CN219929520U - 一种移动式升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机电安装设备技术领域，公开了一种移动式升降装置，包括升降台、基座、驱动组件和升降组件。驱动组件安装在基座上，驱动组件包括电机、丝杠和驱动台，升降组件包括连接杆组和能沿竖直方向伸缩的伸缩杆，升降杆的两端分别与升降台和驱动台转动连接，伸缩杆固定安装于基座上，伸缩杆的伸缩端与升降台连接，故伸缩杆可以限制升降台水平移动，在电机在驱动丝杠转动，带动驱动台移动时，连接杆组能够转动带动升降台沿竖直方向移动，实现升降台的升降，该移动式升降装置结构简单，所用到的零部件较少，在使用过程中可以减少结构磨损，提高升降的流畅性；基座设置有行走组件，方便该移动式升降装置的移动，灵活性较好。

Description

一种移动式升降装置

技术领域

本实用新型涉及机电安装设备技术领域，尤其涉及一种移动式升降装置。

背景技术

在建筑施工过程中的机电设备安装时，常需要用到升降台，对工人和设备进行升降，方便机电设备的安装。尤其是地下室、地下停车场、防空室等地下工事，最低在三米左右，有些能达到六米，高度不统一，大型的升降平台不便进驻，而常见的升降台多为剪式支撑结构，如中国专利公开号为CN217498612U公开了一种机电安装用升降平台，包括剪叉式升降台，升降台包括平行设置的底板和顶板，以及设置在底板和顶板之间的剪叉机构，底板的下表面设置有拉动机构，拉动机构延伸至底板的一侧壁；底板的四个角部分别设置一个支撑机构，顶板的上表面周侧固定设置围栏框，围栏框的上部活动连接若干个延伸围栏，延伸围栏依次首尾活动连接，最下方的一个延伸围栏与围栏框活动连接，但是其支撑部件较多，结构较为复杂，受力轴及剪叉机构较为薄弱，当升降台上升至较高高度时，剪叉结构容易产生变形，升降台的稳定性容易受到影响，使用时具有一定风险；另外，多个连接轴在使用过程中容易出现磨损，导致升降台的升降不顺畅。

因此，亟需一种移动式升降装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式升降装置，以解决现有技术中的升降台结构复杂，使用过程中容易出现磨损，升降不顺畅，导致升降不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动式升降装置，包括：

升降台；

基座，所述基座设置有行走组件，所述行走组件转动安装于所述基座底部；

驱动组件，安装于所述基座上，所述驱动组件包括电机、丝杠和驱动台，所述丝杠转动安装于所述基座上，所述驱动台与所述丝杠螺接，所述电机能驱动所述丝杠转动以使所述驱动台沿所述基座长度方向移动；

升降组件，所述升降组件包括连接杆组和能沿竖直方向伸缩的伸缩杆，所述连接杆组的一端与所述驱动台转动连接，另一端与所述升降台转动连接；所述伸缩杆固定安装于所述基座上，所述伸缩杆的伸缩端与所述升降台连接，所述驱动台沿所述基座长度方向移动时，所述连接杆组能带动所述升降台沿竖直方向移动。

作为优选，沿所述基座的长度方向间隔对称设置有两条导轨，所述驱动台底部设置有与两条所述导轨相配合的凹槽，所述凹槽与所述导轨滑动连接。

作为优选，所述连接杆组包括四个相互平行设置的连接杆，四个所述连接杆两两一组分别连接于所述驱动台和所述升降台的相对两侧。

作为优选，所述电机安装于所述基座的一端，所述丝杠设置于两条所述导轨间且与所述导轨平行；沿所述基座长度方向，所述驱动台贯穿设置有与所述丝杠配合连接的螺孔，所述丝杠穿过所述螺孔与所述电机的输出端连接。

