CN212669543U - 玻璃化学钢化炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃加工设备技术领域，尤其是一种玻璃化学钢化炉系统，针对玻璃在进行钢化加热时，其加热方式一般是进行单面加热，容易导致受热不均匀，且在进行冷却时，其降温效果差的问题，现提出如下方案，其包括封闭箱，所述封闭箱的一侧固定安装有通风箱，封闭箱与通风箱的一侧均开设有通孔，通孔内放置有两个对称设置的固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的支撑板，四个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有第一电机。本实用新型操作简单，使用方便，能够对玻璃进行全方位的加热反应，同时在进行降温时也能够均匀的进行降温处理，利于人们使用。

Description

玻璃化学钢化炉系统

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃化学钢化炉系统。

背景技术

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产钢化炉。

现有的玻璃在进行钢化加热时，其加热方式一般是进行单面加热，容易导致受热不均匀，且在进行冷却时，其降温效果差，所以我们提出一种玻璃化学钢化炉系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决玻璃在进行钢化加热时，其加热方式一般是进行单面加热，容易导致受热不均匀，且在进行冷却时，其降温效果差的缺点，而提出的一种玻璃化学钢化炉系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃化学钢化炉系统，包括封闭箱，所述封闭箱的一侧固定安装有通风箱，封闭箱与通风箱的一侧均开设有通孔，通孔内放置有两个对称设置的固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的支撑板，四个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有第一电机，同一侧的两个支撑板之间固定安装有同一个连接杆，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有垫板，垫板与固定板相配合，所述封闭箱的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有高温炉和反应装置，所述通风箱的内壁上固定安装有两个对称设置的定位板，定位板上转动连接有第一转杆，两个第一转杆相互靠近的一端进行固定安装有扇叶，所述封闭箱的底部与通风箱的底部固定安装有多个支撑腿，所述通风箱的一侧固定安装有两个对称设置的定位座，两个定位座中的一个定位座的底部固定安装有第二电机，两个定位座之间转动连接有第二转杆，第二电机与第二转杆固定连接。

优选的，两个固定板之间转动连接有多个转轴，第一电机的输出轴与对应的转轴固定连接，第一电机通过输出轴能够带动对应转轴进行转动，从而使得传送装置上具有动能。

优选的，所述转轴的外侧固定套设有两个对称设置的传送链轮，同一侧的多个传送链轮上啮合有同一个链条，传送链轮上放置有玻璃模板，转动的转轴能够通过多个传送链轮和链条的相互啮合带动多个传送链轮同时转动，进而对玻璃模板进行传送。

优选的，所述通风箱的顶部、底部和两侧均开设有风孔，风孔的内壁上固定安装有过滤板，风孔能够方便空气流动，同时过滤板能够对流动的空气进行过滤。

优选的，所述第二转杆的外侧固定套设有两个对称设置的皮带轮，第一转杆的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带轮，转动的第二转杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第一转杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了多个传送链轮和链条的相互啮合，使得电机的输出轴能够带动多个传送链轮进行转动，进而对传送链轮上的玻璃模板进行传送；

(2)由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的第二转杆能够带动两个第一转杆同时转动，进而带动带动扇叶对高温处理过的玻璃进行降温，利于人们使用。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对玻璃进行全方位的加热反应，同时在进行降温时也能够均匀的进行降温处理，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃化学钢化炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃化学钢化炉系统的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃化学钢化炉系统的支撑板截面示意图。

图中：1封闭箱、2通风箱、3通孔、4固定板、5支撑板、6转轴、7第一电机、8传送链轮、9链条、10垫板、11连接杆、12高温炉、13反应装置、14定位板、15第一转杆、16扇叶、17定位座、18第二电机、19第二转杆、20风孔、21过滤板、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种玻璃化学钢化炉系统，包括封闭箱1，封闭箱1的一侧固定安装有通风箱2，封闭箱1与通风箱2的一侧均开设有通孔3，通孔3内放置有两个对称设置的固定板4，两个固定板4相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的支撑板5，四个支撑板5中的一个支撑板5的一侧固定安装有第一电机7，同一侧的两个支撑板5之间固定安装有同一个连接杆11，两个支撑板5相互靠近的一侧均固定安装有垫板10，垫板10与固定板4相配合，封闭箱1的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有高温炉12和反应装置13，通风箱2的内壁上固定安装有两个对称设置的定位板14，定位板14上转动连接有第一转杆15，两个第一转杆15相互靠近的一端进行固定安装有扇叶16，封闭箱1的底部与通风箱2的底部固定安装有多个支撑腿22，通风箱2的一侧固定安装有两个对称设置的定位座17，两个定位座17中的一个定位座17的底部固定安装有第二电机18，两个定位座17之间转动连接有第二转杆19，第二电机18与第二转杆19固定连接。

