CN219931420U - 一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，包括焊接丝杆、焊接头、内套筒和外套筒；焊接丝杆包括第一外螺纹部和用于焊接到上部待连接钢筋端部的圆柱形第一摩擦焊接部；焊接头包括台阶状圆台形定位插头、圆柱形中间部和用于焊接到下部待连接钢筋端部的倒圆台形第二摩擦焊接部，定位插头用于插进内套筒；内套筒的内部设置有用于与第一外螺纹部相连接的第一内螺纹部，内套筒的外部一端设置有第二外螺纹部；外套筒的内部依次设置有用于与第二外螺纹部相连接的第二内螺纹部、用于套入焊接头且形状与第二摩擦焊接部相适配的焊接头容纳部以及用于套入下部待连接钢筋端部的钢筋容纳部。本发明能够实现钢筋的工业化、部品化和模块化施工。

Description

一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件

技术领域

本实用新型属于建筑钢筋连接技术领域，具体涉及一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件。

背景技术

目前国内土建施工中的钢筋连接主要采用剥肋滚轧直螺纹技术。在核电施工中，为了缩短土建建设周期，需要对钢筋进行工业化、部品化、模块化施工。钢筋采用部品化、模块化施工，是将钢筋在钢筋加工厂提前分为不同模块，然后将不同模块分别绑扎固定成为一个整体，再运输到现场进行连接，如此可以节省现场绑扎钢筋的时间。

部品化的钢筋绑扎为整体后，钢筋无法移动和旋转，并且现场连接需要上百根甚至更多根钢筋同时连接，而剥肋滚轧直螺纹技术无法满足这种施工需求，因此急需要研发一款新的产品，更好的满足钢筋工业化、部品化、模块化施工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，以便于实现钢筋的工业化、部品化和模块化施工。

为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：

一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，包括焊接丝杆、焊接头、内套筒和外套筒；所述焊接丝杆包括同轴一体结构的第一外螺纹部和圆柱形第一摩擦焊接部，第一摩擦焊接部用于焊接到上部待连接钢筋的端部；所述焊接头包括同轴一体结构的台阶状圆台形定位插头、圆柱形中间部和倒圆台形第二摩擦焊接部，第二摩擦焊接部用于焊接到下部待连接钢筋的端部，定位插头用于插进内套筒；所述内套筒的内部设置有用于与第一外螺纹部相连接的第一内螺纹部，内套筒的外部一端设置有第二外螺纹部；所述外套筒的内部依次设置有用于与第二外螺纹部相连接的第二内螺纹部、用于套入焊接头且形状与第二摩擦焊接部相适配的焊接头容纳部以及用于套入下部待连接钢筋端部的钢筋容纳部。

进一步的，所述内套筒的外形为圆柱形。

进一步的，所述外套筒的外形为圆柱形或多边形。

进一步的，所述第一外螺纹部上设置有锁母。

进一步的，所述中间部的直径不大于内套筒的外径，定位插头的底面直径不大于内套筒的内径，第二摩擦焊接部的顶面直径等于中间部的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现钢筋的工业化、部品化和模块化施工，首先在钢筋加工厂完成整体钢筋模块的组装，然后在施工现场对整体钢筋模块中的大量钢筋同时进行有效连接，因此缩短了土建建设周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型焊接丝杆的结构示意图；

图3是本实用新型焊接头的结构示意图；

图4是本实用新型内套筒的结构示意图；

图5是本实用新型外套筒的结构示意图；

图6是本实用新型的现场组装过程示意图；

图中：1、焊接丝杆，1-1、第一外螺纹部，1-2、第一摩擦焊接部，2、焊接头，2-1、定位插头，2-2、中间部，2-3、第二摩擦焊接部，3、外套筒，3-1、第二内螺纹部，3-2、焊接头容纳部，3-3、钢筋容纳部，4、内套筒，4-1、第一内螺纹部，4-2、第二外螺纹部，5、锁母。

