CN218403165U - 一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢缆生产设备领域，尤其为一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，包括，缠绕辊、限位盘和连接轴，其中，两个所述限位盘的外侧均套设有防护罩，所述防护罩的中心位置处同轴固定有轴承，所述防护罩通过所述轴承转动连接在所述连接轴上，所述防护罩的外壁固定有吊杆；由于防护罩通过轴承转动连接在连接轴上，因此，在缠绕辊和限位盘转动时，防护罩对限位盘罩设防护，防护罩仅在轴承摩擦力的作用下转动，驱动设备不直接驱动防护罩转动，在人员发生误碰时，会与防护罩接触，此时，在人员身体阻力的作用下，防护罩会立即停止转动，避免由驱动设备直接驱动旋转的限位盘对人员造成损伤。

Description

一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构

技术领域

本实用新型涉及属于钢缆生产设备领域，具体是一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构。

背景技术

钢缆是由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，在对钢缆进行生产时，需要对生产完成后的钢缆进行缠绕，以便于对钢缆进行存放，在缠绕收卷钢缆时，需要采用自动缠绕机驱动缠绕盘转动，将钢缆缠绕收卷在缠绕盘上。

目前，现有的自动缠绕机的缠绕盘无任何防护结构，缠绕机在驱动缠绕盘转动缠绕收卷钢缆时，缠绕盘整体处于转动状态，若人员发生误碰，经由缠绕机驱动的缠绕盘不会停止，会对人员造成损伤。因此，本领域技术人员提供了一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，包括：

缠绕辊；所述缠绕辊的两端均同轴套设固定有限位盘；

两个连接轴，分别位于所述缠绕辊的两端，并与所述缠绕辊同轴固定；

其中，两个所述限位盘的外侧均套设有防护罩，所述防护罩的中心位置处同轴固定有轴承，所述防护罩通过所述轴承转动连接在所述连接轴上，所述防护罩的外壁固定有吊杆。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述防护罩上均可拆卸连接有两个支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩的外侧壁开设有若干个周向均匀布置的插孔，所述支撑架插接在所述插孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括支撑柱、挡板和插柱，所述挡板同轴固定在所述支撑柱的一端，所述插柱同轴固定在所述挡板远离所述支撑柱的一端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插柱的轴向长度小于所述防护罩的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述连接轴上同轴固定有用于与驱动设备连接的连接法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊杆远离所述防护罩的一端面同轴固定有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于防护罩通过轴承转动连接在连接轴上，因此，在缠绕辊和限位盘转动时，防护罩对限位盘罩设防护，防护罩仅在轴承摩擦力的作用下转动，驱动设备不直接驱动防护罩转动，在人员发生误碰时，会与防护罩接触，此时，在人员身体阻力的作用下，防护罩会立即停止转动，避免由驱动设备直接驱动旋转的限位盘对人员造成损伤。

附图说明

图1为一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构的结构示意图；

图2为一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构中防护罩的安装位置示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构中支撑架的安装位置示意图；

图5为一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构中支撑架的结构示意图。

图中：10、缠绕辊；11、限位盘；12、连接轴；13、连接法兰；20、防护罩；201、插孔；21、吊杆；211、限位板；22、轴承；30、支撑架；31、支撑柱；32、挡板；33、插柱。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，包括：

缠绕辊10；缠绕辊10的两端均同轴套设固定有限位盘11；

两个连接轴12，分别位于缠绕辊10的两端，并与缠绕辊10同轴固定；

其中，两个限位盘11的外侧均套设有防护罩20，防护罩20的中心位置处同轴固定有轴承22，防护罩20通过轴承22转动连接在连接轴12上，防护罩20的外壁固定有吊杆21。

本实施例中：在使用时，将一侧连接轴12上的连接法兰13与驱动设备的输出端连接，驱动设备驱动缠绕辊10和限位盘11转动，将钢缆缠绕收卷在缠绕辊10上，由于防护罩20通过轴承22转动连接在连接轴12上，因此，在缠绕辊10和限位盘11转动时，防护罩20对限位盘11罩设防护，防护罩20仅在轴承22摩擦力的作用下转动，驱动设备不直接驱动防护罩20转动，在人员发生误碰时，会与防护罩20接触，此时，在人员身体阻力的作用下，防护罩20会立即停止转动，避免由驱动设备直接驱动旋转的限位盘11对人员造成损伤，同时，需要对装置进行转运时，将吊钩挂接在吊杆21上，对装置整体吊运，在装置放置在地面时，将插柱33插入相应位置的插孔201内，直至挡板32与防护罩20顶接，若装置意外滚动，支撑柱31与地面顶接，阻止装置进一步滚动，吊杆21远离防护罩20的一端面同轴固定有限位板211，在吊钩挂接在吊杆21上进行吊运时，限位板211对吊钩进行限位，避免吊钩脱落，提高吊运的稳定性。

