CN219928442U - 一种热轧钢带的防翘头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧钢加工技术领域，具体地说是一种热轧钢带的防翘头装置，包括支撑块；所述支撑块侧壁设有多组连接柱；所述连接柱为对称设置；所述连接柱中部开设有第一通孔；所述第一通孔为对称设置；所述第一通孔内侧壁设有固定销；所述固定销贯穿第一通孔固接在支撑块侧壁；所述连接柱端部设有连接块；所述连接块侧壁开设有第二通孔；一对所述第二通孔内侧壁设有挤压辊，通过设置的挤压辊，可以将热轧轧钢带按压在运输装置与挤压辊之间，同时不影响运输，进而有效地减少热扎钢带出现翘头的情况，减少因热扎钢带出现翘头而发生意外的情况，增加运输时的稳定性，提高生产时的稳定性，减少热轧钢带出现形变的情况。

Description

一种热轧钢带的防翘头装置

技术领域

本实用新型属于热轧钢加工技术领域，具体地说是一种热轧钢带的防翘头装置。

背景技术

热轧钢是一种经过高温加工的钢材，具有良好的塑性，便于焊接，是一种常用的钢材。

目前现有技术中在生产热轧轧钢带后，由输送装置对钢带进行运输，通过运输装置，将钢带运输至下一加工处，经过多次的加工处理后，再由设备将钢带收卷在一起，打捆成为钢卷。

在运输装置运输钢带时，钢带会出现翘头的情况，进而导致钢带在运输中受到挤压形变，因此，针对上述问题提出一种热轧钢带的防翘头装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种热轧钢带的防翘头装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热轧钢带的防翘头装置，包括支撑块；所述支撑块侧壁设有多组连接柱；所述连接柱为对称设置；所述连接柱中部开设有第一通孔；所述第一通孔为对称设置；所述第一通孔内侧壁设有固定销；所述固定销贯穿第一通孔固接在支撑块侧壁；所述连接柱端部设有连接块；所述连接块侧壁开设有第二通孔；一对所述第二通孔内侧壁设有挤压辊。

优选的，所述连接柱端部开设有滑动槽；所述滑动槽内侧壁设有滑动杆；所述滑动杆滑动连接在滑动槽内侧壁；所述滑动槽内侧壁设有第一弹簧；所述第一弹簧固接在滑动槽内侧壁；所述第一弹簧端部与滑动杆固接。

优选的，所述连接柱中部开设有第三通孔；所述第三通孔内侧壁设有第二弹簧；所述第二弹簧固接在第三通孔内侧壁；所述第二弹簧端部设有固定柱；所述固定柱与第三通孔内侧壁滑动连接；所述支撑块开设有多组调节槽。

优选的，所述固定柱端部还有拆卸杆；所述拆卸杆固接在固定柱端部；所述拆卸杆贯穿连接柱与固定柱固接；所述拆卸杆端部设有握持球；所述握持球固接在拆卸杆端部。

优选的，所述第二通孔内侧壁设有石墨环；所述石墨环固接在第二通孔内侧壁；所述石墨环内侧壁与挤压辊转动连接。

优选的，所述挤压辊中部开设有多组散热孔；所述散热孔为对称设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种热轧钢带的防翘头装置，通过设置的挤压辊，可以将热轧轧钢带按压在运输装置与挤压辊之间，同时不影响运输，进而有效地减少热扎钢带出现翘头的情况，减少因热扎钢带出现翘头而发生意外的情况，增加运输时的稳定性，提高生产时的稳定性，减少热轧钢带出现形变的情况。

本实用新型提供一种热轧钢带的防翘头装置，通过设置的第一弹簧，在热轧钢带翘起时，便会将滑动杆挤压到滑动槽内，在热轧钢带通过时滑动杆便会将挤压辊恢复至原来的高度，使得挤压辊可以根据热扎钢带的高度而调节，使得挤压辊可以一直与热扎钢带贴合，进而减少热扎钢带出现翘头的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中调节槽的立体图；

