CN219929451U - 一种防坠落保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体地说，涉及一种防坠落保护装置，包括与外接传动设备通过钢索连接的吊具和多个设置在吊具上的吊钩，吊钩与吊具之间设置有吊装组件，吊装组件包括固定安装在吊具底面上的U形支座，U形支座上通过转轴转动连接有吊杆，吊杆用于提拉操作，吊杆的底端杆体上转动连接有凸柱，吊钩固定安装在凸柱的底面上，转轴的两端部均固定安装有端部限位盘，吊杆的顶端固定安装有加厚凸块，凸柱内设置有第一环形槽，第一环形槽的槽壁上设置有第二环形槽，吊杆的底端固定安装有限位环，限位环位于第二环形槽内并与第二环形槽之间转动连接。本实用新型结构牢固稳定，能够进行防坠落保护操作，提高使用安全性。

Description

一种防坠落保护装置

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体地说，涉及一种防坠落保护装置。

背景技术

进行装配式PC叠合板构件的吊装操作时，通常会用到对应的吊具，常见的吊具是利用起重机完成吊装操作，起重机上通过钢索连接有滑轮组件和吊钩，将装配式PC叠合板构件挂在吊钩上后，再随着钢索的收卷，实现进行装配式PC叠合板构件的吊升操作。

市场上部分吊钩在使用时，为了方便改变吊钩的方向进行物体的悬挂操作，其上的吊钩部位一般是通过承重性能较强的绳子固定安装在滑轮组件上的，由于绳子相对来说的使用寿命较短，且随着长时间的使用，日晒雨淋会加剧绳子的损耗，另外，绳子是否受损难以肉眼观察，无法及时地更换绳子，此时，随着吊装操作的进行，容易出现绳子断裂的情况，不利于进行防坠落保护，存在一定的安全隐患。鉴于此，我们提出了一种防坠落保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防坠落保护装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防坠落保护装置，包括与外接传动设备通过钢索连接的吊具和多个设置在吊具上的吊钩，所述吊钩与所述吊具之间设置有吊装组件，所述吊装组件包括固定安装在所述吊具底面上的U形支座，所述U形支座上通过转轴转动连接有吊杆，所述吊杆用于提拉操作，所述吊杆的底端杆体上转动连接有凸柱，所述吊钩固定安装在所述凸柱的底面上。

优选的，所述转轴的两端部均固定安装有端部限位盘，两个所述端部限位盘分别位于所述U形支座的两侧板体的外侧，用于对转轴进行限位，使转轴不会从U形支座上脱落。

优选的，所述吊杆的顶端固定安装有加厚凸块，所述加厚凸块上设置有轴孔，所述转轴穿过所述轴孔并与所述轴孔之间转动连接，使吊杆能够正常转动，来调整吊钩的方向。

优选的，所述加厚凸块用于增大吊杆顶部杆体的抗拉性能，减少断裂。

优选的，所述凸柱内设置有第一环形槽，所述第一环形槽的槽壁上设置有第二环形槽，所述吊杆的底端固定安装有限位环，所述限位环位于所述第二环形槽内并与所述第二环形槽之间转动连接，使凸柱能够转动来调整吊钩的朝向。

优选的，所述限位环的外径大于所述第一环形槽的内径，用于稳定在凸柱内转动，使限位环不会出现从凸柱上脱落的情况。

优选的，所述第二环形槽的槽壁上设置有用于观察检修的观察孔，便于在观察孔部位对限位环是否损坏进行观察操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的吊装组件，由于直接采用抗拉性能好的硬质吊杆来进行支撑，吊杆的使用寿命较长，且结构牢固，不易受日晒雨淋的影响，另外，当表面出现裂痕时容易观察，方便及时的更换，使该装置不易断裂，达到防坠落保护的效果，解决了常规的吊具在使用时，由于绳子相对来说的使用寿命较短，且随着长时间的使用，日晒雨淋会加剧绳子的损耗，另外，绳子是否受损难以肉眼观察，无法及时地更换绳子，此时，随着吊装操作的进行，容易出现绳子断裂的情况，不利于进行防坠落保护，存在一定安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置的吊杆与U形支座之间转动连接，凸柱与吊杆之间转动连接，方便调整吊钩的方向进行物体的悬挂操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型吊装组件的结构示意图；

图3为本实用新型吊装组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型凸柱的剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、吊具；10、钢索；11、吊钩；