本实施例中，两个固定板4之间转动连接有多个转轴6，第一电机7的输出轴与对应的转轴6固定连接。

本实施例中，转轴6的外侧固定套设有两个对称设置的传送链轮8，同一侧的多个传送链轮8上啮合有同一个链条9，传送链轮8上放置有玻璃模板。

本实施例中，通风箱2的顶部、底部和两侧均开设有风孔20，风孔20的内壁上固定安装有过滤板21。

本实施例中，第二转杆19的外侧固定套设有两个对称设置的皮带轮，第一转杆15的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带轮。

实施例二

参照图1-图3，一种玻璃化学钢化炉系统，包括封闭箱1，封闭箱1的一侧焊接有通风箱2，封闭箱1与通风箱2的一侧均开设有通孔3，通孔3内放置有两个对称设置的固定板4，两个固定板4相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的支撑板5，四个支撑板5中的一个支撑板5的一侧焊接有第一电机7，同一侧的两个支撑板5之间焊接有同一个连接杆11，两个支撑板5相互靠近的一侧均焊接有垫板10，垫板10与固定板4相配合，封闭箱1的顶部内壁与底部内壁上均焊接有高温炉12和反应装置13，通风箱2的内壁上焊接有两个对称设置的定位板14，定位板14上转动连接有第一转杆15，两个第一转杆15相互靠近的一端进行焊接有扇叶16，封闭箱1的底部与通风箱2的底部焊接有多个支撑腿22，通风箱2的一侧焊接有两个对称设置的定位座17，两个定位座17中的一个定位座17的底部焊接有第二电机18，两个定位座17之间转动连接有第二转杆19，第二电机18与第二转杆19固定连接。

本实施例中，两个固定板4之间转动连接有多个转轴6，第一电机7的输出轴与对应的转轴6固定连接，第一电机7通过输出轴能够带动对应转轴6进行转动，从而使得传送装置上具有动能。

本实施例中，转轴6的外侧固定套设有两个对称设置的传送链轮8，同一侧的多个传送链轮8上啮合有同一个链条9，传送链轮8上放置有玻璃模板，转动的转轴6能够通过多个传送链轮8和链条9的相互啮合带动多个传送链轮8同时转动，进而对玻璃模板进行传送。

本实施例中，通风箱2的顶部、底部和两侧均开设有风孔20，风孔20的内壁上焊接有过滤板21，风孔20能够方便空气流动，同时过滤板21能够对流动的空气进行过滤。

本实施例中，第二转杆19的外侧固定套设有两个对称设置的皮带轮，第一转杆15的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带轮，转动的第二转杆19能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第一转杆15转动。

本实施例中，工作时，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动对应的转轴6转动，转轴6带动两个传送链轮8转动，转动的传送链轮8通过多个传送链轮8和链条9的相互啮合带动多个传送链轮8进行转动，进而带动传送链轮8上的玻璃模板进行移动，当移动到高温炉12时，通过高温炉12进行高温加热，在通过反应装置13上时，通过反应装置13进行特殊处理，在经过通风箱2内时，启动第二电机18开关，第二电机18的输出轴带动第二转杆19转动，第二转杆19带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮带动对应的皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，转动的两个第二皮带轮带动第一转杆15转动，第一转杆15带动扇叶16转动，转动的两个扇叶16对玻璃模板进行吹风，并加速对玻璃模板进行降温，同时吹动的空气通过两侧的风孔20进行流出，从而方便空气流动，利于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃化学钢化炉系统，包括封闭箱(1)，其特征在于，所述封闭箱(1)的一侧固定安装有通风箱(2)，封闭箱(1)与通风箱(2)的一侧均开设有通孔(3)，通孔(3)内放置有两个对称设置的固定板(4)，两个固定板(4)相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的支撑板(5)，四个支撑板(5)中的一个支撑板(5)的一侧固定安装有第一电机(7)，同一侧的两个支撑板(5)之间固定安装有同一个连接杆(11)，两个支撑板(5)相互靠近的一侧均固定安装有垫板(10)，垫板(10)与固定板(4)相配合，所述封闭箱(1)的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有高温炉(12)和反应装置(13)，所述通风箱(2)的内壁上固定安装有两个对称设置的定位板(14)，定位板(14)上转动连接有第一转杆(15)，两个第一转杆(15)相互靠近的一端进行固定安装有扇叶(16)，所述封闭箱(1)的底部与通风箱(2)的底部固定安装有多个支撑腿(22)，所述通风箱(2)的一侧固定安装有两个对称设置的定位座(17)，两个定位座(17)中的一个定位座(17)的底部固定安装有第二电机(18)，两个定位座(17)之间转动连接有第二转杆(19)，第二电机(18)与第二转杆(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，两个固定板(4)之间转动连接有多个转轴(6)，第一电机(7)的输出轴与对应的转轴(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述转轴(6)的外侧固定套设有两个对称设置的传送链轮(8)，同一侧的多个传送链轮(8)上啮合有同一个链条(9)，传送链轮(8)上放置有玻璃模板。

4.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述通风箱(2)的顶部、底部和两侧均开设有风孔(20)，风孔(20)的内壁上固定安装有过滤板(21)。

5.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述第二转杆(19)的外侧固定套设有两个对称设置的皮带轮，第一转杆(15)的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带轮。

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