CN219929369U - 一种风机单叶片大角度吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机单叶片大角度吊装设备，包括：吊装机构；夹持机构，所述夹持机构固定连接于吊装机构内壁的顶部；辅助安装机构，所述辅助安装机构固定连接于吊装机构内壁的底部，所述辅助安装机构包括框体，所述框体内壁的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有多个滑轮，所述框体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的左右两侧均固定连接有支撑台。本实用具备辅助安装的优点，解决了现有的风机单叶片大角度吊装设备在使用的过程中，不便于辅助工作人员把风机叶片放入到吊装设备的内部，降低了风机叶片安装效率的问题。

Description

一种风机单叶片大角度吊装设备

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种风机单叶片大角度吊装设备。

背景技术

风机是风力发电机，主要用于风力发电，风机单叶片大角度吊装设备，通常是指用于吊装单个叶片长度较长的风机设备时所需要使用的特殊工具。其主要功能是保护叶片，在吊装过程中避免受到损伤或变形，从而确保整个风机设备在安装后能够正常运行。这种设备一般由吊装架、绳索、卡具等组成。在实际操作中，需要先将绳索固定在风机上，再利用吊装架将绳索悬挂起来，调整好位置和高度，最后用卡具将单个叶片牢固地固定在架子上，保证在吊装过程中不会晃动或摆动，从而保证了安全性和准确性。

专利公告号为CN 215711125 U的一种风机单叶片大角度吊装设备，通过对钢丝绳的位置进行改变，来实现整个吊装设备的倾斜，从而使风机叶片可以大角度倾斜安装，但是在对风机叶片进行安装的过程中，不便于把风机叶片快速放入吊装设备的内部，降低了风机叶片的安装效率。

现有的风机单叶片大角度吊装设备在使用的过程中，不便于辅助工作人员把风机叶片放入到吊装设备的内部，降低了风机叶片的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机单叶片大角度吊装设备，具备辅助安装的优点，解决了现有的风机单叶片大角度吊装设备在使用的过程中，不便于辅助工作人员把风机叶片放入到吊装设备的内部，降低了风机叶片安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机单叶片大角度吊装设备，包括：

吊装机构；

夹持机构，所述夹持机构固定连接于吊装机构内壁的顶部；

辅助安装机构，所述辅助安装机构固定连接于吊装机构内壁的底部，所述辅助安装机构包括框体，所述框体内壁的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有多个滑轮，所述框体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的左右两侧均固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑件，所述支撑件固定连接于框体的左右两侧。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述吊装机构包括第一架体、第二架体和连接架，所述连接架固定连接于第一架体和第二架体的后侧。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述第二架体的顶部固定连接有起吊件，所述起吊件的顶部固定连接有钢丝绳。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述第一架体的底部固定连接有支腿。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述第一架体和第二架体的内壁均固定连接有加强件。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述夹持机构包括夹持件，所述夹持件的顶部固定连接有夹持液压缸，所述夹持液压缸固定连接于吊装机构内壁的顶部。

作为本实用新型的一种风机单叶片大角度吊装设备优选的，所述夹持件的底部固定连接有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吊装机构，能够便于牵引设备吊起叶片，吊装机构包括了第一架体和第二架体，第一架体对辅助安装机构进行固定，第二架体对夹持机构进行固定，辅助安装机构对叶片的底部进行支撑，夹持机构对叶片进行夹持固定，第一架体的底部设置了支腿，支腿对第一架体的底部进行支撑，第二架体的顶部设置了起吊件，起吊件通过螺栓安装在第二架体的顶部，在需要对安装角度进行改变时，把起吊件安装在第二架体顶部的不同位置，来使两个钢丝绳的位置进行改变，从而对滑车在吊装机构顶部的位置进行改变，实现吊装机构整体的倾斜，第一架体和第二架体的后侧设置了连接架，连接架对第一架体和第二架体进行连接固定。