2、吊装组件；20、U形支座；21、转轴；22、端部限位盘；23、吊杆；231、加厚凸块；232、轴孔；24、限位环；25、凸柱；251、观察孔；252、第一环形槽；253、第二环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防坠落保护装置，包括与外接传动设备通过钢索10连接的吊具1和多个设置在吊具1上的吊钩11，吊钩11与吊具1之间设置有吊装组件2，吊装组件2包括固定安装在吊具1底面上的U形支座20，U形支座20上通过转轴21转动连接有吊杆23，吊杆23用于提拉操作，吊杆23的底端杆体上转动连接有凸柱25，吊钩11固定安装在凸柱25的底面上，吊杆23可以采用高锰钢材料制成，高锰钢材料的硬度较大，抗拉性能强，且高锰钢材料不易受日晒雨淋的影响，利于延长使用寿命，在使用时，能够保证吊杆23不易出现断裂的情况，起到防坠落保护的效果，另外通过设置的多个吊装组件2，当其中一个吊装组件2损坏后，剩余的吊装组件2仍能够临时起到支撑的作用，进一步起到防坠落保护的效果。

本实施例中，转轴21的两端部均固定安装有端部限位盘22，两个端部限位盘22分别位于U形支座20的两侧板体的外侧，用于对转轴21进行限位，使转轴21不会从U形支座20上脱落。

具体地，吊杆23的顶端固定安装有加厚凸块231，加厚凸块231上设置有轴孔232，转轴21穿过轴孔232并与轴孔232之间转动连接，使吊杆23能够正常转动，来调整吊钩11的方向，吊杆23直接暴露在外，当出现裂纹时，能够被肉眼观察，方便进行及时的更换操作。

进一步地，加厚凸块231用于增大吊杆23顶部杆体的抗拉性能，减少断裂。

此外，凸柱25内设置有第一环形槽252，第一环形槽252的槽壁上设置有第二环形槽253，吊杆23的底端固定安装有限位环24，限位环24位于第二环形槽253内并与第二环形槽253之间转动连接，使凸柱25能够转动来调整吊钩11的朝向；限位环24的外径大于第一环形槽252的内径，用于稳定在凸柱25内转动，使限位环24不会出现从凸柱25上脱落的情况。

值得说明的是，第二环形槽253的槽壁上设置有用于观察检修的观察孔251，便于在观察孔251部位对限位环24是否损坏进行观察操作，由于限位环24能够转动，转动限位环24后进行观察，能够保证观察得更加全面。

本实用新型的防坠落保护装置在使用时，根据需要转动吊杆23和吊钩11来调整吊钩11的方向，使吊钩11能够挂在装配式PC叠合板构件上的钢筋上，再随着外接传动设备带动钢索10收卷，能够进行吊装操作，另外，由于吊杆23为硬质金属杆体，其材质较硬，抗拉性能强，不易断裂损坏，多个吊杆23的结合使用，能够进行防坠落保护操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防坠落保护装置，包括与外接传动设备通过钢索(10)连接的吊具(1)和多个设置在吊具(1)上的吊钩(11)，其特征在于：所述吊钩(11)与所述吊具(1)之间设置有吊装组件(2)，所述吊装组件(2)包括固定安装在所述吊具(1)底面上的U形支座(20)，所述U形支座(20)上通过转轴(21)转动连接有吊杆(23)，所述吊杆(23)用于提拉操作，所述吊杆(23)的底端杆体上转动连接有凸柱(25)，所述吊钩(11)固定安装在所述凸柱(25)的底面上。

2.根据权利要求1所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述转轴(21)的两端部均固定安装有端部限位盘(22)，两个所述端部限位盘(22)分别位于所述U形支座(20)的两侧板体的外侧，用于对转轴(21)进行限位，使转轴(21)不会从U形支座(20)上脱落。

3.根据权利要求1所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述吊杆(23)的顶端固定安装有加厚凸块(231)，所述加厚凸块(231)上设置有轴孔(232)，所述转轴(21)穿过所述轴孔(232)并与所述轴孔(232)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述加厚凸块(231)用于增大吊杆(23)顶部杆体的抗拉性能，减少断裂。

5.根据权利要求1所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述凸柱(25)内设置有第一环形槽(252)，所述第一环形槽(252)的槽壁上设置有第二环形槽(253)，所述吊杆(23)的底端固定安装有限位环(24)，所述限位环(24)位于所述第二环形槽(253)内并与所述第二环形槽(253)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述限位环(24)的外径大于所述第一环形槽(252)的内径，用于稳定在凸柱(25)内转动。

7.根据权利要求5所述的防坠落保护装置，其特征在于：所述第二环形槽(253)的槽壁上设置有用于观察检修的观察孔(251)。