CN219932101U - 一种方便拆装的耐高温油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便拆装的耐高温油管，包括油管本体，所述油管本体一侧固定连接有油管接头，所述油管接头内部设有转接油管，所述油管接头内壁开设槽口，所述槽口内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有定位块，所述定位块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆与油管接头外壁滑动连接，所述滑杆顶部固定连接有定位板，所述定位板一侧设有拆装翘板，所述拆装翘板底部与油管接头外壁转动连接，本实用新型在对油管本体及转接油管进行装卸时，工作人员可通过按压拆装翘板使定位板带动滑杆及定位块进行移动，使定位槽与定位块发生脱离，脱离后拧动转接油管便可进行快速拆装，不需使用扳手或其他辅助工具进行装卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油管，具体为一种方便拆装的耐高温油管，属于油管技术领域。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，在设备运行时也常使用到各种油管进行油类输送。
现有的油管在拆装时多是需要工作人员使用辅助工具进行拆装，步骤较为繁琐，且油管受高温影响易发生老化，油管使用过久后易被腐蚀导致油管发生破裂，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便拆装的耐高温油管，在对油管本体及转接油管进行装卸时，工作人员可通过按压拆装翘板使定位板带动滑杆及定位块进行移动，使定位槽与定位块发生脱离，脱离后拧动转接油管便可进行快速拆装，不需使用扳手或其他辅助工具进行装卸。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便拆装的耐高温油管，包括油管本体，所述油管本体一侧固定连接有油管接头，所述油管接头内部设有转接油管，所述油管接头内壁开设槽口，所述槽口内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有定位块，所述定位块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆与油管接头外壁滑动连接，所述滑杆顶部固定连接有定位板，所述定位板一侧设有拆装翘板，所述拆装翘板底部与油管接头外壁转动连接。
优选的，所述转接油管外壁开设有定位槽，所述定位槽的大小与定位块的大小相匹配，所述转接油管外围固定连接有外齿，所述油管接头内壁固定连接有内齿，所述外齿与内齿啮合连接。
优选的，所述转接油管一侧固定连接有密封圈，所述密封圈一侧固定连接有限位环，所述限位环外壁与油管接头内壁固定连接。
优选的，所述定位板底部一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与油管接头外壁固定连接。
优选的，所述油管本体包括防腐蚀层，所述防腐蚀层外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层外表面固定连接有定型层。
优选的，所述定型层有韧性金属丝交叉编织而成，所述耐高温层由乙丙橡胶条与氯丁橡胶条捻合而成，所述防腐蚀层的材质为聚四氟乙烯。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对油管本体及转接油管进行装卸时，工作人员可通过按压拆装翘板使定位板带动滑杆及定位块进行移动，使定位槽与定位块发生脱离，脱离后拧动转接油管便可进行快速拆装，不需使用扳手或其他辅助工具进行装卸，通过设置密封圈与限位环抵触连接可避免油管本体与转接油管连接处发生泄油现象，导致油压较低，影响油类传输效果，通过设置防腐蚀层与耐高温层可提高油管本体的整体耐腐蚀与隔热效果，避免油管本体在输送介质时发生腐蚀或受高温影响发生老化现象，导致油管本体破裂，影响油管本体的整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的油管接头内部结构示意图。
图3是本实用新型的油管本体结构示意图。
图中标号：1、油管本体；2、油管接头；3、转接油管；4、复位弹簧；5、滑杆；6、定位板；7、拆装翘板；8、密封圈；9、限位环；10、防腐蚀层；11、耐高温层；12、定型层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-3所示，一种方便拆装的耐高温油管，包括油管本体1，所述油管本体1一侧固定连接有油管接头2，所述油管接头2内部设有转接油管3，所述油管接头2内壁开设槽口，所述槽口内部固定连接有复位弹簧4，所述复位弹簧4底部固定连接有定位块，所述定位块顶部固定连接有滑杆5，所述滑杆5与油管接头2外壁滑动连接，所述滑杆5顶部固定连接有定位板6，所述定位板6一侧设有拆装翘板7，所述拆装翘板7底部与油管接头2外壁转动连接。
