CN113788598A - 一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，包括：干化室，干化室包括干化机输送网带、一组导料板、储料槽、刮板输送机构、软螺旋输送机构和控制装置，导料板设于干化机输送网带的下方，储料槽设于干化化室的底部，并设于导料板之间，并通过固定板连接，刮板输送机构设于干化化室的底部，并与储料槽相配合，软螺旋输送机构设于干化机输送网带的一侧，其通过输送管与储料槽连接，干化机输送网带、刮板输送机构和软螺旋输送机构均与控制装置连接。本发明通过刮板输送机构能够对落下的污泥粉尘颗粒进行及时的清理，软螺旋输送机构的设置，能够将储料槽中的污泥粉尘颗粒及时的排出，实现自动化，有效的提高其清灰效果。
Description
技术领域
本发明属于环保设备和烘干设备技术领域，特别涉及一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置及其工作方法。
背景技术
带式干化机，是一种实现物料干燥过程的机械设备，通常应用在条状物料的烘干过程中。带式干化机在对物料干化处理的过程中，受热风烘干的影响，物料固体的状态会发生变化，会有部分物料颗粒杂质从传送网带的缝隙中往下掉落，若不及时清理这些物料颗粒杂质，则物料颗粒杂质会逐步堆积，由于设备内部的空间有限，掉落的物料颗粒杂质需要及时清除，否则会影响设备的使用性能；
目前一般通过人工的方式清除带式干化机内部掉落堆积的物料颗粒杂质。但是，此种清灰方式费时、费力、且不方便操作，因而现有的干化机的清灰方式有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其结构简单、设计合理、易于生产、自动化程度高，通过刮板输送机构能够对落下的污泥粉尘颗粒进行及时的清理，软螺旋输送机构的设置，能够将储料槽中的污泥粉尘颗粒及时的排出，有效的提高其清灰效果，自动化的实现，取缔人工，减少企业的人工成本的投入。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，包括：干化室，所述干化室包括干化机输送网带、一组导料板、储料槽、刮板输送机构、软螺旋输送机构和控制装置，所述导料板设于干化机输送网带的下方，所述储料槽设于干化化室的底部，并设于导料板之间，并通过固定板连接，所述刮板输送机构设于干化化室的底部，并与储料槽相配合，所述软螺旋输送机构设于干化机输送网带的一侧，其通过输送管与储料槽连接，所述 干化机输送网带、刮板输送机构和软螺旋输送机构均与控制装置连接。本发明中所述的一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其结构简单、设计合理、易于生产、自动化程度高，通过刮板输送机构能够对落下的污泥粉尘颗粒进行及时的清理，软螺旋输送机构的设置，能够将储料槽中的污泥粉尘颗粒及时的排出，有效的提高其清灰效果，自动化的实现，取缔人工，减少企业的人工成本的投入。
其中，所述刮板输送机构包括刮板减速电机、传动轴、从动轴、链条、刮板和刮板固定板，所述刮板减速电机设于导料板的一侧，所述传动轴和从动轴相对设于储料槽的上方，且所述传动轴和从动轴的两端位于固定板的内侧均设有齿轮，所述传动轴的一端穿过固定板通过轴承和万向节与刮板减速电机连接，所述传动轴和从动轴之间通过链条与齿轮连接，所述刮板设于刮板固定板上，所述刮板固定板通过螺栓与链条连接。所述刮板输送机构中刮板固定板与链条连接，让其能够跟随链条一起转动，从而让刮板在转动时将污泥粉尘颗粒带至储料槽中，对其起到收集后集中处理的作用。
进一步的，所述软螺旋输送机构包括固定支架、干化机出料螺旋、软螺旋减速电机和出料仓，所述干化机出料螺旋设于干化机输送网带的一侧，并与固定架连接，所述软螺旋减速电机设于出料仓的一侧，两者通过螺栓固定，所述软螺旋减速电机与出料仓整体设于固定支架上，所述出料仓通过输送管与储料槽连接。软螺旋输送机构的设置，让其能够对储料槽中堆积的污泥粉尘颗粒自动输送出去，让整个污泥粉尘颗粒的处理实现自动化，减少为设备以及环境的污染。
