CN220152120U - 石油裂化用耐高压无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出石油裂化用耐高压无缝钢管，包括无缝钢管和管接装置，所述管接装置包括缓压筒座，缓压筒座为呈水平横置的圆筒体，缓压筒座的两侧均配合滑接有滑管部，滑管部的外端部设有管插头，所述管插头外壁一体成型有法兰片，无缝钢管的一端为钢管接头，且法兰片通过若干个螺栓与钢管接头连接。本实用新型在管接装置与两段无缝钢管连接后，由于缓压筒座外壁所设十字轴通过两对连接臂连接管插头，从而形成类似十字接头的结构，管接装置中两个滑管部的方向可进行多角度调节安装，所述滑管部的中部为波纹管部，波纹管部可随着滑管部的角度改变而进行弯曲。

Description

石油裂化用耐高压无缝钢管

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及石油裂化用耐高压无缝钢管。

背景技术

耐高压无缝钢管石油裂化过程中，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。例如申请号为CN202122483768.7公开了一种用于石油化工的耐高压不锈钢无缝管，包括主钢管体，所述主钢管体的内部固定设置有一层耐腐蚀层，所述主钢管体的外部一圈固定设置有六个固定条，六个所述固定条均固定卡接有固定槽。该装置在进行主钢管体的连接时，连接方向固定，而在主钢管体需要进行拐弯时，则需要配合弯头，装配较为不便；且由于两种不同压力无缝钢管在接口压力差大的现象，最后导致接头管壁长期承受较大压力而使用寿命降低的结果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出石油裂化用耐高压无缝钢管，以更加确切地解决上述所述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出石油裂化用耐高压无缝钢管，包括无缝钢管和管接装置，所述管接装置包括缓压筒座，缓压筒座为呈水平横置的圆筒体，缓压筒座的底部一体成型有基座底板，且缓压筒座的两侧均配合滑接有滑管部，滑管部的外端部设有管插头，所述管插头外壁一体成型有法兰片，无缝钢管的一端为钢管接头，且法兰片通过若干个螺栓与钢管接头连接，所述缓压筒座的中部外壁设有两两对称的十字轴，两个管插头外壁均一体成型有一对连接臂，连接臂的端内部设有转接头，且每对连接臂端部所设的转接头分别与缓压筒座外壁所设的两对十字轴配合转接，所述滑管部的中部为波纹管部。

进一步的，所述滑管部位于缓压筒座内腔的端部设有活塞接口，活塞接口外壁设有2-3道活塞环槽，活塞环槽中配合有活塞环，且活塞环与缓压筒座的内腔内壁紧密抵触。

进一步的，所述缓压筒座的两侧端口处均开设有第一密封环槽，且密封环槽中配合有第一弹性密封圈，第一弹性密封圈与滑管部的外壁紧密抵触。

进一步的，所述法兰片的外端口处一体成型有密封圆锥形凸块，钢管接头设有与密封圆锥形凸块相配合的密封圆锥形槽口。

进一步的，所述钢管接头的密封圆锥形槽口内壁开设有第二密封环槽，且第二密封环槽中设有第二弹性密封圈，第二弹性密封圈与密封圆锥形凸块的外壁紧密抵触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在管接装置与两段无缝钢管连接后，由于缓压筒座外壁所设十字轴通过两对连接臂连接管插头，从而形成类似十字接头的结构，管接装置中两个滑管部的方向可进行多角度调节安装，所述滑管部的中部为波纹管部，波纹管部可随着滑管部的角度改变而进行弯曲；

2、本实用新型中当流体流经关节装置时导致的压力差后，波纹管部由于内部压力增大而被拉升，从而使得滑管部导入缓压筒座的内腔中，增大流量通过，从而缓解压力差对管接装置带来损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构半剖视图；

图3为本实用新型中管接装置的结构半剖视图；

图4为本实用新型结构的正剖视图。

图中：1、缓压筒座；101、基座底板；102、十字轴；103、第一弹性密封圈；2、滑管部；201、管插头；2011、法兰片；2012、密封圆锥形凸块；202、波纹管部；203、活塞接口；2031、活塞环；204、连接臂；2041、转接头；3、无缝钢管；301、钢管接头；302、第二弹性密封圈；4、螺栓。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图4，本实用新型提出石油裂化用耐高压无缝钢管，包括无缝钢管3和管接装置，管接装置包括缓压筒座1，缓压筒座1为呈水平横置的圆筒体，缓压筒座1的底部一体成型有基座底板101，且缓压筒座1的两侧均配合滑接有滑管部2，滑管部2的外端部设有管插头201，管插头201外壁一体成型有法兰片2011，无缝钢管3的一端为钢管接头301，且法兰片2011通过若干个螺栓4与钢管接头301连接，缓压筒座1的中部外壁设有两两对称的十字轴102，两个管插头201外壁均一体成型有一对连接臂204，连接臂204的端内部设有转接头2041，且每对连接臂204端部所设的转接头2041分别与缓压筒座1外壁所设的两对十字轴102配合转接，在管接装置与两段无缝钢管3连接后，由于缓压筒座1外壁所设十字轴102通过两对连接臂204连接管插头201，从而形成类似十字接头的结构，管接装置中两个滑管部2的方向可进行多角度调节安装，滑管部2的中部为波纹管部202，波纹管部202可随着滑管部2的角度改变而进行弯曲。

