CN219926669U - 一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 - Google Patents
一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219926669U CN219926669U CN202321182408.6U CN202321182408U CN219926669U CN 219926669 U CN219926669 U CN 219926669U CN 202321182408 U CN202321182408 U CN 202321182408U CN 219926669 U CN219926669 U CN 219926669U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- cooling device
- rubber mixing
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 16
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，包括箱体，所述箱体内分别设有用于对胶片进行预先散热的第一滚轧，以及对胶体进行位移的第二滚轧，所述箱体一侧设有用于对内部水流进行加工的管道，所述箱体一侧设有用于对胶体进行简易风干的扇叶，所述扇叶底部设有用于支撑的扇叶支架，所述第一滚轧外侧壁设有多个用于对胶体进行预先散热的散热板，本实用新型通过散热板和散热管等零件，在需要降温的胶带通过第一滚轧进入箱体内进行降温时，通过散热板将少量的水流对胶带进行预先降温，进而避免直接将温度较高的胶片放置入冷却箱内，并且由于自身温度过高，会与冷却箱内的水流产生激烈反应，进而可能会导致胶片自身发生断裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种橡胶混炼胶片连续冷却装置。
背景技术
目前国内橡胶制品制造和生产过程中，对混炼胶胶片的冷却步骤，传统的方式主要有两种：一种是风冷，一种为间断水冷方式，风冷一般为压缩空气连续对胶片进行冷却，一条冷却生产线通常耗电量为300KW/d，能源消耗较大，一条冷却生产线长20—25m，胶片温度在40-60℃，而间接水冷一般是通过将胶片进行剪裁成长度一米的面状，再分批将胶片放置入底部的冷却水中，进行冷却后再将胶片进行晾晒风干，但是这种冷却处理方式，会直接将温度较高的胶片放置入冷却箱内，并且由于自身温度过高，会与冷却箱内的水流产生激烈反应，进而可能会导致胶片自身发生断裂的情况。
为此，我们设计了一种橡胶混炼胶片连续冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决高温胶带直接进行降温可能会造成损坏而提出的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，包括箱体，所述箱体内分别设有用于对胶片进行预先散热的第一滚轧，以及对胶体进行位移的第二滚轧，所述箱体一侧设有用于对内部水流进行加工的管道，所述箱体一侧设有用于对胶体进行简易风干的扇叶，所述扇叶底部设有用于支撑的扇叶支架，所述第一滚轧外侧壁设有多个用于对胶体进行预先散热的散热板。
优选地，所述箱体内设有多个支架，所述第一滚轧和第二滚轧均通过两个支架在箱体一侧转动。
优选地，所述管道与箱体连通，所述管道外侧壁套设有水泵和多个冷却片。
优选地，所述扇叶支架和第二滚轧一侧均设有传动轴，两个所述传动轴一侧均套设有皮带轮。
优选地，所述扇叶支架一侧设有传动带，两个所述皮带轮通过传动带传动，所述传动轴贯穿扇叶支架侧壁与扇叶相连。
优选地，所述第一滚轧内设有内轧、多个散热管和多个弹簧，所述内轧套设在第一滚轧内，多个所述散热板均通过散热管贯穿第一滚轧与内轧相连。
优选地，多个所述弹簧均套设在散热管外侧壁，多个所述弹簧两端分别与第一滚轧和内轧相连。
优选地，两个所述支架一侧分别设有电机和运输管，所述电机输出端贯穿支架与第二滚轧相连，所述运输管贯穿支架与内轧相连，所述运输管内设有抽水泵。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过散热板和散热管等零件，在需要降温的胶带通过第一滚轧进入箱体内进行降温时，通过散热板将少量的水流对胶带进行预先降温，进而避免直接将温度较高的胶片放置入冷却箱内，并且由于自身温度过高，会与冷却箱内的水流产生激烈反应，进而可能会导致胶片自身发生断裂的情况。
2、本实用新型通过传动轴和扇叶等零件，在电机带动第二滚轧进行旋转带动时，驱动一侧的扇叶进行旋转出风，进而对冷却完成的胶带进行吹干水分，便于后续对整体胶带进行处理，提高了胶带的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置的上下二等角轴测图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置的左右二等角轴测图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置详细示意图；