更进一步的，所述输送管采用蛟龙输送管，其两端通过卡箍出料仓和储料槽连接。
优选的，所述输送管采用耐磨的牛筋管制成。
进一步优选的，所述刮板采用耐磨硅胶材质制成。
更进一步的，所述导料板左右对称设于干化机输送网带的两侧，且其采用不锈钢钣金制成。
本发明所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：干化机输送网带输送污泥过程中，污泥粉尘颗粒由干化机输送网带的缝隙掉落或通过导料板滑落至刮板输送机构底层区域；
2）：污泥粉尘颗粒逐步堆积，当粉尘堆积到一定厚度后，控制装置将命令刮板输送机构和软螺旋输送机构对污泥粉尘颗粒进行清理。
本发明所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，步骤2）中刮板输送机构和软螺旋输送机构对污泥粉尘颗粒进行清理的具体方法如下：
1）：控制装置中的控制器命令刮板减速电机和软螺旋减速电机启动；
2）：刮板减速电机驱动传动轴转动，传动轴转动的过程中带动齿轮转动，在传动轴上的齿轮的带动下，链条带动从动轴一起转动，链条转动的过程中带动刮板固定板和刮板转动；
3）：刮板转动时污泥粉尘颗粒将被刮板刮送至储料槽中；
4）：进入储料槽中的污泥粉尘颗粒，将通过输送管输送至干化机出料螺旋；
5）：最后通过出料仓的出口排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其结构简单、设计合理、易于生产、自动化程度高，通过刮板输送机构能够对落下的污泥粉尘颗粒进行及时的清理，软螺旋输送机构的设置，能够将储料槽中的污泥粉尘颗粒及时的排出，有效的提高其清灰效果，自动化的实现，取缔人工，减少企业的人工成本的投入。
2、本发明中所述刮板输送机构中刮板固定板与链条连接，让其能够跟随链条一起转动，从而让刮板在转动时将污泥粉尘颗粒带至储料槽中，对其起到收集后集中处理的作用。
3、本发明中软螺旋输送机构的设置，让其能够对储料槽中堆积的污泥粉尘颗粒自动输送出去，让整个污泥粉尘颗粒的处理实现自动化，减少为设备以及环境的污染。
附图说明
图1为本发明中应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的结构示意图；
图2为本发明中储料槽、刮板输送机构和软螺旋输送机构的连接示意图；
图3为本发明中刮板输送机构的局部结构示意图；
图4为本发明中软螺旋输送机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1至4所示的一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，包括：干化室，所述干化室包括干化机输送网带1、一组导料板2、储料槽3、刮板输送机构4、软螺旋输送机构5和控制装置6，其中，所述刮板输送机构4包括刮板减速电机41、传动轴42、从动轴43、链条44、刮板45和刮板固定板46，所述导料板2设于干化机输送网带1的下方，所述储料槽3设于干化化室的底部，并设于导料板2之间，并通过固定板7连接，所述刮板输送机构4设于干化化室的底部，所述刮板减速电机41设于导料板2的一侧，所述传动轴42和从动轴43相对设于储料槽3的上方，且所述传动轴42和从动轴43的两端位于固定板7的内侧均设有齿轮47，所述传动轴42的一端穿过固定板7通过轴承48和万向节49与刮板减速电机41连接，所述传动轴42和从动轴43之间通过链条44与齿轮47连接，所述刮板45设于刮板固定板46上，所述刮板固定板46通过螺栓与链条44连接，且所述刮板输送机构4与储料槽3相配合；所述软螺旋输送机构5设于干化机输送网带1的一侧，其通过输送管8与储料槽3连接，所述干化机输送网带1、刮板输送机构4和软螺旋输送机构5均与控制装置6连接。
本实施例中所述软螺旋输送机构5包括固定支架51、干化机出料螺旋52、软螺旋减速电机53和出料仓54，所述干化机出料螺旋52设于干化机输送网带1的一侧，并与固定架51连接，所述软螺旋减速电机53设于出料仓54的一侧，两者通过螺栓固定，所述软螺旋减速电机53与出料仓54整体设于固定支架51上，所述出料仓54通过输送管8与储料槽3连接。
本实施例中所述输送管8采用蛟龙输送管，其两端通过卡箍出料仓54和储料槽3连接。
实施例2
如图1至4所示的一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，包括：干化室，所述干化室包括干化机输送网带1、一组导料板2、储料槽3、刮板输送机构4、软螺旋输送机构5和控制装置6，其中，所述刮板输送机构4包括刮板减速电机41、传动轴42、从动轴43、链条44、刮板45和刮板固定板46，所述导料板2设于干化机输送网带1的下方，所述储料槽3设于干化化室的底部，并设于导料板2之间，并通过固定板7连接，所述刮板输送机构4设于干化化室的底部，所述刮板减速电机41设于导料板2的一侧，所述传动轴42和从动轴43相对设于储料槽3的上方，且所述传动轴42和从动轴43的两端位于固定板7的内侧均设有齿轮47，所述传动轴42的一端穿过固定板7通过轴承48和万向节49与刮板减速电机41连接，所述传动轴42和从动轴43之间通过链条44与齿轮47连接，所述刮板45设于刮板固定板46上，所述刮板固定板46通过螺栓与链条44连接，且所述刮板输送机构4与储料槽3相配合；所述软螺旋输送机构5设于干化机输送网带1的一侧，其通过输送管8与储料槽3连接，所述干化机输送网带1、刮板输送机构4和软螺旋输送机构5均与控制装置6连接。
本实施例中所述软螺旋输送机构5包括固定支架51、干化机出料螺旋52、软螺旋减速电机53和出料仓54，所述干化机出料螺旋52设于干化机输送网带1的一侧，并与固定架51连接，所述软螺旋减速电机53设于出料仓54的一侧，两者通过螺栓固定，所述软螺旋减速电机53与出料仓54整体设于固定支架51上，所述出料仓54通过输送管8与储料槽3连接。
本实施例中所述输送管8采用蛟龙输送管，其两端通过卡箍出料仓54和储料槽3连接。
本实施例中所述输送管8采用耐磨的牛筋管制成。
本实施例中所述刮板45采用耐磨硅胶材质制成。
本实施例中所述导料板2左右对称设于干化机输送网带1的两侧，且其采用不锈钢钣金制成。
本实施例中所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：干化机输送网带1输送污泥过程中，污泥粉尘颗粒由干化机输送网带1的缝隙掉落或通过导料板2滑落至刮板输送机构4底层区域；
2）：污泥粉尘颗粒1逐步堆积，当粉尘堆积到一定厚度后，控制装置6将命令刮板输送机构4和软螺旋输送机构5对污泥粉尘颗粒进行清理。
本实施例中所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，
步骤2中刮板输送机构4和软螺旋输送机构5对污泥粉尘颗粒进行清理的具体方法如下：
1）：控制装置6中的控制器命令刮板减速电机41和软螺旋减速电机53启动；
2）：刮板减速电机41驱动传动轴42转动，传动轴42转动的过程中带动齿轮47转动，在传动轴42上的齿轮47的带动下，链条44带动从动轴43一起转动，链条44转动的过程中带动刮板固定板46和刮板45转动；
3）：刮板45转动时污泥粉尘颗粒将被刮板45刮送至储料槽3中；
4）：进入储料槽3中的污泥粉尘颗粒，将通过输送管8输送至干化机出料螺旋52；
5）：最后通过出料仓54的出口排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：包括：干化室，所述干化室包括干化机输送网带（1）、一组导料板（2）、储料槽（3）、刮板输送机构（4）、软螺旋输送机构（5）和控制装置（6），所述导料板（2）设于干化机输送网带（1）的下方，所述储料槽（3）设于干化化室的底部，并设于导料板（2）之间，并通过固定板（7）连接，所述刮板输送机构（4）设于干化化室的底部，并与储料槽（3）相配合，所述软螺旋输送机构（5）设于干化机输送网带（1）的一侧，其通过输送管（8）与储料槽（3）连接，所述 干化机输送网带（1）、刮板输送机构（4）和软螺旋输送机构（5）均与控制装置（6）连接。
