CN219928992U - 一种生产石膏的自动称重卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产石膏的自动称重卸料装置，包括称重组主体支架，所述称重组主体支架空腔体内放置有料斗主体，所述料斗主体的前后侧面设置有称量支撑，所述称量支撑与设置在称重组主体支架上表面的称重计对应设置，所述料斗主体的外侧面设置有铰接有电动推杆的连接转座，本申请通过称重计可以确保每个配料的准确性，从而控制石膏的质量和配比。同时合理控制石膏的用量也能够降低生产成本，提高生产效率，在制备过程中需要添加精确的材料比例，以达到预期的产品性能和质量。避免手动称重和卸料容易出现误差，而且需要耗费大量的时间和人力成本进行返工，提高生产效率，同时可以保证产品质量的稳定性和准确性。

Description

一种生产石膏的自动称重卸料装置

技术领域

本申请涉及石膏生产技术领域，具体为一种生产石膏的自动称重卸料装置。

背景技术

石膏的制备需要将不同的原材料按照一定的配比进行混合，然后进行煅烧等特殊处理过程，最终得到符合要求的石膏产品。而每个原料的配比和质量都会影响最终的产品性能和使用效果，如果配比不准确或者原材料质量不佳，就会影响产品的稳定性和质量。因此，通过称重可以确保每个配料的准确性，从而控制石膏的质量和配比。同时，合理控制石膏的用量也能够降低生产成本，提高生产效率，在制备过程中需要添加精确的材料比例，以达到预期的产品性能和质量。手动称重和卸料容易出现误差，而且需要耗费大量的时间和人力成本。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产石膏的自动称重卸料装置，可以减少人力投入，提高生产效率，同时可以保证产品质量的稳定性和准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种生产石膏的自动称重卸料装置，包括称重组主体支架，所述称重组主体支架空腔体内放置有料斗主体，所述料斗主体的前后侧面设置有称量支撑，所述称量支撑与设置在称重组主体支架上表面的称重计对应设置，所述料斗主体的外侧面设置有铰接有电动推杆的连接转座，所述连接转座上通孔套接有导轴，所述导轴和位于电动推杆尾端的连接支块相转接,所述电动推杆的伸缩端与设置在料斗主体底端的封板相铰接，所述封板与料斗主体的出口处相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述料斗主体进口处的外侧面设置有用于加固料斗主体的第一外框架。

作为本申请的一种优选技术方案，所述料斗主体的出口处套接有两根转轴，所述转轴分别与封板相转接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述料斗主体出口处的外侧面设置第二外框架。

作为本申请的一种优选技术方案，所述称重组主体支架的竖撑之间设置有第一横撑和第二横撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述封板的一侧设置有连接座。

与现有技术相比：本申请通过称重计可以确保每个配料的准确性，从而控制石膏的质量和配比。同时合理控制石膏的用量也能够降低生产成本，提高生产效率，在制备过程中需要添加精确的材料比例，以达到预期的产品性能和质量。避免手动称重和卸料容易出现误差，而且需要耗费大量的时间和人力成本进行返工，提高生产效率，同时可以保证产品质量的稳定性和准确性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请左视图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1料斗主体、2称量支撑、3称重计、4称重组主体支架、5封板、6第一横撑、7连接转座、8导轴、9连接座、10第一外框架、11电动推杆、12第二外框架、13第二横撑。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种生产石膏的自动称重卸料装置，包括称重组主体支架4，所述称重组主体支架4空腔体内放置有料斗主体1。

具体的，料斗主体1通常是由金属或塑料等材料制成的，用来存储物料，其形状和大小可以根据具体的使用需求进行设计和定制。

所述料斗主体1的前后侧面设置有称量支撑2，所述称量支撑2与设置在称重组主体支架上表面的称重计3对应设置。

具体的，通过外置的电控系统对称重计3的读数进行处理，以自动控制料斗主体1内的物料卸料。外置的电控系统通常由微控制器、电源、信号调理电路、显示屏等组成，能够实现对称重计3的数据采集、处理和显示，同时能够控制阀门或开关的开闭，实现自动控制卸料。

所述料斗主体1的外侧面设置有铰接有电动推杆11的连接转座7，所述连接转座7上通孔套接有导轴8，所述导轴8和位于电动推杆11尾端的连接支块相转接,所述电动推杆11的伸缩端与设置在料斗主体1底端的封板5相铰接，所述封板5与料斗主体1的出口处相连接。