2、本实用新型通过设置夹持机构，能够便于对叶片进行夹持固定，夹持机构包括了夹持液压缸，在把叶片放置到固定完成后，夹持液压缸的活塞杆带动夹持件伸出，夹持液压缸带动夹持件向下移动，夹持件抵在叶片的顶部对其进行固定，夹持件的底部设置了防滑层，防滑层的材料为橡胶，可以防止夹持件损坏叶片，同时防止叶片滑动。

3、本实用新型通过设置辅助安装机构，辅助安装机构包括了框体，框体的内部设置了升降液压缸，在对叶片进行安装时，升降液压缸带动安装框向上移动，安装框带动滑轮向上移动伸出盖板，工作人员把叶片放置在滑轮的顶部，可以便于把叶片推到到吊装机构的内部，叶片在滑轮的顶部滑动时，滑轮在安装框的内壁转动，把滑动转换为滚动，减少叶片的安装阻力，当叶片移动的固定位置后，升降液压缸带动滑轮复位，支撑台对叶片的底部进行支撑，支撑台的底部设置了支撑件，支撑件对支撑台进行支撑固定，防止其变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视轴测图；

图2为本实用新型吊装机构主视轴测图；

图3为本实用新型夹持机构主视轴测图；

图4为本实用新型辅助安装机构主视爆炸图。

图中：1、吊装机构；101、第一架体；102、加强件；103、支腿；104、起吊件；105、钢丝绳；106、第二架体；107、连接架；2、夹持机构；201、夹持件；202、防滑层；203、夹持液压缸；3、辅助安装机构；301、框体；302、升降液压缸；303、安装框；304、滑轮；305、支撑件；306、支撑台；307、盖板。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种风机单叶片大角度吊装设备，包括：

吊装机构1；

夹持机构2，夹持机构2固定连接于吊装机构1内壁的顶部；

辅助安装机构3，辅助安装机构3固定连接于吊装机构1内壁的底部，辅助安装机构3包括框体301，框体301内壁的底部固定连接有升降液压缸302，升降液压缸302的活塞杆固定连接有安装框303，安装框303的内壁转动连接有多个滑轮304，框体301的顶部固定连接有盖板307，盖板307的左右两侧均固定连接有支撑台306，支撑台306的底部固定连接有支撑件305，支撑件305固定连接于框体301的左右两侧。

本实施例中：通过设置辅助安装机构3，辅助安装机构3包括了框体301，框体301的内部设置了升降液压缸302，在对叶片进行安装时，升降液压缸302带动安装框303向上移动，安装框303带动滑轮304向上移动伸出盖板307，工作人员把叶片放置在滑轮304的顶部，可以便于把叶片推到到吊装机构1的内部，叶片在滑轮304的顶部滑动时，滑轮304在安装框303的内壁转动，把滑动转换为滚动，减少叶片的安装阻力，当叶片移动的固定位置后，升降液压缸302带动滑轮304复位，支撑台306对叶片的底部进行支撑，支撑台306的底部设置了支撑件305，支撑件305对支撑台306进行支撑固定，防止其变形损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吊装机构1包括第一架体101、第二架体106和连接架107，连接架107固定连接于第一架体101和第二架体106的后侧，第二架体106的顶部固定连接有起吊件104，起吊件104的顶部固定连接有钢丝绳105，

本实施例中：通过设置吊装机构1，能够便于牵引设备吊起叶片，吊装机构1包括了第一架体101和第二架体106，第一架体101对辅助安装机构3进行固定，第二架体106对夹持机构2进行固定，辅助安装机构3对叶片的底部进行支撑，夹持机构2对叶片进行夹持固定，第二架体106的顶部设置了起吊件104，起吊件104通过螺栓安装在第二架体106的顶部，在需要对安装角度进行改变时，把起吊件104安装在第二架体106顶部的不同位置，来使两个钢丝绳105的位置进行改变，从而对滑车在吊装机构1顶部的位置进行改变，实现吊装机构1整体的倾斜，第一架体101和第二架体106的后侧设置了连接架107，连接架107对第一架体101和第二架体106进行连接固定