作为优选，所述升降台底部设置有连接块，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接块连接。

作为优选，所述行走组件包括万向轮和锁止件，所述锁止件能将所述万向轮锁定。

作为优选，所述升降台包括升降台主体和沿所述升降台主体边缘设置的护栏，所述护栏上设置有防护门，所述防护门与所述护栏转动连接。

作为优选，靠近所述防护门的一侧，所述基座上设置有踏板。

作为优选，所述升降台主体上设置有操控台，所述操控台能控制所述电机的转向和启停，以实现所述升降台的升降。

作为优选，所述基座靠近所述电机的一端设置有两个把手，两个所述把手沿所述基座宽度方向间隔对称设置。

实用新型的有益效果：

该移动式升降装置包括升降台、基座、驱动组件和升降组件。驱动组件安装在基座上，驱动组件包括电机、丝杠和驱动台，升降组件包括连接杆组和能沿竖直方向伸缩的伸缩杆，升降杆的两端分别与升降台和驱动台转动连接，由于伸缩杆与升降台连接，伸缩杆可以限制升降台水平移动，在电机在驱动丝杠转动，带动驱动台移动时，连接杆组能够转动带动升降台沿竖直方向移动，实现升降台的升降，该移动式升降装置结构简单，所用到的零部件较少，在使用过程中可以减少结构磨损，提高升降的流畅性；基座设置有行走组件，方便该移动式升降装置的移动，灵活性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的移动式升降装置的整体结构图一；

图2是本实用新型实施例所提供的移动式升降装置的整体结构图二；

图3是本实用新型实施例所提供的移动式升降装置的正视图。

图中：

1、升降台；11、连接块；12、升降台主体；13、护栏；14、防护门；15、操控台；

2、基座；21、行走组件；211、万向轮；212、锁止件；22、导轨；23、踏板；24、把手；

3、驱动组件；31、电机；32、丝杠；33、驱动台；331、凹槽；332、螺孔；

4、升降组件；41、伸缩杆；42、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种移动式升降装置，包括升降台1、基座2、驱动组件3和升降组件4。驱动组件3安装于基座2上，驱动组件3包括电机31、丝杠32和驱动台33，丝杠32转动安装于基座2上，驱动台33与丝杠32螺接，电机31能驱动丝杠32转动以使驱动台33沿基座2长度方向移动；升降组件4包括连接杆组和能沿竖直方向伸缩的伸缩杆41，连接杆组的一端与驱动台33转动连接，另一端与升降台1转动连接，伸缩杆41固定安装于基座2上，伸缩杆41的伸缩端与升降台1连接。可以理解的是，当需要升高升降台1时，电机31通过驱动丝杠32转动，带动驱动台33沿基座2长度方向向升降台1一侧移动，由于伸缩杆41与升降台1连接，故伸缩杆41可以起到限制升降台1水平移动的作用，所以驱动台33可以带动连接杆组转动，连接杆组将升降台1顶升，使其沿竖直方向移动，实现升降台1的升高；当需要降低升降台1时，通过电机31反转，带动驱动台33沿沿基座2长度方向反向运动，带动连接杆组反向转动，从而使升降台1降低。此移动式升降装置结构简单，所用到的零部件相对较少，故在使用过程中可以减少结构磨损，提高升降的流畅性；升降台1可用于承载工人和物料，方便工人安装设备；基座2设置有行走组件21，行走组件21转动安装于基座2底部，方便该移动式升降装置的移动，灵活性较好。

可选地，如图1所示，连接杆组包括四个相互平行设置的连接杆42，四个连接杆42两两一组分别连接于驱动台33和升降台1的相对两侧，可以理解的是，四个相互平行设置的连接杆42的一端与驱动台33的侧面转动连接，另一端与升降台1的侧面转动连接，在升降台1的升降过程中，四个连接杆42同步转动，不仅可以对升降台1具有足够的支撑强度，而且升降台1能始终保持平稳，安全可靠。

可选地，如图1和图2所示，为了精准控制驱动台33的运动轨迹以及实现驱动台33移动时的平稳性，沿基座2的长度方向间隔对称设置有两条导轨22，驱动台33底部设置有与两条导轨22相配合的凹槽331，凹槽331与导轨22滑动连接，也即驱动台33通过其底部设置的凹槽331沿着导轨22滑动，控制驱动台33的移动轨迹。

可选地，如图1所示，为方便升降台1与伸缩杆41连接以及确保连接的稳定性，升降台1底部设置有连接块11，伸缩杆41的伸缩端与连接块11连接。

可选地，如图1和图2所示，电机31安装于基座2的一端，丝杠32设置于两条导轨22间且与导轨22平行；沿基座2长度方向，驱动台33贯穿设置有与丝杠32配合连接的螺孔332，丝杠32穿过螺孔332与电机31的输出端连接。可以理解的是，通过此设置，在驱动台33移动的过程中，能够保持其两侧受力的均匀性，防止受力不均发生侧倾，提高移动式升降装置的稳定性。

