螺纹连接有抵接于固定环1221相对外端面的锁紧螺母125。
参照图4、图6，连接杆1232开设有沿其长度方向延伸的第二滑槽1233，连接杆1232设置有滑移连接于第二滑槽1233的第一滑块1234，第一滑块1234的侧壁铰接有加强杆1235，相邻两个第一滑块1234之间的加强杆1235呈铰接设置，部分第一滑块1234固定连接有活动插设于第一通孔113的安装杆126，安装杆126远离中心管121的端部为尖端，能够将凝胶体刺破。放置钢筋笼体12时，位于下方的固定架122上的第二滑块1223抵接于第三滑槽114的底壁时，安装杆126于第一通孔113的位置相对应。安装杆126远离中心管121的端部贯穿开设有第二通孔127，防护网体2的两侧均固定连接有钢丝绳，钢丝绳穿过第二通孔127固定绑设于安装杆126。
参照图5、图6，中心管121开设有滑移腔，中心管121设置有调节第一滑块1234滑移位置的调节组件4。调节组件4包括调节杆41、多根铰接杆42、安装板43以及伸缩驱动件44，调节杆41沿轴向滑移连接于滑移腔，多根铰接杆42绕中心管121的轴向分布，铰接杆42的一端铰接于调节杆41，铰接杆42的另一端铰接于滑块，中心管121的侧壁贯穿开设有连通于滑移腔以供铰接杆42穿过的第一滑槽1211。安装板43固定连接于调节杆41的上端面，安装板43位于中心管121的外部。伸缩驱动件44为气缸，气缸的缸体固定连接于中心管121，气缸的活塞杆端部固定连接于安装板43的下端面。
本申请实施例还公开一种基坑排桩支护桩间土加固结构的加固方法，包括以下步骤：
步骤S01、地基整平，将灌注筒体11打入基坑地层，通过打桩设备将内筒体112和外筒体111一同打入地层后，对内筒体112内部的土体进行钻取，对遮挡环115的上端面进行打桩作业，从而带动外筒体111和内筒体112一同下降。
步骤S02、成孔检测和清孔，清孔完毕后将内筒体112抽出，使得内筒体112脱离于外筒体111。
步骤S03、放置钢筋笼体12，将钢筋笼体12放置于外筒体111内，通过气缸的活塞杆伸缩带动调节杆41竖向滑移，从而通过铰接杆42带动第一滑块1234水平滑移，驱动安装杆126朝靠近中心管121方向滑移至不干涉于外筒体111内壁的位置处，在钢筋笼体12放置于外筒体111过程中，第二滑块1223抵接于第三滑槽114的底壁后，安装杆126和第一通孔113位置相对应，通过气缸活塞杆伸缩驱动安装杆126朝远离中心管121方向滑移插设于第一通孔113，且部分外露于外筒体111，浇筑混凝浆料。
步骤S04、绑设防护网体2，将防护网体2上的钢丝绳穿过第二通孔127并固定绑设于安装杆126。
步骤S05、喷播防护浆料层3，对防护网体2进行喷护施工，喷射的防护浆料层3厚度为40-60mm，防护浆料层3的强度等级不低于C20。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：包括若干个支护桩体(1)以及设置于相邻两个支护桩体(1)之间以对桩间土体进行防护的防护网体(2)，所述防护网体(2)的一侧贴合于桩间土体，相邻两个支护桩体(1)之间设置有覆盖于防护网体(2)的防护浆料层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述支护桩体(1)包括灌注筒体(11)、内置于灌注筒体(11)的钢筋笼体(12)以及填充于灌注筒体(11)的混凝浆料，所述灌注筒体(11)包括外筒体(111)，外筒体(111)的侧壁贯穿开设有第一通孔(113)，所述钢筋笼体(12)包括中心管(121)、一对固定连接于中心管(121)两端的固定架(122)、多个位于两所述固定架(122)之间且固定连接于中心管(121)的连接架(123)以及固定连接于两个固定架(122)之间且穿设于连接架(123)的支撑杆(124)，所述中心管(121)的轴向平行于外筒体(111)的轴向，多个连接架(123)沿中心管(121)的轴向分布，所述连接架(123)沿中心管(121)的径向滑移连接有活动插设于第一通孔(113)的安装杆(126)，所述中心管(121)设置有调节安装杆(126)滑移的调节组件(4)，所述防护网体(2)固定连接于安装杆(126)外露于外筒体(111)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述调节组件(4)包括沿轴向滑移连接于中心管(121)的调节杆(41)以及铰接于调节杆(41)的铰接杆(42)，所述铰接杆(42)的另一端铰接于安装杆(126)，所述中心管(121)开设有供调节杆(41)滑移的滑移腔，所述中心管(121)的侧壁贯穿开设有连通于滑移腔以供铰接杆(42)穿过的第一滑槽(1211)。
