CN219929899U - 污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机，所述污泥烘干机清灰机构包括集灰盒、料斗、第一螺旋输送杆、第一驱动单元；所述料斗包括四料斗面板，四所述料斗面板的两端分别与所述矩形落灰口的四边盒所述矩形集灰口的四边连接，所述料斗面板倾斜设置，所述料斗面板在所述矩形集灰口所在平面的投影与所述矩形集灰口没有交集；所述第一螺旋输送杆设置在所述集灰盒内，所述第一螺旋输送杆位正反牙双螺旋螺杆，正反牙的交汇点位于所述第一螺旋输送杆的中部，所述正反牙的交汇点的位置与所述排灰口的位置对应；本实用新型所述的一种污泥烘干机清灰机构通过采用改变料斗的结构并多设置一级清灰结构，解决了料斗积灰的问题。

Description

污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机

技术领域

本实用新型涉及污泥烘干领域，特别是涉及一种污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机。

背景技术

污泥烘干机是一种用于烘干污泥的设备，现有的污泥烘干机一般通过网带进行污泥的传送，由于网带是带孔的，随着污泥的干化，会存在灰尘沿网带的孔隙掉落的现象，这些灰尘若长期不清理将造成灰尘堆积，影响机组内的整洁度，且影响机组的正常使用。

为了收集掉落的灰尘，现有某些污泥烘干机设置了清灰结构，其通过在污泥烘干机的进料端的底部设置料斗，通过料斗将进料端的灰尘收集至在其他位置的网带下方设置的集灰槽中，接着在集灰槽内的螺旋输送杆的作用下，掉落的灰尘不断地被输送至污泥烘干机的出料端与烘干后的泥料一同排出。

然而，现有的污泥烘干机的进料端呈长方形，料斗的上端也呈长方形，料斗是通过与料斗上端的四条边连接的四个斜面将灰尘引导至集灰槽内，由于料斗的上端与集灰槽的距离有限，由料斗上端的两宽边出发延伸至集灰槽的两斜面均出现了由于斜面角度过小而导致的积灰现象，该处的积灰会影响机组内的整洁度，若积灰过多甚至会影响网带的正常运转。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机，通过采用改变料斗的结构并多设置一级清灰结构，解决了料斗积灰的问题，并且还设置了阻旋料位开关实时监测料斗处是否出现积灰过多的现象，还通过设置报警单元对积灰过多问题进行报警，可有效避免积灰过多的现象。

一种污泥烘干机清灰机构，所述污泥烘干机包括污泥传送带，所述污泥烘干机设有矩形落灰口，所述矩形落灰口设置在所述污泥烘干机的进料口的下方，其特征在于，所述污泥烘干机清灰机构包括集灰盒、料斗、第一螺旋输送杆、第一驱动单元；

所述集灰盒设有矩形集灰口和排灰口，所述矩形集灰口位于所述集灰盒的顶部，所述矩形集灰口位于所述矩形落灰口下方，所述排灰口位于所述集灰盒的底部的中部；

所述料斗包括四料斗面板，四所述料斗面板的一端分别与所述矩形落灰口的四边连接，四所述料斗面板的另一端分别与所述矩形集灰口的四边连接，相邻的两所述料斗面板在其所在平面的相交线处连接形成所述料斗，所述料斗面板倾斜设置，所述料斗面板在所述矩形集灰口所在平面的投影与所述矩形集灰口没有交集；

所述第一螺旋输送杆设置在所述集灰盒内，所述第一螺旋输送杆为正反牙双螺旋螺杆，正反牙的交汇点位于所述第一螺旋输送杆的中部，所述正反牙的交汇点的位置与所述排灰口的位置对应；

