CN219926545U - 一种岩石加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石加工切割装置，包括工作台、切割台、防飞溅式切割组件和多规格夹持组件，切割台设于工作台的内部，多规格夹持组件设于工作台内，且多规格夹持组件设于切割台的外周两侧上，防飞溅式切割组件设于工作台的外部一侧上，且防飞溅式切割组件的切割端设于切割台的正上方。本实用新型属于切割设备技术领域，具体是提供了一种便于多向、稳定夹持不同规格的岩石，方便使用且具有防飞溅功能，在使用过程中可以有效保护工作人员安全，方便操作的岩石加工切割装置。

Description

一种岩石加工切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体是指一种岩石加工切割装置。

背景技术

岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的、具有稳定外形的固态集合体。由于岩石可以应用于建筑领域，这就需要使用石材加工机对花岗岩和大理石等原始岩石进行切割处理。

现有切割设备中，在加工过程中由于原始岩石的形状不规则，在切割时不便于对岩石进行稳定固定，岩石在加工中不稳定会出现移动的情况，从而影响加工的准确度；另外，在岩石加工过程中会飞溅破碎的小石块，在飞溅过程中容易对切割者造成伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于解决上述问题，便于多向、稳定夹持不同规格的岩石，方便使用且具有防飞溅功能，在使用过程中可以有效保护工作人员安全，方便操作的岩石加工切割装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种岩石加工切割装置，包括工作台、切割台、防飞溅式切割组件和多规格夹持组件，所述切割台设于工作台的内部，所述多规格夹持组件设于工作台内，且所述多规格夹持组件设于切割台的外周两侧上，所述防飞溅式切割组件设于工作台的外部一侧上，且所述防飞溅式切割组件的切割端设于切割台的正上方。

作为优选方案，所述防飞溅式切割组件包括伸缩杆一、限位座、支撑横杆、夹持座、切割片、伸缩杆二、气泵、伸缩软管、铰接座和防飞溅罩壳，所述伸缩杆一垂直设于工作台的一侧上，所述限位座连接设于伸缩杆一顶部的自由端上，所述支撑横杆横向转动设于限位座的一侧上，所述夹持座连接设于支撑横杆自由端的底部，所述切割片旋转设于夹持座上，所述夹持座的一侧上还延伸设有横向伸缩杆，所述伸缩杆二垂直连接设于横向伸缩杆自由端的底部一侧，所述防飞溅罩壳通过铰接座与伸缩杆二的底部相铰接，便于调节角度，且铰接座与伸缩杆二之间设有用于调节松紧的蝶栓，可用于调节防飞溅罩壳角度，所述气泵设于横向伸缩杆的顶部一侧，所述伸缩软管连通设于气泵与防飞溅罩壳之间，气泵用于抽气使用，通过所述防飞溅罩壳产生负压吸附住切割过程中飞溅的碎石。

优选方案中，所述夹持座的一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴设于切割片的中心处；所述限位座的顶部设有调节电机，所述调节电机的输出轴带动支撑横杆横向旋转，从而调节切割片的切割方向与路径，在调节电机的带动下，切割片可于岩石上切割出弧形路径，满足多功能使用的需求。

进一步地，所述多规格夹持组件包括双向夹持组件、双向丝杠和驱动电机，所述工作台的内部设有加工腔，所述多规格夹持组件设于加工腔内，所述双向丝杠横向旋转设于加工腔的内壁上，所述驱动电机设于加工腔的外部，所述驱动电机的输出轴与双向丝杠的中心处相连接，所述双向丝杠的外部套设有滑动套，所述滑动套对称设于双向丝杠的两侧上，两侧所述滑动套相对靠近或相反远离运动，所述双向夹持组件分别连接设于两侧的滑动套上，两侧的双向夹持组件用于夹持中间的岩石使用。

作为进一步阐述的方案，所述双向夹持组件包括转台、支撑竖杆、夹持腔、缓冲弹簧、伸缩滑杆和夹持件，所述转台设于滑动套上，所述支撑竖杆垂直连接设于转台上，所述夹持腔设于支撑竖杆的上方，所述夹持腔的侧端开设有伸缩滑孔，所述伸缩滑杆呈横向的T形设置，且所述伸缩滑杆的小直径一端沿伸缩滑孔水平滑动设置，所述伸缩滑杆的大直径一端设于夹持腔内，所述缓冲弹簧设于夹持腔的内壁与伸缩滑杆的大直径之间，所述夹持件连接设于伸缩滑杆于夹持腔外部的小直径一端处。