4.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述固定架(122)包括固定环(1221)以及多根固定连接于固定环(1221)和中心管(121)之间的固定杆(1222)，所述固定环(1221)和中心管(121)同轴设置，多根固定杆(1222)绕中心管(121)的周向分布，支撑杆(124)穿设于固定环(1221)，支撑杆(124)的两端具有螺纹段，支撑杆(124)的螺纹段螺纹连接有抵接于固定环(1221)的锁紧螺母(125)。
5.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述连接架(123)包括连接环(1231)以及多根固定连接于连接环(1231)和中心管(121)之间的连接杆(1232)，连接环(1231)和中心管(121)同轴设置，多根连接杆(1232)绕中心管(121)的周向分布，连接杆(1232)的长度方向呈水平设置，所述支撑杆(124)穿设于连接环(1231)，所述连接杆(1232)开设有沿其长度方向延伸的第二滑槽(1233)，所述连接杆(1232)设置有滑移连接于第二滑槽(1233)的第一滑块(1234)，第一滑块(1234)的侧壁铰接有加强杆(1235)，相邻两个第一滑块(1234)之间的加强杆(1235)呈铰接设置，所述安装杆(126)固定连接于第一滑块(1234)。
6.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述安装杆(126)的端部开设有第二通孔(127)，所述防护网体(2)固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过第二通孔(127)。
7.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述外筒体(111)设置有将第一通孔(113)封堵的凝胶体，凝胶体能够被安装杆(126)捅破。
8.根据权利要求2所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述外筒体(111)的内壁沿其轴向开设有第三滑槽(114)，第三滑槽(114)的槽口延伸至外筒体(111)的上端面，所述固定架(122)凸出设置有滑移连接于第三滑槽(114)的第二滑块(1223)。
9.根据权利要求8所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构，其特征在于：所述灌注筒体(11)还包括内置于外筒体(111)的内筒体(112)，所述内筒体(112)的上端面凸设有抵接于外筒体(111)上端面以将第三滑槽(114)的槽口遮盖的遮挡环(115)，安装放置钢筋笼体(12)前，需将内筒体(112)抽离于外筒体(111)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种基坑排桩支护桩间土加固结构的加固方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S01、将灌注筒体(11)打入基坑地层，通过打桩设备将内筒体(112)和外筒体(111)一同打入地层后，对内筒体(112)内部的土体进行钻取；
步骤S02、成孔检测和清孔，清孔完毕后将内筒体(112)抽出，使得内筒体(112)脱离于外筒体(111)；
步骤S03、放置钢筋笼体(12)，将钢筋笼体(12)放置于外筒体(111)内，第二滑块(1223)滑移于第三滑槽(114)，滑移至指定位置后，安装杆(126)与第一通孔(113)位置相对应，驱动调节杆(41)滑移，通过铰接杆(42)带动第一滑块(1234)滑移，从而带动安装杆(126)滑移穿过第一通孔(113)后，填筑混凝浆料；
步骤S04、绑设防护网体(2)，将防护网体(2)上的钢丝绳绑设固定于安装杆(126)外露于外筒体(111)的端部；
步骤S05、喷播防护浆料层(3)，对防护网体(2)进行喷护施工，喷射的防护浆料层(3)厚度为40-60mm，防护浆料层(3)的强度等级不低于C20。
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