2.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述刮板输送机构（4）包括刮板减速电机（41）、传动轴（42）、从动轴（43）、链条（44）、刮板（45）和刮板固定板（46），所述刮板减速电机（41）设于导料板（2）的一侧，所述传动轴（42）和从动轴（43）相对设于储料槽（3）的上方，且所述传动轴（42）和从动轴（43）的两端位于固定板（7）的内侧均设有齿轮（47），所述传动轴（42）的一端穿过固定板（7）通过轴承（48）和万向节（49）与刮板减速电机（41）连接，所述传动轴（42）和从动轴（43）之间通过链条（44）与齿轮（47）连接，所述刮板（45）设于刮板固定板（46）上，所述刮板固定板（46）通过螺栓与链条（44）连接。
3.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述软螺旋输送机构（5）包括固定支架（51）、干化机出料螺旋（52）、软螺旋减速电机（53）和出料仓（54），所述干化机出料螺旋（52）设于干化机输送网带（1）的一侧，并与固定架（51）连接，所述软螺旋减速电机（53）设于出料仓（54）的一侧，两者通过螺栓固定，所述软螺旋减速电机（53）与出料仓（54）整体设于固定支架（51）上，所述出料仓（54）通过输送管（8）与储料槽（3）连接。
4.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述输送管（8）采用蛟龙输送管，其两端通过卡箍出料仓（54）和储料槽（3）连接。
5.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述输送管（8）采用耐磨的牛筋管制成。
6.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述刮板（45）采用耐磨硅胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置，其特征在于：所述导料板（2）左右对称设于干化机输送网带（1）的两侧，且其采用不锈钢钣金制成。
8.根据权利要求1至7任一项所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下： 1）：干化机输送网带（1）输送污泥过程中，污泥粉尘颗粒由干化机输送网带（1）的缝隙掉落或通过导料板（2）滑落至刮板输送机构（4）底层区域；
2）：污泥粉尘颗粒（1）逐步堆积，当粉尘堆积到一定厚度后，控制装置（6）将命令刮板输送机构（4）和软螺旋输送机构（5）对污泥粉尘颗粒进行清理。
9.根据权利要求8任一项所述的应用于污泥带式干化机的自动清灰装置的工作方法，其特征在于：步骤2）中刮板输送机构（4）和软螺旋输送机构（5）对污泥粉尘颗粒进行清理的具体方法如下：
1）：控制装置（6）中的控制器命令刮板减速电机（41）和软螺旋减速电机（53）启动；
2）：刮板减速电机（41）驱动传动轴（42）转动，传动轴（42）转动的过程中带动齿轮（47）转动，在传动轴（42）上的齿轮（47）的带动下，链条（44）带动从动轴（43）一起转动，链条（44）转动的过程中带动刮板固定板（46）和刮板（45）转动；
3）：刮板（45）转动时污泥粉尘颗粒将被刮板（45）刮送至储料槽（3）中；
4）：进入储料槽（3）中的污泥粉尘颗粒，将通过输送管（8）输送至干化机出料螺旋（52）；
5）：最后通过出料仓（54）的出口排出。
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