可选地，如图1和图2所示，升降台1包括升降台1主体和沿升降台1主体边缘设置的护栏13，护栏13可保证工人在升降台1上施工时的安全性，护栏13上设置有防护门14，防护门14与护栏13转动连接，工人通过转动防护门14出入升降台1，结构简单，方便实用。

可选地，如图1和图2所示，靠近防护门14的一侧，基座2上设置有踏板23，方便工人上下升降台1，进一步地，踏板23可转动的连接于基座2上，当不需要使用踏板23时，可将踏板23翻转至与基座2贴靠，防止磕碰工人；当使用踏板23时，可翻转踏板23至与基座2垂直，方便踩踏。

可选地，如图1和图2所示，升降台1主体上设置有操控台15，操控台15能控制电机31的转向和启停，以实现升降台1的升降。进一步地，为方便推移移动式升降装置，基座2靠近电机31的一端设置有两个把手24，两个把手24沿基座2宽度方向间隔对称设置。

可选地，如图3所示，行走组件21包括万向轮211和锁止件212，锁止件212能将万向轮211锁定，可以理解的是，本实施例中，通过设置万向轮211可以实现移动式升降装置的灵活移动，当移动式升降装置到达指定施工位置时，通过锁止件212将万向轮211锁定，防止其发生转动，将移动式升降装置的位置固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式升降装置，其特征在于，包括：

升降台(1)；

基座(2)，所述基座(2)设置有行走组件(21)，所述行走组件(21)转动安装于所述基座(2)底部；

驱动组件(3)，安装于所述基座(2)上，所述驱动组件(3)包括电机(31)、丝杠(32)和驱动台(33)，所述丝杠(32)转动安装于所述基座(2)上，所述驱动台(33)与所述丝杠(32)螺接，所述电机(31)能驱动所述丝杠(32)转动以使所述驱动台(33)沿所述基座(2)长度方向移动；

升降组件(4)，所述升降组件(4)包括连接杆组和能沿竖直方向伸缩的伸缩杆(41)，所述连接杆组的一端与所述驱动台(33)转动连接，另一端与所述升降台(1)转动连接；所述伸缩杆(41)固定安装于所述基座(2)上，所述伸缩杆(41)的伸缩端与所述升降台(1)连接，所述驱动台(33)沿所述基座(2)长度方向移动时，所述连接杆组能带动所述升降台(1)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的移动式升降装置，其特征在于，沿所述基座(2)的长度方向间隔对称设置有两条导轨(22)，所述驱动台(33)底部设置有与两条所述导轨(22)相配合的凹槽(331)，所述凹槽(331)与所述导轨(22)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的移动式升降装置，其特征在于，所述连接杆组包括四个相互平行设置的连接杆(42)，四个所述连接杆(42)两两一组分别连接于所述驱动台(33)和所述升降台(1)的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的移动式升降装置，其特征在于，所述电机(31)安装于所述基座(2)的一端，所述丝杠(32)设置于两条所述导轨(22)间且与所述导轨(22)平行；沿所述基座(2)长度方向，所述驱动台(33)贯穿设置有与所述丝杠(32)配合连接的螺孔(332)，所述丝杠(32)穿过所述螺孔(332)与所述电机(31)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的移动式升降装置，其特征在于，所述升降台(1)底部设置有连接块(11)，所述伸缩杆(41)的伸缩端与所述连接块(11)连接。

6.根据权利要求1所述的移动式升降装置，其特征在于，所述行走组件(21)包括万向轮(211)和锁止件(212)，所述锁止件(212)能将所述万向轮(211)锁定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的移动式升降装置，其特征在于，所述升降台(1)包括升降台主体(12)和沿所述升降台主体(12)边缘设置的护栏(13)(13)，所述护栏(13)上设置有防护门(14)，所述防护门(14)与所述护栏(13)转动连接。

8.根据权利要求7所述的移动式升降装置，其特征在于，靠近所述防护门(14)的一侧，所述基座(2)上设置有踏板(23)。

9.根据权利要求7所述的移动式升降装置，其特征在于，所述升降台(1)主体上设置有操控台(15)，所述操控台(15)能控制所述电机(31)的转向和启停，以实现所述升降台(1)的升降。

10.根据权利要求1-6任一项所述的移动式升降装置，其特征在于，所述基座(2)靠近所述电机(31)的一端设置有两个把手(24)，两个所述把手(24)沿所述基座(2)宽度方向间隔对称设置。