具体而言，所述转接油管3外壁开设有定位槽，所述定位槽的大小与定位块的大小相匹配，所述转接油管3外围固定连接有外齿，所述油管接头2内壁固定连接有内齿，所述外齿与内齿啮合连接，所述转接油管3一侧固定连接有密封圈8，所述密封圈8一侧固定连接有限位环9，所述限位环9外壁与油管接头2内壁固定连接，所述定位板6底部一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与油管接头2外壁固定连接，所述油管本体1包括防腐蚀层10，所述防腐蚀层10外表面固定连接有耐高温层11，所述耐高温层11外表面固定连接有定型层12，所述定型层12有韧性金属丝交叉编织而成，所述耐高温层11由乙丙橡胶条与氯丁橡胶条捻合而成，所述防腐蚀层10的材质为聚四氟乙烯，在对油管本体1及转接油管3进行装卸时，工作人员可通过按压拆装翘板7使定位板6带动滑杆5及定位块进行移动，使定位槽与定位块发生脱离，脱离后拧动转接油管3便可进行快速拆装，不需使用扳手或其他辅助工具进行装卸，通过设置密封圈8与限位环9抵触连接可避免油管本体1与转接油管3连接处发生泄油现象，导致油压较低，影响油类传输效果，通过设置防腐蚀层10与耐高温层11可提高油管本体1的整体耐腐蚀与隔热效果，避免油管本体1在输送介质时发生腐蚀或受高温影响发生老化现象，导致油管本体1破裂，影响油管本体1的整体使用寿命。
本实用新型在使用时，在对油管本体1及转接油管3进行装卸时，工作人员可通过按压拆装翘板7使定位板6带动滑杆5及定位块进行移动，使定位槽与定位块发生脱离，脱离后拧动转接油管3便可进行快速拆装，不需使用扳手或其他辅助工具进行装卸，通过设置密封圈8与限位环9抵触连接可避免油管本体1与转接油管3连接处发生泄油现象，导致油压较低，影响油类传输效果，通过设置防腐蚀层10与耐高温层11可提高油管本体1的整体耐腐蚀与隔热效果，避免油管本体1在输送介质时发生腐蚀或受高温影响发生老化现象，导致油管本体1破裂，影响油管本体1的整体使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种方便拆装的耐高温油管，包括油管本体(1)，其特征在于：所述油管本体(1)一侧固定连接有油管接头(2)，所述油管接头(2)内部设有转接油管(3)，所述油管接头(2)内壁开设槽口，所述槽口内部固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)底部固定连接有定位块，所述定位块顶部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)与油管接头(2)外壁滑动连接，所述滑杆(5)顶部固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)一侧设有拆装翘板(7)，所述拆装翘板(7)底部与油管接头(2)外壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的耐高温油管，其特征在于：所述转接油管(3)外壁开设有定位槽，所述定位槽的大小与定位块的大小相匹配，所述转接油管(3)外围固定连接有外齿，所述油管接头(2)内壁固定连接有内齿，所述外齿与内齿啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的耐高温油管，其特征在于：所述转接油管(3)一侧固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)一侧固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)外壁与油管接头(2)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的耐高温油管，其特征在于：所述定位板(6)底部一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与油管接头(2)外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的耐高温油管，其特征在于：所述油管本体(1)包括防腐蚀层(10)，所述防腐蚀层(10)外表面固定连接有耐高温层(11)，所述耐高温层(11)外表面固定连接有定型层(12)。
6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的耐高温油管，其特征在于：所述定型层(12)有韧性金属丝交叉编织而成，所述耐高温层(11)由乙丙橡胶条与氯丁橡胶条捻合而成，所述防腐蚀层(10)的材质为聚四氟乙烯。
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