图4为本实用新型提出的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置结构示意图。
图中：1、箱体；2、支架；3、第一滚轧；4、第二滚轧；5、传动轴；6、传动带；7、皮带轮；8、扇叶；9、电机；10、水泵；11、冷却片；12、管道；13、运输管；14、扇叶支架；15、内轧；16、散热管；17、弹簧；18、散热板。
具体实施方式
参照图1-图4，一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，包括箱体1，成箱型，便于通过箱体1对胶带进行不断的冷却。
箱体1内分别设有用于对胶片进行预先散热的第一滚轧3，以及对胶体进行位移的第二滚轧4，箱体1内设有多个支架2，用于通过多个支架2进行辅助第一滚轧3和第二滚轧4进行滚动，第一滚轧3和第二滚轧4均通过两个支架2在箱体1一侧转动，电机9输出端贯穿支架2与第二滚轧4相连，进而通过电机9驱动第二滚轧4进行旋转，将一体的胶带进行带动散热。
箱体1一侧设有用于对内部水流进行加工的管道12，管道12与箱体1连通，用于通过管道12对箱体1内的水流进行降温，管道12外侧壁套设有水泵10和多个冷却片11，用于通过水泵10将箱体1内的水流进行引入管道12内，再通过管道12外侧壁的冷却板11对水流进行冷却，达到循环见降温的效果。
箱体1一侧设有扇叶支架14，扇叶支架14和第二滚轧4一侧均设有传动轴5，用于通过两个传动轴5将驱动的力进行传动，两个传动轴5一侧均套设有皮带轮7，用于通过皮带轮7对力进行辅助传动。
箱体1一侧设有用于对胶体进行简易风干的扇叶8，扇叶8底部设有用于支撑的扇叶支架14，扇叶支架14一侧设有传动带6，用于通过传动带6将第二滚轧4的旋转力传动到传动轴5上，两个皮带轮7通过传动带6传动，传动轴5贯穿扇叶支架14侧壁与扇叶8相连，用于在第二滚轧4进行旋转时，通过传动带6将旋转的力传动到扇叶8上，在电机9带动第二滚轧4进行旋转带动时，驱动一侧的扇叶8进行旋转出风，进而对冷却完成的胶带进行吹干水分，便于后续对整体胶带进行处理，提高了胶带的冷却效率。
第一滚轧3外侧壁设有多个用于对胶体进行预先散热的散热板18，第一滚轧3内设有内轧15、多个散热管16和多个弹簧17，内轧15套设在第一滚轧3内，用于在第一滚轧3内设有一个存储水流的凹槽，多个散热板18均通过散热管16贯穿第一滚轧3与内轧15相连，用于在胶带通过第一滚轧3进行滚到时，内部的水流通过散热板18从第一滚轧3内进行冒出，进而达到预先散热的效果。
运输管13贯穿支架2与内轧15相连，用于通过运输管13将箱体1内部的水流不断的运输进第一滚轧3内，运输管13内设有抽水泵，用于通过抽水泵将底部的水流不断的抽进第一滚轧3内，在需要降温的胶带通过第一滚轧3进入箱体1内进行降温时，通过散热板18将少量的水流对胶带进行预先降温，进而避免直接将温度较高的胶片放置入冷却箱内，并且由于自身温度过高，会与冷却箱内的水流产生激烈反应，进而可能会导致胶片自身发生断裂的情况。
本实用新型工作原理如下：在需要对胶片进行散热时，通过散热板和18散热管16等零件，将需要降温的胶带通过第一滚轧3进入箱体1内进行降温，通过散热板18将少量的水流对胶带进行预先降温，进而避免直接将温度较高的胶片放置入冷却箱内，并且由于自身温度过高，会与冷却箱内的水流产生激烈反应，进而可能会导致胶片自身发生断裂的情况，并且在散热结束后，通过传动轴5和扇叶8等零件，在电机9带动第二滚轧4进行旋转带动时，驱动一侧的扇叶8进行旋转出风，进而对冷却完成的胶带进行吹干水分，便于后续对整体胶带进行处理，提高了胶带的冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内分别设有用于对胶片进行预先散热的第一滚轧(3)，以及对胶体进行位移的第二滚轧(4)，所述箱体(1)一侧设有用于对内部水流进行加工的管道(12)，所述箱体(1)一侧设有用于对胶体进行简易风干的扇叶(8)，所述扇叶(8)底部设有用于支撑的扇叶支架(14)，所述第一滚轧(3)外侧壁设有多个用于对胶体进行预先散热的散热板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有多个支架(2)，所述第一滚轧(3)和第二滚轧(4)均通过两个支架(2)在箱体(1)一侧转动。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，所述管道(12)与箱体(1)连通，所述管道(12)外侧壁套设有水泵(10)和多个冷却片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，所述扇叶支架(14)和第二滚轧(4)一侧均设有传动轴(5)，两个所述传动轴(5)一侧均套设有皮带轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，所述扇叶支架(14)一侧设有传动带(6)，两个所述皮带轮(7)通过传动带(6)传动，所述传动轴(5)贯穿扇叶支架(14)侧壁与扇叶(8)相连。