图3是本实用新型中连接柱的立体图；

图4是本实用新型中连接柱的剖视图；

图5是本实用新型电磁铁的立体图；

图例说明：

1、支撑块；11、连接柱；12、第一通孔；13、连接块；14、第二通孔；15、挤压辊；16、固定销；2、滑动槽；21、滑动杆；22、第一弹簧；3、第三通孔；31、第二弹簧；32、固定柱；33、调节槽；4、拆卸杆；41、握持球；5、石墨环；6、散热孔；7、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种热轧钢带的防翘头装置，包括支撑块1；所述支撑块1侧壁设有多组连接柱11；所述连接柱11为对称设置；所述连接柱11中部开设有第一通孔12；所述第一通孔12为对称设置；所述第一通孔12内侧壁设有固定销16；所述固定销16贯穿第一通孔12固接在支撑块1侧壁；所述连接柱11端部设有连接块13；所述连接块13侧壁开设有第二通孔14；一对所述第二通孔14内侧壁设有挤压辊15，工作时，工作人员将支撑块1安装在输送热扎钢带的设备上，在热扎钢带被运输的途中，通过设置的挤压辊15，有效地挤压辊15会与热扎钢带接触，进而将热扎钢带按压在运输装置上，在热扎钢带通过时会带动挤压辊15旋转，进而提高运输设备的运输效果，通过设置的挤压辊15，可以将热轧轧钢带按压在运输装置与挤压辊15之间，同时不影响运输，进而有效地减少热扎钢带出现翘头的情况，减少因热扎钢带出现翘头而发生意外的情况，增加运输时的稳定性，提高生产时的稳定性，减少热轧钢带出现形变的情况。

进一步的，如图1－图4所示，所述连接柱11端部开设有滑动槽2；所述滑动槽2内侧壁设有滑动杆21；所述滑动杆21滑动连接在滑动槽2内侧壁；所述滑动槽2内侧壁设有第一弹簧22；所述第一弹簧22固接在滑动槽2内侧壁；所述第一弹簧22端部与滑动杆21固接，工作时，由于刚生产出的热扎钢带弯曲不平，在区运输时热扎钢带不在同一高度，进而影响运输的效果，通过设置的第一弹簧22，在热扎钢带翘起时，便会将滑动杆21挤压到滑动槽2内，在热扎钢带通过时滑动杆21便会将挤压辊15恢复至原来的高度，使得挤压辊15可以根据热扎钢带的高度而调节，使得挤压辊15可以一直与热扎钢带贴合，进而减少热扎钢带出现翘头的情况。

进一步的，如图1－图4所示，所述连接柱11中部开设有第三通孔3；所述第三通孔3内侧壁设有第二弹簧31；所述第二弹簧31固接在第三通孔3内侧壁；所述第二弹簧31端部设有固定柱32；所述固定柱32与第三通孔3内侧壁滑动连接；所述支撑块1开设有多组调节槽33，工作时，在安装连接柱11时，工作人员可以根据现场的使用情况，来提调节连接柱11的角度，然后第三通孔3便会将固定柱32推入到调节槽33内，进而完成对连接柱11的调节，从而便于热轧钢带从而挤压辊15底部通过，同时增加了设备的使用范围，提高设备的使用效果。

进一步的，如图1－图4所示，所述固定柱32端部还有拆卸杆4；所述拆卸杆4固接在固定柱32端部；所述拆卸杆4贯穿连接柱11与固定柱32固接；所述拆卸杆4端部设有握持球41；所述握持球41固接在拆卸杆4端部，工作时，通过设置的握持球41，在调节连接柱11时，工作人员拉动握持球41，便可将固定柱32拉入到第三通孔3内，使得固定柱32从调节槽33内拉出，进而便可转动连接柱11，以此便可调节挤压辊15与运输设备之间的角度，进而方便了工作人员对设备的调节。

进一步的，如图1－图4所示，所述第二通孔14内侧壁设有石墨环5；所述石墨环5固接在第二通孔14内侧壁；所述石墨环5内侧壁与挤压辊15转动连接，工作时，通过设置的石墨环5，有效地减少了石墨环5与挤压辊15之间的摩擦力，进而增加挤压辊15的转动流畅性，同时减少挤压辊15的磨损，提高设备的使用寿命。

进一步的，如图1和图2所示，所述挤压辊15中部开设有多组散热孔6；所述散热孔6为对称设置，工作时，通过设置的散热孔6，有效地提高了挤压辊15的散热效果，减少挤压辊15本体的热量推挤。

进一步的，如图5所示，所述第三通孔3内侧壁设有磁铁7；所述磁铁7固接在第三通孔3内侧壁，工作时，通过设置的磁铁7，调节连接柱11时，由于固定柱32与磁铁7的材质相同，且固定柱32与磁铁7之间存有斥力，在斥力的作用下固定柱32会被斥力推入到调节槽33内，进而完成对设备的调节。

工作原理：工作时，工作人员将支撑块1安装在输送热扎钢带的设备上，在热扎钢带被运输的途中，通过设置的挤压辊15，有效地挤压辊15会与热扎钢带接触，进而将热扎钢带按压在运输装置上，在热扎钢带通过时会带动挤压辊15旋转，进而提高运输设备的运输效果，通过设置的挤压辊15，可以将热轧轧钢带按压在运输装置与挤压辊15之间，同时不影响运输，进而有效地减少热扎钢带出现翘头的情况，减少因热扎钢带出现翘头而发生意外的情况，增加运输时的稳定性，提高生产时的稳定性，由于刚生产出的热扎钢带弯曲不平，在去运输时热扎钢带不在同一高度，进而影响运输的效果，通过设置的第一弹簧22，在热扎钢带翘起时，便会将滑动杆21挤压到滑动槽2内，在热扎钢带通过时滑动杆21便会将挤压辊15恢复至原来的高度，使得挤压辊15可以根据热扎钢带的高度而调节，使得挤压辊15可以一直与热扎钢带贴合，进而减少热扎钢带出现翘头的情况，在安装连接柱11时，工作人员可以根据现场的使用情况，来提调节连接柱11的角度，然后第三通孔3便会将固定柱32推入到调节槽33内，进而完成对连接柱11的调节，从而便于热轧钢带从而挤压辊15底部通过，同时增加了设备的使用范围，提高设备的使用效果，通过设置的握持球41，在调节连接柱11时，工作人员拉动握持球41，便可将固定柱32拉入到第三通孔3内，使得固定柱32从调节槽33内拉出，进而便可转动连接柱11，以此便可调节挤压辊15与运输设备之间的角度，进而方便了工作人员对设备的调节，通过设置的石墨环5，有效地减少了石墨环5与挤压辊15之间的摩擦力，进而增加挤压辊15的转动流畅性，同时减少挤压辊15的磨损，提高设备的使用寿命，通过设置的散热孔6，有效地提高了挤压辊15的散热效果，减少挤压辊15本体的热量推挤，通过设置的磁铁7，调节连接柱11时，由于固定柱32与磁铁7的材质相同，且固定柱32与磁铁7之间存有斥力，在斥力的作用下固定柱32会被斥力推入到调节槽33内，进而完成对设备的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种热轧钢带的防翘头装置，包括支撑块(1)；其特征在于：所述支撑块(1)侧壁设有多组连接柱(11)；所述连接柱(11)为对称设置；所述连接柱(11)中部开设有第一通孔(12)；所述第一通孔(12)为对称设置；所述第一通孔(12)内侧壁设有固定销(16)；所述固定销(16)贯穿第一通孔(12)固接在支撑块(1)侧壁；所述连接柱(11)端部设有连接块(13)；所述连接块(13)侧壁开设有第二通孔(14)；一对所述第二通孔(14)内侧壁设有挤压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述连接柱(11)端部开设有滑动槽(2)；所述滑动槽(2)内侧壁设有滑动杆(21)；所述滑动杆(21)滑动连接在滑动槽(2)内侧壁；所述滑动槽(2)内侧壁设有第一弹簧(22)；所述第一弹簧(22)固接在滑动槽(2)内侧壁；所述第一弹簧(22)端部与滑动杆(21)固接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述连接柱(11)中部开设有第三通孔(3)；所述第三通孔(3)内侧壁设有第二弹簧(31)；所述第二弹簧(31)固接在第三通孔(3)内侧壁；所述第二弹簧(31)端部设有固定柱(32)；所述固定柱(32)与第三通孔(3)内侧壁滑动连接；所述支撑块(1)开设有多组调节槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述固定柱(32)端部还有拆卸杆(4)；所述拆卸杆(4)固接在固定柱(32)端部；所述拆卸杆(4)贯穿连接柱(11)与固定柱(32)固接；所述拆卸杆(4)端部设有握持球(41)；所述握持球(41)固接在拆卸杆(4)端部。

5.根据权利要求4所述的一种热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述第二通孔(14)内侧壁设有石墨环(5)；所述石墨环(5)固接在第二通孔(14)内侧壁；所述石墨环(5)内侧壁与挤压辊(15)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述挤压辊(15)中部开设有多组散热孔(6)；所述散热孔(6)为对称设置。