CN219929979U - 基于煤气化炉的气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及基于煤气化炉的气力输送装置，包括储料罐，储料罐的顶底两端分别固定连通有进料管和出料管，且出料管内设置有卸料组件，出料管的底部固定连通有输送管，输送管的一端固定焊接有安装框，安装框内的底部通过螺栓固定安装有风机，输送管内设置有疏通机构；本实用新型将储料罐内的煤炭颗粒输送至煤气化炉进料斗时，采用风机作为动力源进行不间断供气，无需配合外接气源设备进行使用，在使用过程中的灵活性更高，通过控制电机带动出料球转动的圈数，实现定量控制输送量的效果，通过设置的压力传感器、控制器、电磁控制阀与疏通机构配合，当输送管内发生堵塞时，实现自动疏通的效果。

Description

基于煤气化炉的气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及基于煤气化炉的气力输送装置。

背景技术

煤气化炉是煤化工技术领域中一种常用的煤化设备，其主要作用是将固态颗粒状的煤炭作为气化燃料制成可燃气体。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，相较于机械输送装置有输送效率高、计量精确、占地少、经济无污染等优点，是适合粉料输送的一种物流系统。因此，将气力输送装置作为煤气化炉的煤炭输送装置，可以有效的避免在输送煤炭颗粒过程中含有的煤炭粉末四处飘散的问题。

现有的煤炭颗粒在通过气力输送装置输送过程中，输送气源多为预留缓冲罐进行供气，需外接气源设备进行供气，进而降低了该装置的使用灵活性，并且在输送粉料的过程中，粉料易吸附在管道内壁上造成管道发生阻塞，且输送管道为密封式结构，导致难以对堵塞的管道进行疏通，降低对粉料的输送效果。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于煤气化炉的气力输送装置，去解决上述提出的技术缺陷，本实用新型将储料罐内的煤炭颗粒输送至煤气化炉进料斗时，采用风机作为动力源进行不间断供气，无需配合外接气源设备进行使用，使得本气力输送装置在使用过程中的灵活性更高，并通过控制电机带动出料球转动的圈数，实现定量控制输送量的效果，同时通过设置的压力传感器、控制器、电磁控制阀与疏通机构配合，使得输送管内发生堵塞时，可进行自动疏通的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

基于煤气化炉的气力输送装置，包括储料罐，所述储料罐的顶底两端分别固定连通有进料管和出料管，且出料管内设置有卸料组件，所述出料管的底部固定连通有输送管，所述输送管的一端固定焊接有安装框，所述安装框内的底部通过螺栓固定安装有风机，所述风机的出气口固定连通有贯穿延伸到输送管内部的出气管，所述输送管的另一端固定连通有煤气化炉进料斗，所述输送管内的顶部位于安装框与出料管之间固定安装有压力传感器，所述输送管内位于出料管与煤气化炉进料斗之间设置有疏通机构。

优选的，所述卸料组件包括出料球、出料槽和电机，所述出料球通过转轴转动连接在出料管的内部，且出料球的外侧壁上开设有出料槽，所述出料管的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转轴转动的电机。

优选的，所述疏通机构沿输送管的长度方向等距设置有多个，所述疏通机构包括壳体、转杆、支杆和扇叶，所述壳体固定连接在输送管的外侧壁上，且壳体内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿延伸到输送管内并与输送管转动连接，所述输送管内的转杆外侧壁上固定连接有若干个支杆，所述壳体内的转杆外侧壁上固定套设有扇叶。

优选的，所述出气管的外侧壁上固定连通有支管，所述支管的内部与各壳体的内部相连通，所述扇叶的端部延伸至支管内。

优选的，所述出气管上位于支管端部与输送管之间固定设有电磁控制阀一，所述支管上位于出气管与壳体之间固定设有电磁控制阀二，所述安装框的顶部通过螺栓固定安装有控制器，所述控制器分别与风机、压力传感器、电机、电磁控制阀一和电磁控制阀二电性连接。

优选的，所述输送管采用加厚型普通无缝钢管，且无缝钢管的内侧壁设有耐磨陶瓷材质的涂层。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的基于煤气化炉的气力输送装置，将储料罐内的煤炭颗粒输送至煤气化炉进料斗时，采用风机作为动力源进行不间断供气，无需配合外接气源设备进行使用，使得本气力输送装置在使用过程中的灵活性更高，并通过控制电机带动出料球转动的圈数，实现定量控制输送量的效果。

(2)本气力输送装置在输送过程中发生输送管堵塞时，输送管内的气压升高，此时压力传感器将气压升高的信号传输至控制器，控制器控制电磁控制阀一关闭和电磁控制阀二开启，风机吹出的气流通过支管与扇叶接触，并带动扇叶进行转动，扇叶通过转杆带动输送管内的支杆转动对内部堵塞处进行疏通，疏通后的输送管内部气压降低，此时控制器控制电磁控制阀一开启和电磁控制阀二关闭，继续进行煤炭颗粒的输送，实现自动疏通的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的前侧局部剖视图；

图4是本实用新型输送管与疏通机构的连接示意图；

图5是本实用新型出料球的结构立体图。

图例说明：

1、储料罐；11、进料管；12、出料管；

2、卸料组件；21、出料球；22、出料槽；23、电机；

3、输送管；31、安装框；32、风机；33、出气管；34、煤气化炉进料斗；35、压力传感器；36、支管；37、电磁控制阀一；38、电磁控制阀二；39、控制器；

4、疏通机构；41、壳体；42、转杆；43、支杆；44、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对输送管内易发生堵塞且难以对输送管进行疏通的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图5所示，本实施例为基于煤气化炉的气力输送装置，包括储料罐1，设置的储料罐1用于储存需要进行输送的煤炭颗粒，储料罐1的顶底两端分别固定连通有进料管11和出料管12，设置的进料管11实现将煤炭颗粒导入储料罐1内，设置的出料管12实现将储料罐1内的煤炭颗粒排出，且出料管12内设置有卸料组件2，出料管12的底部固定连通有输送管3，设置的输送管3实现对煤炭颗粒的输送，输送管3的一端固定焊接有安装框31，设置的安装框31用于安装风机32，安装框31内的底部通过螺栓固定安装有风机32，设置的风机32作为动力源进行不间断供气，无需配合外接气源设备进行使用，使得本气力输送装置在使用过程中的灵活性更高，风机32的出气口固定连通有贯穿延伸到输送管3内部的出气管33，设置的出气管33实现将风机32产生的气流注入到输送管3内，输送管3的另一端固定连通有煤气化炉进料斗34，输送管3内的顶部位于安装框31与出料管12之间固定安装有压力传感器35，设置的压力传感器35用于检测输送管3内的气压，进而实现检测输送管3内是否发生堵塞的问题，设置的压力传感器35为型号FKS-111的气压传感器，输送管3内位于出料管12与煤气化炉进料斗34之间设置有疏通机构4。

卸料组件2包括出料球21、出料槽22和电机23，出料球21通过转轴转动连接在出料管12的内部，设置的出料球21实现对出料管12进行堵塞，避免储料罐1内的煤炭颗粒一次全部进入到输送管3内，且出料球21的外侧壁上开设有出料槽22，通过在出料球21上开设的出料槽22实现出料球21在转动时带动部分煤炭颗粒进入到输送管3内，出料管12的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转轴转动的电机23。

疏通机构4沿输送管3的长度方向等距设置有多个，设置的多个疏通机构4使得对输送管3内不同位置的堵塞处进行疏通处理，疏通机构4包括壳体41、转杆42、支杆43和扇叶44，壳体41固定连接在输送管3的外侧壁上，设置的壳体41用于提供扇叶44的密封安装空间，且壳体41内转动连接有转杆42，设置的转杆42用于安装支杆43并通过转动的扇叶44带动支杆43转动，转杆42的一端贯穿延伸到输送管3内并与输送管3转动连接，输送管3内的转杆42外侧壁上固定连接有若干个支杆43，转动的支杆43用于对输送管3内的堵塞处进行疏通，壳体41内的转杆42外侧壁上固定套设有扇叶44。

出气管33的外侧壁上固定连通有支管36，支管36的内部与各壳体41的内部相连通，通过支管36将出气管33与各壳体41相连通设置，使得风机32产生的气流可以带动壳体41内的扇叶44进行转动，扇叶44的端部延伸至支管36内。

出气管33上位于支管36端部与输送管3之间固定设有电磁控制阀一37，设置的电磁控制阀一37实现出气管33对输送管3输送气流的开启与关闭，支管36上位于出气管33与壳体41之间固定设有电磁控制阀二38，设置的电磁控制阀二38实现出气管33对支管36输送气流的开启与关闭，安装框31的顶部通过螺栓固定安装有控制器39，控制器39分别与风机32、压力传感器35、电机23、电磁控制阀一37和电磁控制阀二38电性连接，设置的控制器39用于对装置整体的控制。

输送管3采用加厚型普通无缝钢管，避免输送管3在使用过程中出现漏气的问题，且无缝钢管的内侧壁设有耐磨陶瓷材质的涂层，增加输送管3的使用寿命。

本实用新型的工作过程及原理如下：

本实用新型提供的基于煤气化炉的气力输送装置，将煤炭颗粒通过进料管11导入储料罐1内，通过控制器39控制电机23带动出料球21转动的圈数，转动的出料球21配合其外侧壁上开设的出料槽22实现定量控制输送煤炭颗粒的目的，启动风机32作为动力源对输送管3内部进行不间断供气，实现将输送管3内的定量煤炭颗粒输送至煤气化炉进料斗34；

当本装置在输送过程中发生输送管3堵塞时，输送管3内的气压升高，此时压力传感器35将气压升高的信号传输至控制器39，控制器39控制电机23停止转动实现停止卸料的目的，同时控制电磁控制阀一37关闭实现停止对输送管3内部供气的目的，同时控制电磁控制阀二38开启实现对支管36进行供气的目的，风机32吹出的气流通过支管36与扇叶44接触，并带动扇叶44进行转动，扇叶44通过转杆42带动输送管3内的支杆43转动对输送管3内部堵塞处进行疏通，疏通后的输送管3内部气压降低，此时控制器39控制电磁控制阀一37开启和电磁控制阀二38关闭，继续进行煤炭颗粒的输送工作，实现自动疏通堵塞的输送管3的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于煤气化炉的气力输送装置，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的顶底两端分别固定连通有进料管(11)和出料管(12)，且出料管(12)内设置有卸料组件(2)，所述出料管(12)的底部固定连通有输送管(3)，所述输送管(3)的一端固定焊接有安装框(31)，所述安装框(31)内的底部通过螺栓固定安装有风机(32)，所述风机(32)的出气口固定连通有贯穿延伸到输送管(3)内部的出气管(33)，所述输送管(3)的另一端固定连通有煤气化炉进料斗(34)，所述输送管(3)内的顶部位于安装框(31)与出料管(12)之间固定安装有压力传感器(35)，所述输送管(3)内位于出料管(12)与煤气化炉进料斗(34)之间设置有疏通机构(4)。

2.根据权利要求1所述的基于煤气化炉的气力输送装置，其特征在于，所述卸料组件(2)包括出料球(21)、出料槽(22)和电机(23)，所述出料球(21)通过转轴转动连接在出料管(12)的内部，且出料球(21)的外侧壁上开设有出料槽(22)，所述出料管(12)的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转轴转动的电机(23)。

3.根据权利要求1所述的基于煤气化炉的气力输送装置，其特征在于，所述疏通机构(4)沿输送管(3)的长度方向等距设置有多个，所述疏通机构(4)包括壳体(41)、转杆(42)、支杆(43)和扇叶(44)，所述壳体(41)固定连接在输送管(3)的外侧壁上，且壳体(41)内转动连接有转杆(42)，所述转杆(42)的一端贯穿延伸到输送管(3)内并与输送管(3)转动连接，所述输送管(3)内的转杆(42)外侧壁上固定连接有若干个支杆(43)，所述壳体(41)内的转杆(42)外侧壁上固定套设有扇叶(44)。

4.根据权利要求3所述的基于煤气化炉的气力输送装置，其特征在于，所述出气管(33)的外侧壁上固定连通有支管(36)，所述支管(36)的内部与各壳体(41)的内部相连通，所述扇叶(44)的端部延伸至支管(36)内。

5.根据权利要求4所述的基于煤气化炉的气力输送装置，其特征在于，所述出气管(33)上位于支管(36)端部与输送管(3)之间固定设有电磁控制阀一(37)，所述支管(36)上位于出气管(33)与壳体(41)之间固定设有电磁控制阀二(38)，所述安装框(31)的顶部通过螺栓固定安装有控制器(39)，所述控制器(39)分别与风机(32)、压力传感器(35)、电机(23)、电磁控制阀一(37)和电磁控制阀二(38)电性连接。

6.根据权利要求1所述的基于煤气化炉的气力输送装置，其特征在于，所述输送管(3)采用加厚型普通无缝钢管，且无缝钢管的内侧壁设有耐磨陶瓷材质的涂层。