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一架体101的底部固定连接有支腿103，第一架体101和第二架体106的内壁均固定连接有加强件102。

本实施例中：第一架体101的底部设置了支腿103，支腿103对第一架体101的底部进行支撑，通过设置加强件102，能够实现第一架体101和第二架体106的稳定运行，提高其使用强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持机构2包括夹持件201，夹持件201的顶部固定连接有夹持液压缸203，夹持液压缸203固定连接于吊装机构1内壁的顶部。

本实施例中：通过设置夹持机构2，能够便于对叶片进行夹持固定，夹持机构2包括了夹持液压缸203，在把叶片放置到固定完成后，夹持液压缸203的活塞杆带动夹持件201伸出，夹持液压缸203带动夹持件201向下移动，夹持件201抵在叶片的顶部对其进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持件201的底部固定连接有防滑层202。

本实施例中：夹持件201的底部设置了防滑层202，防滑层202的材料为橡胶，可以防止夹持件201损坏叶片，同时防止叶片滑动。

工作原理：

使用时，在对叶片进行安装时，升降液压缸302带动安装框303向上移动，安装框303带动滑轮304向上移动伸出盖板307，工作人员把叶片放置在滑轮304的顶部，可以便于把叶片推到到吊装机构1的内部，叶片在滑轮304的顶部滑动时，滑轮304在安装框303的内壁转动，把滑动转换为滚动，减少叶片的安装阻力，当叶片移动的固定位置后，升降液压缸302带动滑轮304复位，支撑台306对叶片的底部进行支撑，支撑台306的底部设置了支撑件305，支撑件305对支撑台306进行支撑固定，防止其变形损坏，在把叶片放置到固定完成后，夹持液压缸203的活塞杆带动夹持件201伸出，夹持液压缸203带动夹持件201向下移动，夹持件201抵在叶片的顶部对其进行固定，夹持件201的底部设置了防滑层202，防滑层202的材料为橡胶，可以防止夹持件201损坏叶片，同时防止叶片滑动，在需要对安装角度进行改变时，把起吊件104安装在第二架体106顶部的不同位置，来使两个钢丝绳105的位置进行改变，从而对滑车在吊装机构1顶部的位置进行改变，实现吊装机构1整体的倾斜，通过牵引设备和滑车连接钢丝绳105，牵引设备带动吊装设备上升，从而实现对叶片的吊装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于，包括：

吊装机构(1)；

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)固定连接于吊装机构(1)内壁的顶部；

辅助安装机构(3)，所述辅助安装机构(3)固定连接于吊装机构(1)内壁的底部，所述辅助安装机构(3)包括框体(301)，所述框体(301)内壁的底部固定连接有升降液压缸(302)，所述升降液压缸(302)的活塞杆固定连接有安装框(303)，所述安装框(303)的内壁转动连接有多个滑轮(304)，所述框体(301)的顶部固定连接有盖板(307)，所述盖板(307)的左右两侧均固定连接有支撑台(306)，所述支撑台(306)的底部固定连接有支撑件(305)，所述支撑件(305)固定连接于框体(301)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述吊装机构(1)包括第一架体(101)、第二架体(106)和连接架(107)，所述连接架(107)固定连接于第一架体(101)和第二架体(106)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述第二架体(106)的顶部固定连接有起吊件(104)，所述起吊件(104)的顶部固定连接有钢丝绳(105)。

4.根据权利要求2所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述第一架体(101)的底部固定连接有支腿(103)。

5.根据权利要求2所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述第一架体(101)和第二架体(106)的内壁均固定连接有加强件(102)。

6.根据权利要求1所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持件(201)，所述夹持件(201)的顶部固定连接有夹持液压缸(203)，所述夹持液压缸(203)固定连接于吊装机构(1)内壁的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种风机单叶片大角度吊装设备，其特征在于：所述夹持件(201)的底部固定连接有防滑层(202)。