CN219928518U - 一种块粒状湿粘物料计量与给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，包括支撑框架、筒体以及料斗，筒体与支撑框架通过称重传感器连接，筒体内设有转子，转子上沿轴线分布有至少两个体积相等的分隔区，其中，筒体上下端分别设置有互相错位的加料口以及出料口，加料口与料斗通过柔性件连接，出料口侧表面设置有吹喷口。本实用新型通过采用转子以及称重的方式对湿粘物料进行定量给料，通过在转子内部设置分隔区对湿粘物料进行临时存储，与使筒体与料斗软连接，方便称重，进行放料时，料斗停止进料，通过吹喷口辅助出料，防止粘连，通过称重传感器示数变化确定放料的重量，以此达到定量上料的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于定量给料领域，具体涉及一种块粒状湿粘物料计量与给料装置。
背景技术
目前在建材、冶金、化工等领域块粒状、湿粘性等物料的计量与定量给料主要还以定量给料机、链板秤等为主，这些设备存在占用空间大，定量给料机存在皮带老化等影响使用寿命，链板秤计量精度低等问题，因此轮辐转子给料装置具有较大的应用市场，但轮辐转子结构复杂，当期应用于块粒湿粘物料的计量给料时，由于原料有粘性，经常出现堵料的现象，给料装置内部粘结了大量的原料，无法自行脱离，造成计量存在误差，并且凝固粘连的需要停机清理，劳动强度大，影响装置的正常运转。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种块粒状湿粘物料计量与给料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，包括支撑框架、筒体以及料斗，所述筒体与支撑框架通过称重传感器连接，所述筒体内设有转子，所述转子上沿轴线分布有至少两个体积相等的分隔区，其中，所述筒体上下端分别设置有互相错位的加料口以及出料口，且所述加料口和出料口分别与不同的分隔区重合，所述加料口与料斗通过柔性件连接，所述出料口侧表面设置有侧吹喷口，所述筒体与出料口相对的正上方表面设置有上吹喷口。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的上端开设有检修口，所述检修口设置有盖板以及通气口。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述转子由减速电机驱动，所述减速电机设置于筒体上端，其输出轴贯穿筒体上表面与转子的旋转轴相连。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的内部上表面设置有耐磨密封板，所述耐磨密封板设置有与出料口相对应的通孔。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述侧吹喷口与上吹喷口通过外部鼓风装置吹入高压气体，且所述侧吹喷口与上吹喷口通过软管与外部鼓风装置连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述柔性件为软胶套。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述料斗通过支架与支撑框架连接，且料斗的中间段设置有阀门。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用转子以及称重的方式对湿粘物料进行定量给料，通过在转子内部设置分隔区对湿粘物料进行临时存储，与使筒体与料斗软连接，方便称重，进行放料时，料斗停止进料，通过吹喷口辅助出料，防止粘连，通过称重传感器示数变化确定放料的重量，以此达到定量上料的目的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的左视图(加料组件未示出)。
图4是本实用新型的俯视图(加料组件未示出)。
图中：1、支撑框架；2、称重传感器；3、定量机构；31、转子；32、筒体；33、分隔区；34、减速电机；35、加料口；36、耐磨密封板；37、出料口；38、侧吹喷口；39、检修口；310、上吹喷口；4、加料组件；41、料斗；42、阀门；43、软胶套。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，包括支撑框架1、定量机构3、加料组件4，定量机构3包括筒体32，筒体32与支撑框架1通过称重传感器2连接，筒体内设有转子31，转子31上沿轴线分布有至少两个体积相等的分隔区33，其中，筒体32上下端分别设置有互相错位的加料口35以及出料口37，且所述加料口35和出料口37分别与不同的分隔区33重合，加料组件4包括料斗41，加料口35与料斗41通过柔性件连接，出料口37侧表面设置有侧吹喷口38，筒体32与出料口37相对的正上方表面设置有上吹喷口310。
使用时，通过料斗41进入粘性物料，并通过称重传感器2检测筒体32及其相关连接件的整体重量，转子31将物料转运至出料口37上方，由上吹喷310口与侧吹喷口38辅助将物料排出，防止粘连，根据称重传感器2的示数变化确定给料的重量。
为了方便转子31的检修与观察，筒体32的上端开设有检修口39，检修口39设置有盖板以及通气口。
转子31由减速电机34驱动，减速电机34设置于筒体32上端，其输出轴贯穿筒体32上表面与转子31的旋转轴相连，设置减速电机31的作用是驱动转子31，其中，电机的输出端经过减速机的传动降低转速，提高扭矩，贯穿筒体32与转子31相连，减速电机34的重量也计入称重传感器2。
筒体32的内部上表面设置有耐磨密封板36，耐磨密封板36设置有与出料口37相对应的通孔，设置耐磨密封板36是为了降低转子31与筒体32之间的磨损，同时防止湿粘物料粘连在筒体32的底壁。
侧吹喷口38与上吹喷口310通过外部鼓风装置吹入高压气体，且侧吹喷口38与上吹喷口310通过软管与外部鼓风装置连接，促进湿粘物料掉落。
柔性件为软胶套43，通过软连接，防止料斗41的重量作用在筒体32上，影响称重传感器2的示数。
料斗41通过支架与支撑框架1连接，且料斗41的中间段设置有阀门42，方便给料。
实施方式具体为：湿粘物料从料斗41中进入加料口35，进而进入转子31内的分隔区33，在减速电机34带动下，湿粘物料移向转子31外壁，通过称重传感器2称重，然后物料从出料口37排出，配合上吹喷口310以及侧吹喷口38进行辅助排料，防止粘连，然后通过称重传感器2示数确定排出量，以此达到定量给料的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于，包括支撑框架(1)、筒体(32)以及料斗(41)，所述筒体(32)与支撑框架(1)通过称重传感器(2)连接，所述筒体内设有转子(31)，所述转子(31)上沿轴线分布有至少两个体积相等的分隔区(33)，其中，所述筒体(32)上下端分别设置有互相错位的加料口(35)以及出料口(37)，且所述加料口(35)和出料口(37)分别与不同的分隔区(33)重合，所述加料口(35)与料斗(41)通过柔性件连接，所述出料口(37)侧表面设置有侧吹喷口(38)，所述筒体(32)与出料口(37)相对的正上方表面设置有上吹喷口(310)。
2.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述筒体(32)的上端开设有检修口(39)，所述检修口(39)设置有盖板以及通气口。
3.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述转子(31)由减速电机(34)驱动，所述减速电机(34)设置于筒体(32)上端，其输出轴贯穿筒体(32)上表面与转子(31)的旋转轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述筒体(32)的内部上表面设置有耐磨密封板(36)，所述耐磨密封板(36)设置有与出料口(37)相对应的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述侧吹喷口(38)与上吹喷口(310)通过外部鼓风装置吹入高压气体，且所述侧吹喷口(38)与上吹喷口(310)通过软管与外部鼓风装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述柔性件为软胶套(43)。
7.根据权利要求1所述的一种块粒状湿粘物料计量与给料装置，其特征在于：所述料斗(41)通过支架与支撑框架(1)连接，且料斗(41)的中间段设置有阀门(42)。
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- 2023-04-20 CN CN202320891068.8U patent/CN219928518U/zh active Active
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