优选方案中，所述夹持件包括平板夹持件和弧面夹持件，所述夹持腔、缓冲弹簧、伸缩滑杆和夹持件于支撑竖杆上对称设置，所述平板夹持件和弧面夹持件分别设于两侧上，所述平板夹持件呈竖直状设置，所述弧面夹持件呈弧形设置且向靠近伸缩滑杆的一侧拱起设置。

进一步地，所述加工腔呈凹字形设置，所述切割台与加工腔的顶部之间设有转盘，用于切割台的旋转，便于岩石的换向，方便对不同位置、不同切向进行调整。

进一步地，所述加工腔于滑动套滑动段的外顶部开设有滑道，用于支撑竖杆的滑动。

进一步地，所述工作台的一侧设有控制按键，控制按键分别与电气设备相连接，用于控制设备的启停。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种岩石加工切割装置，通过多规格夹持组件的设置，便于多向、稳定夹持不同规格的岩石，而防飞溅式切割组件具有防飞溅功能，在使用时产生负压吸附细碎的石屑及粉末，可以有效保护工作人员安全，整体结构方便操作使用。

附图说明

图1为本方案所提供的一种岩石加工切割装置的整体结构示意图；

图2为本方案中防飞溅式切割组件与多规格夹持组件的部分结构侧视图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

其中，1、工作台，2、切割台，3、防飞溅式切割组件，4、多规格夹持组件，5、伸缩杆一，6、限位座，7、支撑横杆，8、夹持座，9、切割片，10、伸缩杆二，11、气泵，12、伸缩软管，13、铰接座，14、防飞溅罩壳，15、横向伸缩杆，16、双向夹持组件，17、双向丝杠，18、驱动电机，19、转台，20、支撑竖杆，21、夹持腔，22、缓冲弹簧，23、伸缩滑杆，24、夹持件，25、切割电机，26、调节电机，27、平板夹持件，28、弧面夹持件，29、转盘。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种岩石加工切割装置，包括工作台1、切割台2、防飞溅式切割组件3和多规格夹持组件4，切割台2设于工作台1的内部，多规格夹持组件4设于工作台1内，且多规格夹持组件4设于切割台2的外周两侧上，防飞溅式切割组件3设于工作台1的外部一侧上，且防飞溅式切割组件3的切割端设于切割台2的正上方。

如图1和图2所示，防飞溅式切割组件3包括伸缩杆一5、限位座6、支撑横杆7、夹持座8、切割片9、伸缩杆二10、气泵11、伸缩软管12、铰接座13和防飞溅罩壳14，伸缩杆一5垂直设于工作台1的一侧上，限位座6连接设于伸缩杆一5顶部的自由端上，支撑横杆7横向转动设于限位座6的一侧上，限位座6的顶部设有调节电机26，调节电机26的输出轴带动支撑横杆7横向旋转，从而调节切割片9的切割方向与路径，在调节电机26的带动下，切割片9可于岩石上切割出弧形路径，满足多功能使用的需求，夹持座8连接设于支撑横杆7自由端的底部，切割片9旋转设于夹持座8上，夹持座8的一侧设有切割电机25，切割电机25的输出轴设于切割片9的中心处，夹持座8的一侧上还延伸设有横向伸缩杆15，伸缩杆二10垂直连接设于横向伸缩杆15自由端的底部一侧，防飞溅罩壳14通过铰接座13与伸缩杆二10的底部相铰接，便于调节角度，且铰接座13与伸缩杆二10之间设有用于调节松紧的蝶栓，可用于调节防飞溅罩壳14角度，气泵11设于横向伸缩杆15的顶部一侧，伸缩软管12连通设于气泵11与防飞溅罩壳14之间，气泵11用于抽气使用，通过防飞溅罩壳14产生负压吸附住切割过程中飞溅的碎石。

结合图1和图3所示，多规格夹持组件4包括双向夹持组件16、双向丝杠17和驱动电机18，工作台1的内部设有加工腔，多规格夹持组件4设于加工腔内，双向丝杠17横向旋转设于加工腔的内壁上，驱动电机18设于加工腔的外部，驱动电机18的输出轴与双向丝杠17的中心处相连接，双向丝杠17的外部套设有滑动套，滑动套对称设于双向丝杠17的两侧上，两侧滑动套相对靠近或相反远离运动，双向夹持组件16分别连接设于两侧的滑动套上，两侧的双向夹持组件16用于夹持中间的岩石使用。