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，所述第一滚轧(3)内设有内轧(15)、多个散热管(16)和多个弹簧(17)，所述内轧(15)套设在第一滚轧(3)内，多个所述散热板(18)均通过散热管(16)贯穿第一滚轧(3)与内轧(15)相连。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，多个所述弹簧(17)均套设在散热管(16)外侧壁，多个所述弹簧(17)两端分别与第一滚轧(3)和内轧(15)相连。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶混炼胶片连续冷却装置，其特征在于，两个所述支架(2)一侧分别设有电机(9)和运输管(13)，所述电机(9)输出端贯穿支架(2)与第二滚轧(4)相连，所述运输管(13)贯穿支架(2)与内轧(15)相连，所述运输管(13)内设有抽水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321182408.6U CN219926669U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321182408.6U CN219926669U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219926669U true CN219926669U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88494661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321182408.6U Active CN219926669U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219926669U (zh) |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202321182408.6U patent/CN219926669U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219926669U (zh) | 一种橡胶混炼胶片连续冷却装置 | |
| CN211063528U (zh) | 一种具有散热功能的变频器 | |
| CN109018833A (zh) | 一种双层冷却输送带 | |
| CN215893122U (zh) | 一种高效环绕型烘干机的散热器导热油循环结构 | |
| CN216815104U (zh) | 一种实用性高的氨水生产用冷却塔 | |
| CN208312930U (zh) | 一种连续式滚筒微波加热设备 | |
| CN212288710U (zh) | 一种薄膜横向拉伸设备链夹的冷却设备 | |
| CN214747090U (zh) | 一种稻谷加工多层隧道式热风烘干装置 | |
| CN207842279U (zh) | 一种高强度裱纸机 | |
| CN213772517U (zh) | 一种自冷却的染色设备 | |
| CN206287417U (zh) | 一种用于pvb中间膜物料生产中的冷却装置 | |
| CN107976060B (zh) | 一种新型节能环保窑炉 | |
| CN215885177U (zh) | 一种螺旋冷却输送装置 | |
| CN220534751U (zh) | 一种胶片冷却机冷却装置 | |
| CN210440527U (zh) | 一种具有润滑结构的减速机 | |
| CN220946604U (zh) | 一种吸管生产用冷却干燥装置 | |
| CN219278513U (zh) | 一种便于使用的刨花板转运装置 | |
| CN215387664U (zh) | 一种结晶装置 | |
| CN218274624U (zh) | 一种均匀高效退火的太阳电池辐照退火炉 | |
| CN214371286U (zh) | 一种水泥生产用节能型冷却装置 | |
| CN212669543U (zh) | 玻璃化学钢化炉系统 | |
| CN217330553U (zh) | 一种纸管生产用原料烘干设备 | |
| CN214086193U (zh) | 一种多级降温式托辊 | |
| CN212538648U (zh) | 一种翻转式无纺布烘干装置 | |
| CN210817374U (zh) | 一种水冷节能拉矫机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |