CN214736106U - 一种钢板用高耐磨酸洗辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板用高耐磨酸洗辊，包括固定架，所述固定架内腔对称转动设有上辊轴、下辊轴，所述固定架右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与下辊轴连接，所述固定架内壁对称开设有滑槽，所述上辊轴两端通过滑块与滑槽滑动连接，所述上辊轴两侧与固定架顶板之间通过伸缩杆连接，所述上辊轴、下辊轴均包括辊筒，所述辊筒上均匀开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有耐磨条，所述辊筒两端固定设有固定板，可以让上辊轴始终向下挤压，保证两个辊轴之间的压力，保证钢板可以正常输送，耐磨条可以增加辊轴的耐磨性，同时耐磨条是拼装在一起的，在辊轴表面受损时，可以将单独的耐磨条拆卸下来进行更换，方便进行维修。

Description

一种钢板用高耐磨酸洗辊

技术领域

本实用新型涉及一种钢板用高耐磨酸洗辊，属于钢板生产技术领域。

背景技术

在钢板冷轧生产过程中，第一道工序就是对原料钢卷进行酸洗，酸洗的目的是去除带钢表面的氧化层，在带钢酸洗过程中，带钢要多个酸洗槽，多个漂洗槽以及从烘干、活套、切边、张力机等各套设备中通过；带钢的运输传递就是依靠输送辊来完成的；因此，各输送辊承受着很大的摩擦力，弯曲力和扭力，甚至由于带钢烘干后温度较高，辊身还需接受较大的温差变化；现有的夹送辊结构，辊身表面容易开裂、剥落、变形，使用寿命较短，需要经常更换，也导致成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板用高耐磨酸洗辊，可以让上辊轴始终向下挤压，保证两个辊轴之间的压力，保证钢板可以正常输送，耐磨条可以增加辊轴的耐磨性，同时耐磨条是拼装在一起的，在辊轴表面受损时，可以将单独的耐磨条拆卸下来进行更换，方便进行维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板用高耐磨酸洗辊，包括固定架，所述固定架内腔对称转动设有上辊轴、下辊轴，所述固定架右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与下辊轴连接，所述固定架内壁对称开设有滑槽，所述上辊轴两端通过滑块与滑槽滑动连接，所述上辊轴两侧与固定架顶板之间通过伸缩杆连接，所述上辊轴、下辊轴均包括辊筒，所述辊筒上均匀开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有耐磨条，所述辊筒两端固定设有固定板。

进一步的，所述固定架底部固定设有安装耳，所述上辊轴两端通过轴承与滑块、伸缩杆转动连接，所述上辊轴、下辊轴长度相同。

进一步的，所述伸缩杆由固定套杆、伸缩支杆、伸缩弹簧构成，所述伸缩弹簧位于固定套杆内，所述伸缩支杆顶端嵌入固定套杆内与伸缩弹簧连接。

进一步的，所述耐磨条底部固定设有卡条，所述卡条位于凹槽内，且卡条与凹槽截面均为梯形，所述耐磨条表面设有防滑纹理。

进一步的，所述耐磨条两端均开设有定位孔，所述固定板上均匀固定设有定位杆，所述定位杆插入定位孔内。

进一步的，所述辊筒内腔两端对称固定设有限位块，所述固定板上固定设有限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伸缩杆，在使用时，将钢板通过上辊轴、下辊轴之间进行输送，而伸缩杆可以将上辊轴始终向下挤压，从而确保两个辊轴之间的压力，保证钢板可以正常输送；

2、通过设置耐磨条，在辊筒上均匀设置耐磨条，增加辊轴的耐磨性，防止钢板输送时出现打滑，同时耐磨条是拼装在一起的，在辊轴表面受损时，可以将单独的耐磨条拆卸下来进行更换，方便进行维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种钢板用高耐磨酸洗辊的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢板用高耐磨酸洗辊的辊轴截面示意图；

图3是本实用新型一种钢板用高耐磨酸洗辊的辊轴端面剖视图；

图4是本实用新型一种钢板用高耐磨酸洗辊的伸缩杆结构示意图；

图中标号：1、固定架；2、上辊轴；3、下辊轴；4、驱动电机；5、滑槽；6、滑块；7、伸缩杆；8、辊筒；9、凹槽；10、耐磨条；11、固定板；12、固定套杆；13、伸缩支杆；14、伸缩弹簧；15、卡条；16、定位孔；17、定位杆；18、限位块；19、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板用高耐磨酸洗辊，包括固定架1，所述固定架1内腔对称转动设有上辊轴2、下辊轴3，所述固定架1右侧固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴与下辊轴3连接，所述固定架1内壁对称开设有滑槽5，所述上辊轴2两端通过滑块6与滑槽5滑动连接，所述上辊轴2两侧与固定架1顶板之间通过伸缩杆7连接，在使用时，将钢板通过上辊轴2、下辊轴3之间进行输送，而伸缩杆7可以将上辊轴2始终向下挤压，从而确保两个辊轴之间的压力，保证钢板可以正常输送，所述上辊轴2、下辊轴3均包括辊筒8，所述辊筒8上均匀开设有凹槽9，所述凹槽9内均固定设有耐磨条10，所述辊筒8两端固定设有固定板11，在辊筒8上均匀设置耐磨条10，增加辊轴的耐磨性，防止钢板输送时出现打滑，同时耐磨条10是拼装在一起的，在辊轴表面受损时，可以将单独的耐磨条10拆卸下来进行更换，方便进行维修。

具体的，如图1所示，所述固定架1底部固定设有安装耳，所述上辊轴2两端通过轴承与滑块6、伸缩杆7转动连接，所述上辊轴2、下辊轴3长度相同。

具体的，如图4所示，所述伸缩杆7由固定套杆12、伸缩支杆13、伸缩弹簧14构成，所述伸缩弹簧14位于固定套杆12内，所述伸缩支杆13顶端嵌入固定套杆12内与伸缩弹簧14连接。

具体的，如图2所示，所述耐磨条10底部固定设有卡条15，所述卡条15位于凹槽9内，且卡条15与凹槽9截面均为梯形，所述耐磨条10表面设有防滑纹理。

具体的，如图3所示，所述耐磨条10两端均开设有定位孔16，所述固定板11上均匀固定设有定位杆17，所述定位杆17插入定位孔16内，所述辊筒8内腔两端对称固定设有限位块18，所述固定板11上固定设有限位槽19。

本实用新型工作原理：在使用时，将钢板通过上辊轴2、下辊轴3之间进行输送，而伸缩杆7可以将上辊轴2始终向下挤压，从而确保两个辊轴之间的压力，保证钢板可以正常输送，而辊筒上的耐磨条10可以增加辊轴的耐磨性，防止钢板输送时出现打滑，同时耐磨条10是拼装在一起的，在辊轴表面受损时，可以将单独的耐磨条10拆卸下来进行更换，方便进行维修。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板用高耐磨酸洗辊，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内腔对称转动设有上辊轴（2）、下辊轴（3），所述固定架（1）右侧固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴与下辊轴（3）连接，所述固定架（1）内壁对称开设有滑槽（5），所述上辊轴（2）两端通过滑块（6）与滑槽（5）滑动连接，所述上辊轴（2）两侧与固定架（1）顶板之间通过伸缩杆（7）连接，所述上辊轴（2）、下辊轴（3）均包括辊筒（8），所述辊筒（8）上均匀开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内均固定设有耐磨条（10），所述辊筒（8）两端固定设有固定板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用高耐磨酸洗辊，其特征在于：所述固定架（1）底部固定设有安装耳，所述上辊轴（2）两端通过轴承与滑块（6）、伸缩杆（7）转动连接，所述上辊轴（2）、下辊轴（3）长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢板用高耐磨酸洗辊，其特征在于：所述伸缩杆（7）由固定套杆（12）、伸缩支杆（13）、伸缩弹簧（14）构成，所述伸缩弹簧（14）位于固定套杆（12）内，所述伸缩支杆（13）顶端嵌入固定套杆（12）内与伸缩弹簧（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板用高耐磨酸洗辊，其特征在于：所述耐磨条（10）底部固定设有卡条（15），所述卡条（15）位于凹槽（9）内，且卡条（15）与凹槽（9）截面均为梯形，所述耐磨条（10）表面设有防滑纹理。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用高耐磨酸洗辊，其特征在于：所述耐磨条（10）两端均开设有定位孔（16），所述固定板（11）上均匀固定设有定位杆（17），所述定位杆（17）插入定位孔（16）内。

6.根据权利要求1所述的一种钢板用高耐磨酸洗辊，其特征在于：所述辊筒（8）内腔两端对称固定设有限位块（18），所述固定板（11）上固定设有限位槽（19）。

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