具体的，所述料斗主体1的外侧面设置有铰接有电动推杆11的连接转座7，该连接转座7可以使电动推杆11在不同的角度上推动封板5，所述导轴8可以保证电动推杆11的平稳运动，并且和位于电动推杆11尾端的连接支块相转接，该连接支块可以增强电动推杆11的稳定性，该封板5可以控制料斗主体1的出口处的开合，从而控制物料的流出量。

进一步的，所述料斗主体1进口处的外侧面设置有用于加固料斗主体1的第一外框架10。

具体的，该第一外框架10为料斗主体1提供了额外的支撑和稳定性，以确保料斗主体1在送料时不会受损或变形。第一外框架10由耐用的材料制成，例如钢材或铝材，并设置在料斗主体1的进口处的外侧面，使其能够紧密地包裹料斗主体1的结构。

进一步的，所述料斗主体1的出口处套接有两根转轴，所述转轴分别与封板5相转接。

该两根转轴可以使封板5在料斗主体1的出口处进行旋转，从而调节出口处的开度。所述转轴分别与封板5相转接，该转接方式可以保证封板5与料斗主体1的出口处的密封性，防止物料的泄漏或溢出。

进一步的，所述料斗主体1出口处的外侧面设置第二外框架12。

具体的，该第二外框架12为料斗主体1提供了额外的支撑和稳定性，以确保料斗主体1在送料时不会受损或变形。第二外框架12由耐用的材料制成，例如钢材或铝材，并设置在料斗主体1的进口处的外侧面，使其能够紧密地包裹料斗主体1的结构，提高料斗主体1的结构强度。

进一步的，所述称重组主体支架4的竖撑之间设置有第一横撑6和第二横撑13。

具体的，该第一横撑6和第二横撑13可以连接称重组主体支架4的竖撑，增加称重组主体支架4的稳定性和承载能力。

进一步的，所述封板5的一侧设置有连接座9。

具体的，连接座9与电动推杆11的伸缩端的连接轴相套接。

在使用时：将物料倾倒进料斗主体1，此时电动推杆11伸长，封板5闭合，物料在称重计3的作用下，进行称重，当称重计3达到设定的重量后，物料停止倾倒，同时外置的电控系统收到信号，电动推杆11缩短，此时封板5张开，此时物料从料斗主体1中流出，待物料流出后，电动推杆11复位，封板5再次闭合，此时物料再次倾倒进料斗主体1，重复以上操作，实现自动称重卸料。

值得注意的时，称重计3为高精度称重传感器，提高称重的精度。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产石膏的自动称重卸料装置，包括称重组主体支架（4），其特征在于：所述称重组主体支架（4）空腔体内放置有料斗主体（1），所述料斗主体（1）的前后侧面设置有称量支撑（2），所述称量支撑（2）与设置在称重组主体支架（4）上表面的称重计（3）对应设置，所述料斗主体（1）的外侧面设有铰接有电动推杆（11）的连接转座（7），所述连接转座（7）上通孔套接有导轴（8），所述导轴（8）和位于电动推杆（11）尾端的连接支块相转接,所述电动推杆（11）的伸缩端与设置在料斗主体（1）底端的封板（5）相铰接，所述封板（5）与料斗主体（1）的出口处相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产石膏的自动称重卸料装置，其特征在于：所述料斗主体（1）进口处的外侧面设置有用于加固料斗主体（1）的第一外框架（10）。

3.根据权利要求1所述的一种生产石膏的自动称重卸料装置，其特征在于：所述料斗主体（1）的出口处套接有两根转轴，所述转轴分别与封板（5）相转接。

4.根据权利要求1所述的一种生产石膏的自动称重卸料装置，其特征在于：所述料斗主体（1）出口处的外侧面设置第二外框架（12）。

5.根据权利要求1所述的一种生产石膏的自动称重卸料装置，其特征在于：所述称重组主体支架（4）的竖撑之间设置有第一横撑（6）和第二横撑（13）。

6.根据权利要求1所述的一种生产石膏的自动称重卸料装置，其特征在于：所述封板（5）的一侧设置有连接座（9）。