所述第一驱动单元设置在所述集灰盒所在的一端，所述第一驱动单元的轴与所述第一螺旋输送杆的起始端传动连接。

本实用新型所述的一种污泥烘干机清灰机构，通过采用改变料斗的结构并多设置一级清灰结构，解决了料斗积灰的问题，可有效避免积灰过多的现象。

进一步地，还包括阻旋料位开关、报警装置和控制单元，所述阻旋料位开关和所述报警装置均与所述控制单元电连接，所述阻旋料位开关设置在所述料斗的料斗面板上，所述阻旋料位开关关停止旋转时，所述控制单元控制所述报警装置运行。设置了阻旋料位开关实时监测料斗处是否出现积灰过多的现象，还通过设置报警单元对积灰过多的问题进行报警。

进一步地，所述阻旋料位开关与所述矩形落灰口所在平面的最大距离为40-60mm。小于40mm会导致积灰过多，难以清理，大于60mm会导致积灰过少，频繁报警。

进一步地，所述阻旋料位开关包括阻旋料位电机和叶片，所述叶片包括20片且绕所述阻旋料位电机的轴均匀设置。使第一阻旋料位开关更适用于小颗粒物料的料位检测。

进一步地，所述污泥烘干机清灰机构还包括U形集灰槽、第二螺旋输送杆和第二驱动单元；所述U形集灰槽的一端经管道及排灰口与所述集灰盒连通；所述第二螺旋输送杆设置在所述U形集灰槽内；所述第二驱动单元的轴与所述第二螺旋输送杆的一端传动连接。

进一步地，还包括两组集灰板，两组所述集灰板分别位于所述U形集灰槽的两侧；两组所述集灰板分别与所述U形集灰槽的两端连接并随所述U形集灰槽延伸设置，两组所述集灰板呈V形布置。

进一步地，所述污泥烘干机还包括用于向所述污泥烘干机内部送风的送风管；所述集灰板设有供所述送风管从外侧穿过的送风孔，所述送风管穿过所述送风孔伸至所述污泥传送带的下方。

进一步地，两组所述集灰板与所述U形集灰槽的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

进一步地，所述污泥烘干机还包括污泥出料装置，所述污泥出料装置接收所述污泥传送带排出的污泥并出料，所述U形集灰槽的另一端与所述污泥出料装置连通。

本实用新型还提供一种污泥烘干机，包括上述任一所述的一种污泥烘干机清灰机构。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为污泥烘干机清灰机构及其污泥烘干机的结构示意图；

图2为污泥烘干机清灰机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

其中，污泥传送带1，矩形落灰口2，污泥出料装置3，集灰盒4，矩形集灰口401，排灰口402，料斗5，料斗面板501，第一支撑架6，第一螺旋输送杆7，第一驱动单元8，U形集灰槽9，第二支撑架10，第二螺旋输送杆11，第二驱动单元12，集灰板13，送风孔1301，阻旋料位开关14。

具体实施方式

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的"一种"、"所述"和"该"也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语"和/或"是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"、"第三"等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解的是，本申请实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请实施例的范围仅由所附的权利要求来限制。

本实用新型的污泥烘干机清灰机构是应用于污泥烘干机的，请参阅图1，污泥烘干机包括污泥传送带1，污泥烘干机设有矩形落灰口2，矩形落灰口2设置在污泥烘干机的进料口的下方，其中，矩形落灰口2的宽边是指矩形落灰口2长度较短的两边，矩形落灰口2的长边是指矩形落灰口2长度较长的两边，请参阅图2和图3，污泥烘干机清灰机构包括集灰盒4、料斗5、第一支撑架6、第一螺旋输送杆7、第一驱动单元8、U形集灰槽9、第二支撑架10、第二螺旋输送杆11和第二驱动单元12；

请参阅图2和图3，集灰盒4设有矩形集灰口401和排灰口402，矩形集灰口401位于集灰盒4的顶部，矩形集灰口401朝向矩形落灰口2设置，矩形集灰口401的宽边是指矩形集灰口401的四条边中长度较短的两边，矩形集灰口401的长边是指矩形集灰口401的四条边中长度较长的两边，矩形集灰口401的长边的长度与矩形落灰口2的长边的长度相等，矩形集灰口401的宽边的长度小于矩形落灰口2的宽边的长度；排灰口402位于集灰盒4的底部的中部；

请参阅图2，料斗5包括四料斗面板501，四所述料斗面板501的一端分别与所述矩形落灰口2的四边连接，四所述料斗面板501的另一端分别与所述矩形集灰口401的四边连接，相邻的两所述料斗面板501在其所在平面的相交线处连接形成所述料斗5，所述料斗面板501倾斜设置，所述料斗面板501在所述矩形集灰口401所在平面的投影与所述矩形集灰口401没有交集，两对立设置的料斗面板501的夹角为0-100°。

请参阅图3，第一螺旋输送杆7设置在集灰盒4内，第一螺旋输送杆7位正反牙双螺旋螺杆，正反牙的交汇点位于第一螺旋输送杆7的中部，正反牙的交汇点的位置与排灰口402的位置对应；

请参阅图2和图3，第一驱动单元8设置在集灰盒4所在的一端，第一驱动单元8的轴与第一螺旋输送杆7的起始端传动连接；U形集灰槽9的一端经管道及排灰口402与集灰盒4连通；第二支撑架10设置在U形集灰槽9的底部；第二螺旋输送杆11设置在U形集灰槽9内；第二驱动单元12的轴与第二螺旋输送杆11的一端传动连接。

为了对料斗5是否积灰进行实时监控，即使发现积灰问题，避免积灰影响污泥传送带1的正常运行，在一个优选的实施例中，请参阅图1，污泥烘干机清灰机构还包括阻旋料位开关14、报警装置(图未示)和控制单元(图未示)，阻旋料位开关14和报警装置均与控制单元电连接，阻旋料位开关14设置在料斗5的料斗面板501上，阻旋料位开关14停止旋转时，控制单元控制报警装置运行。

为了进一步提高污泥烘干机清灰机构的清灰效果，在一个优选的实施例中，污泥烘干机清灰机构还包括两组集灰板13，两组集灰板13分别位于U形集灰槽9的两侧；两组集灰板13分别与U形集灰槽9的两端连接并随U形集灰槽9延伸设置，两组集灰板13呈V形布置。

为了在避免集灰板13的设置影响烘干机的密封性，进而影响烘干机的烘干效率，在一个优选的实施例中，两组集灰板13与U形集灰槽9的连接处设有密封条(图未示)并通过密封胶密封。

为了保证污泥烘干机的烘干效率，在一个优选的实施例中，污泥烘干机还包括用于向污泥烘干机内部送风的送风管(图未示)；集灰板13设有供送风管从外侧穿过的送风孔1301，送风管穿过送风孔1301伸至污泥传送带1的下方。

为了避免额外花费成本对积灰进行收集，在一个优选的实施例中，污泥烘干机还包括污泥出料装置3，污泥出料装置3接收污泥传送带1排出的污泥并出料，U形集灰槽9的另一端与污泥出料装置3连通。

为了更精准地避免监控积灰问题，在一个优选的实施例中，阻旋料位开关14与矩形落灰口2所在平面的最大距离为40-60mm。小于40mm会导致积灰过多，难以清理，大于60mm会导致积灰过少，频繁报警。

为了使第一阻旋料位开关14更适用于小颗粒物料的料位检测，在一个优选的实施例中，阻旋料位开关14包括阻旋料位电机和叶片，叶片包括20片且绕阻旋料位电机的轴均匀设置。

另一方面，本实用新型还提供了一种污泥烘干机，该污泥烘干机包括上述的污泥烘干机清灰机构。

污泥烘干机在烘干污泥的过程中，掉落至料斗5中的积灰将沿料斗面板501滚落至第一螺旋输送杆7或直接掉入第一螺旋输送杆7中，在正反牙螺旋的作用下，第一螺旋输送杆7两侧的积灰被运送至料斗5的中部，并沿排灰口402落入U形集灰槽9内，同时，污泥传送带1上的灰尘会不断落至集灰板13，并落入U形集灰槽9内，U形集灰槽9内的灰尘在第二螺旋输送杆11的作用下被输送至第二螺旋输送杆11的出料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过采用改变料斗5的结构并多设置一级清灰结构，解决了料斗5积灰的问题；

2.通过设置了阻旋料位开关14实时监测料斗5处是否出现积灰过多的现象，配合控制单元和报警单元的使用，在积灰过多时进行报警，可有效避免积灰过多的现象；

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种污泥烘干机清灰机构，应用于污泥烘干机，所述污泥烘干机包括污泥传送带，所述污泥烘干机设有矩形落灰口，所述矩形落灰口设置在所述污泥烘干机的进料口的下方，其特征在于，所述污泥烘干机清灰机构包括集灰盒、料斗、第一螺旋输送杆、第一驱动单元；

所述集灰盒设有矩形集灰口和排灰口，所述矩形集灰口位于所述集灰盒的顶部，所述矩形集灰口位于所述矩形落灰口下方，所述排灰口位于所述集灰盒的底部的中部；

所述料斗包括四料斗面板，四所述料斗面板的一端分别与所述矩形落灰口的四边连接，四所述料斗面板的另一端分别与所述矩形集灰口的四边连接，相邻的两所述料斗面板在其所在平面的相交线处连接形成所述料斗，所述料斗面板倾斜设置，所述料斗面板在所述矩形集灰口所在平面的投影与所述矩形集灰口没有交集；

所述第一螺旋输送杆设置在所述集灰盒内，所述第一螺旋输送杆为正反牙双螺旋螺杆，正反牙的交汇点位于所述第一螺旋输送杆的中部，所述正反牙的交汇点的位置与所述排灰口的位置对应；

所述第一驱动单元设置在所述集灰盒所在的一端，所述第一驱动单元的轴与所述第一螺旋输送杆的起始端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，还包括阻旋料位开关、报警装置和控制单元，所述阻旋料位开关和所述报警装置均与所述控制单元电连接，所述阻旋料位开关设置在所述料斗的料斗面板上，所述阻旋料位开关关停止旋转时，所述控制单元控制所述报警装置运行。

3.根据权利要求2所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，所述阻旋料位开关与所述矩形落灰口所在平面的最大距离为40-60mm。

4.根据权利要求2所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，所述阻旋料位开关包括阻旋料位电机和叶片，所述叶片包括20片且绕所述阻旋料位电机的轴均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，所述污泥烘干机清灰机构还包括U形集灰槽、第二螺旋输送杆和第二驱动单元；所述U形集灰槽的一端经管道及排灰口与所述集灰盒连通；所述第二螺旋输送杆设置在所述U形集灰槽内；所述第二驱动单元的轴与所述第二螺旋输送杆的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，还包括两组集灰板，两组所述集灰板分别位于所述U形集灰槽的两侧；两组所述集灰板分别与所述U形集灰槽的两端连接并随所述U形集灰槽延伸设置，两组所述集灰板呈V形布置。

7.根据权利要求6所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，所述污泥烘干机还包括用于向所述污泥烘干机内部送风的送风管；所述集灰板设有供所述送风管从外侧穿过的送风孔，所述送风管穿过所述送风孔伸至所述污泥传送带的下方。

8.根据权利要求6所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，两组所述集灰板与所述U形集灰槽的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

9.根据权利要求5所述的一种污泥烘干机清灰机构，其特征在于，所述污泥烘干机还包括污泥出料装置，所述污泥出料装置接收所述污泥传送带排出的污泥并出料，所述U形集灰槽的另一端与所述污泥出料装置连通。

10.一种污泥烘干机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的污泥烘干机清灰机构。