滑管部2位于缓压筒座1内腔的端部设有活塞接口203，活塞接口203外壁设有2-3道活塞环槽，活塞环槽中配合有活塞环2031，且活塞环2031与缓压筒座1的内腔内壁紧密抵触，保证滑管部2内端与缓压筒座1内腔壁的连接密封性，缓压筒座1的两侧端口处均开设有第一密封环槽，且密封环槽中配合有第一弹性密封圈103，第一弹性密封圈103与滑管部2的外壁紧密抵触，进一步提高缓压筒座1与滑管部2的连接密封性，法兰片2011的外端口处一体成型有密封圆锥形凸块2012，钢管接头301设有与密封圆锥形凸块2012相配合的密封圆锥形槽口，保证钢管接头301与管插头201的连接密封性钢管接头301的密封圆锥形槽口内壁开设有第二密封环槽，且第二密封环槽中设有第二弹性密封圈302，第二弹性密封圈302与密封圆锥形凸块2012的外壁紧密抵触，进一步提高密封效果。

当流体流经关节装置时导致的压力差后，波纹管部202由于内部压力增大而被拉升，从而使得滑管部2导入缓压筒座1的内腔中，增大流量通过，从而缓解压力差对管接装置带来损坏。

工作原理：本实用新型在管接装置与两段无缝钢管3连接后，由于缓压筒座1外壁所设十字轴102通过两对连接臂204连接管插头201，从而形成类似十字接头的结构，管接装置中两个滑管部2的方向可进行多角度调节安装，滑管部2的中部为波纹管部202，波纹管部202可随着滑管部2的角度改变而进行弯曲；

本实用新型中当流体流经关节装置时导致的压力差后，波纹管部202由于内部压力增大而被拉升，从而使得滑管部2导入缓压筒座1的内腔中，增大流量通过，从而缓解压力差对管接装置带来损坏。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.石油裂化用耐高压无缝钢管，包括无缝钢管(3)和管接装置，其特征在于，所述管接装置包括缓压筒座(1)，缓压筒座(1)为呈水平横置的圆筒体，缓压筒座(1)的底部一体成型有基座底板(101)，且缓压筒座(1)的两侧均配合滑接有滑管部(2)，滑管部(2)的外端部设有管插头(201)，所述管插头(201)外壁一体成型有法兰片(2011)，无缝钢管(3)的一端为钢管接头(301)，且法兰片(2011)通过若干个螺栓(4)与钢管接头(301)连接，所述缓压筒座(1)的中部外壁设有两两对称的十字轴(102)，两个管插头(201)外壁均一体成型有一对连接臂(204)，连接臂(204)的端内部设有转接头(2041)，且每对连接臂(204)端部所设的转接头(2041)分别与缓压筒座(1)外壁所设的两对十字轴(102)配合转接，所述滑管部(2)的中部为波纹管部(202)。

2.根据权利要求1所述的石油裂化用耐高压无缝钢管，其特征在于，所述滑管部(2)位于缓压筒座(1)内腔的端部设有活塞接口(203)，活塞接口(203)外壁设有2-3道活塞环槽，活塞环槽中配合有活塞环(2031)，且活塞环(2031)与缓压筒座(1)的内腔内壁紧密抵触。

3.根据权利要求1所述的石油裂化用耐高压无缝钢管，其特征在于，所述缓压筒座(1)的两侧端口处均开设有第一密封环槽，且密封环槽中配合有第一弹性密封圈(103)，第一弹性密封圈(103)与滑管部(2)的外壁紧密抵触。

4.根据权利要求1所述的石油裂化用耐高压无缝钢管，其特征在于，所述法兰片(2011)的外端口处一体成型有密封圆锥形凸块(2012)，钢管接头(301)设有与密封圆锥形凸块(2012)相配合的密封圆锥形槽口。

5.根据权利要求4所述的石油裂化用耐高压无缝钢管，其特征在于，所述钢管接头(301)的密封圆锥形槽口内壁开设有第二密封环槽，且第二密封环槽中设有第二弹性密封圈(302)，第二弹性密封圈(302)与密封圆锥形凸块(2012)的外壁紧密抵触。