具体实施方式

为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，包括焊接丝杆1、焊接头2、内套筒4、外套筒3和锁母5；焊接丝杆1包括同轴一体结构的第一外螺纹部1-1和圆柱形第一摩擦焊接部1-2，第一摩擦焊接部1-2用于焊接到上部待连接钢筋的端部，锁母5设置在第一外螺纹部1-1上，锁母5外形为圆柱形或多边形；焊接头2包括同轴一体结构的台阶状圆台形定位插头2-1、圆柱形中间部2-2和倒圆台形第二摩擦焊接部2-3，第二摩擦焊接部2-3用于焊接到下部待连接钢筋的端部，定位插头2-1用于插进内套筒4；内套筒4的外形为圆柱形，内套筒4的内部设置有用于与第一外螺纹部1-1相连接的第一内螺纹部4-1，内套筒4的外部一端设置有第二外螺纹部4-2；外套筒3的外形为圆柱形或多边形，外套筒3的内部依次设置有用于与第二外螺纹部4-2相连接的第二内螺纹部3-1、用于套入焊接头2且形状与第二摩擦焊接部2-3相适配的焊接头容纳部3-2以及用于套入下部待连接钢筋端部的钢筋容纳部3-3，并且中间部2-2的直径不大于内套筒4的外径，定位插头2-1的底面直径不大于内套筒4的内径，第二摩擦焊接部2-3的顶面直径等于中间部2-2的直径。

本实用新型的使用方法：

S1.使用摩擦焊焊机将焊接丝杆1的第一摩擦焊接部1-2与上部待连接钢筋焊接为一体，并车削掉焊接接头部位的飞边；

S2.将锁母5和内套筒4依次旋入到焊接好的焊接丝杆1的第一外螺纹部1-1上；

S3.将外套筒3套到下部待连接钢筋上，然后使用摩擦焊焊机将焊接头2的第二摩擦焊接部2-3与下部待连接钢筋焊接为一体，并车削掉焊接接头部位的飞边；

S4.在钢筋加工厂完成步骤S1-S3后，按照施工图纸，将上部待连接钢筋和下部待连接钢筋分别绑扎为整体钢筋模块，然后将绑扎好的整体钢筋模块运输到施工现场，进行整体钢筋模块的吊装就位和连接。

S5.将上部整体钢筋模块吊装到位，如图6(a)所示；

S6.将上部整体钢筋模块向下部整体钢筋模块移动，使得各上部待连接钢筋与相应的下部待连接钢筋贴合或者距离小于可调范围L(L＝30mm)，如图6(b)所示；

因为模块钢筋吊装过程中会有轻微变形，会导致有的上部待连接钢筋能够与相应的下部待连接钢筋贴合，有的无法贴合而存在一定距离，该距离需要控制在产品可调范围L内(0≤间隙≤L)。

S7.使用工具分别调整各上下待连接钢筋的同轴度，并将各上部待连接钢筋的内套筒4从焊接丝杆1上旋下，套入到相应下部待连接钢筋的焊接头2的定位插头2-1上，这样能够保证上下待连接钢筋的同轴度，如图6(c)所示。

S8.将各外套筒3从下部待连接钢筋上向上移动，并旋入到相应内套筒4的第二外螺纹部(4-2)上，并用扭力扳手拧紧，达到规定的扭力值，如图6(d)所示。

S9.将各锁母5下旋而将相应的内套筒4顶死，并达到规定的扭力值，如图6(e)所示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，其特征在于：包括焊接丝杆(1)、焊接头(2)、内套筒(4)和外套筒(3)；

所述焊接丝杆(1)包括同轴一体结构的第一外螺纹部(1-1)和圆柱形第一摩擦焊接部(1-2)，第一摩擦焊接部(1-2)用于焊接到上部待连接钢筋的端部；所述焊接头(2)包括同轴一体结构的台阶状圆台形定位插头(2-1)、圆柱形中间部(2-2)和倒圆台形第二摩擦焊接部(2-3)，第二摩擦焊接部(2-3)用于焊接到下部待连接钢筋的端部，定位插头(2-1)用于插进内套筒(4)；

所述内套筒(4)的内部设置有用于与第一外螺纹部(1-1)相连接的第一内螺纹部(4-1)，内套筒(4)的外部一端设置有第二外螺纹部(4-2)；

所述外套筒(3)的内部依次设置有用于与第二外螺纹部(4-2)相连接的第二内螺纹部(3-1)、用于套入焊接头(2)且形状与第二摩擦焊接部(2-3)相适配的焊接头容纳部(3-2)以及用于套入下部待连接钢筋端部的钢筋容纳部(3-3)。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，其特征在于：所述内套筒(4)的外形为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，其特征在于：所述外套筒(3)的外形为圆柱形或多边形。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，其特征在于：所述第一外螺纹部(1-1)上设置有锁母(5)。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋模块连接的摩擦焊套筒组件，其特征在于：所述中间部(2-2)的直径不大于内套筒(4)的外径，定位插头(2-1)的底面直径不大于内套筒(4)的内径，第二摩擦焊接部(2-3)的顶面直径等于中间部(2-2)的直径。