在图4中：两个防护罩20上均可拆卸连接有两个支撑架30，在将装置直接放置在地面上时，将两个支撑架30分别插接在防护罩20与地面接触位置的两侧(如图4所示)，对装置整体限位，避免装置整体滚动。

在图1中：防护罩20的外侧壁开设有若干个周向均匀布置的插孔201，支撑架30插接在插孔201内，拆装较为快速，提高操作的便利性。

在图5中：支撑架30包括支撑柱31、挡板32和插柱33，挡板32同轴固定在支撑柱31的一端，插柱33同轴固定在挡板32远离支撑柱31的一端面，在使用时，将插柱33插入相应位置的插孔201内，直至挡板32与防护罩20顶接，在装置意外滚动时，支撑柱31与地面顶接，阻止装置进一步滚动。

在图1和图5中：插柱33的轴向长度小于防护罩20的厚度，避免插柱33与限位盘11的侧壁发生干涉，使得在支撑架30进行支撑的同时，缠绕辊10和限位盘11可进行转动，便于人员手动调整缠绕辊10进行收卷。

在图1和图2中：吊杆21远离防护罩20的一端面同轴固定有限位板211，在吊钩挂接在吊杆21上进行吊运时，限位板211对吊钩进行限位，避免吊钩脱落，提高吊运的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将一侧连接轴12上的连接法兰13与驱动设备的输出端连接，驱动设备驱动缠绕辊10和限位盘11转动，将钢缆缠绕收卷在缠绕辊10上，由于防护罩20通过轴承22转动连接在连接轴12上，因此，在缠绕辊10和限位盘11转动时，防护罩20对限位盘11罩设防护，防护罩20仅在轴承22摩擦力的作用下转动，驱动设备不直接驱动防护罩20转动，在人员发生误碰时，会与防护罩20接触，此时，在人员身体阻力的作用下，防护罩20会立即停止转动，避免由驱动设备直接驱动旋转的限位盘11对人员造成损伤，同时，需要对装置进行转运时，将吊钩挂接在吊杆21上，对装置整体吊运，在装置放置在地面时，将插柱33插入相应位置的插孔201内，直至挡板32与防护罩20顶接，若装置意外滚动，支撑柱31与地面顶接，阻止装置进一步滚动，吊杆21远离防护罩20的一端面同轴固定有限位板211，在吊钩挂接在吊杆21上进行吊运时，限位板211对吊钩进行限位，避免吊钩脱落，提高吊运的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，包括：

缠绕辊(10)；所述缠绕辊(10)的两端均同轴套设固定有限位盘(11)；

两个连接轴(12)，分别位于所述缠绕辊(10)的两端，并与所述缠绕辊(10)同轴固定；

其中，两个所述限位盘(11)的外侧均套设有防护罩(20)，所述防护罩(20)的中心位置处同轴固定有轴承(22)，所述防护罩(20)通过所述轴承(22)转动连接在所述连接轴(12)上，所述防护罩(20)的外壁固定有吊杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，两个所述防护罩(20)上均可拆卸连接有两个支撑架(30)。

3.根据权利要求2所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，所述防护罩(20)的外侧壁开设有若干个周向均匀布置的插孔(201)，所述支撑架(30)插接在所述插孔(201)内。

4.根据权利要求2所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，所述支撑架(30)包括支撑柱(31)、挡板(32)和插柱(33)，所述挡板(32)同轴固定在所述支撑柱(31)的一端，所述插柱(33)同轴固定在所述挡板(32)远离所述支撑柱(31)的一端面。

5.根据权利要求4所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，所述插柱(33)的轴向长度小于所述防护罩(20)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，一侧所述连接轴(12)上同轴固定有用于与驱动设备连接的连接法兰(13)。

7.根据权利要求1所述的一种钢缆生产用自动缠绕机的缠绕盘结构，其特征在于，所述吊杆(21)远离所述防护罩(20)的一端面同轴固定有限位板(211)。

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