作为进一步阐述的方案，双向夹持组件16包括转台19、支撑竖杆20、夹持腔21、缓冲弹簧22、伸缩滑杆23和夹持件24，转台19设于滑动套上，支撑竖杆20垂直连接设于转台19上，夹持腔21设于支撑竖杆20的上方，夹持腔21的侧端开设有伸缩滑孔，伸缩滑杆23呈横向的T形设置，且伸缩滑杆23的小直径一端沿伸缩滑孔水平滑动设置，伸缩滑杆23的大直径一端设于夹持腔21内，缓冲弹簧22设于夹持腔21的内壁与伸缩滑杆23的大直径之间，夹持件24连接设于伸缩滑杆23于夹持腔21外部的小直径一端处。其中，夹持件24包括平板夹持件27和弧面夹持件28，夹持腔21、缓冲弹簧22、伸缩滑杆23和夹持件24于支撑竖杆20上对称设置，平板夹持件27和弧面夹持件28分别设于两侧上，平板夹持件27呈竖直状设置，弧面夹持件28呈弧形设置且向靠近伸缩滑杆23的一侧拱起设置。

结合图1和图2所示，加工腔呈凹字形设置，切割台2与加工腔的顶部之间设有转盘29，用于切割台2的旋转，便于岩石的换向，方便对不同位置、不同切向进行调整。

在本方案中，工作台1的一侧设有控制按键，控制按键分别与电气设备相连接，用于控制设备的启停。

具体使用时，通过多规格夹持组件4的设置，便于多向、稳定夹持不同规格的岩石，可以根据岩石的厚度及大小调整伸缩杆一5的高度从而调节切割片9的高度，将岩石移动至切割台2上后，两侧的双向夹持组件16在双向丝杠17的带动下相对向内运动，直到夹持件24夹持住岩石的两侧，可根据岩石是平板还是圆块形分别选择不同的夹持件24，经过转台19带动两侧夹持件24的位置变换，提高夹持的稳定性与贴合度，调节电机26的输出轴带动支撑横杆7横向旋转，从而调节切割片9的切割方向与路径，在调节电机26的带动下，切割片9可于岩石上切割出弧形路径，可根据需要自行选择，夹持完毕后，扶持住夹持腔21即可开始切割工作，而防飞溅式切割组件3具有防飞溅功能，在使用时产生负压吸附细碎的石屑及粉末，可以有效保护工作人员安全，整体结构方便操作使用。

在本实施例中，伸缩杆一5与工作台1之间可为滑动设置，通过滑台与滑轨的设置即可实现滑动连接关系，方便在切割过程中切割直线，可旋转设置的切割台2则是可以实现纵向、横向切割路径的转换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种岩石加工切割装置，包括工作台和切割台，所述切割台设于工作台的内部，其特征在于：还包括防飞溅式切割组件和多规格夹持组件，所述多规格夹持组件设于工作台内，且所述多规格夹持组件设于切割台的外周两侧上，所述防飞溅式切割组件设于工作台的外部一侧上，且所述防飞溅式切割组件的切割处位于切割台的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述防飞溅式切割组件包括伸缩杆一、限位座、支撑横杆、夹持座、切割片、伸缩杆二、气泵、伸缩软管、铰接座和防飞溅罩壳，所述伸缩杆一垂直设于工作台的一侧上，所述限位座连接设于伸缩杆一顶部的自由端上，所述支撑横杆横向转动设于限位座的一侧上，所述夹持座连接设于支撑横杆自由端的底部，所述切割片旋转设于夹持座上，所述夹持座的一侧上还延伸设有横向伸缩杆，所述伸缩杆二垂直连接设于横向伸缩杆自由端的底部一侧，所述防飞溅罩壳通过铰接座与伸缩杆二的底部相铰接，所述气泵设于横向伸缩杆的顶部一侧，所述伸缩软管连通设于气泵与防飞溅罩壳之间，通过连接所述气泵使得防飞溅罩壳产生负压，所述防飞溅罩壳靠近切割片设置。

3.根据权利要求2所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述多规格夹持组件包括双向夹持组件、双向丝杠和驱动电机，所述工作台的内部设有加工腔，所述多规格夹持组件设于加工腔内，所述双向丝杠横向旋转设于加工腔的内壁上，所述驱动电机设于加工腔的外部，所述驱动电机的输出轴与双向丝杠的中心处相连接，所述双向丝杠的外部套设有滑动套，所述滑动套对称设于双向丝杠的两侧上，两侧所述滑动套相对靠近或相反远离运动，所述双向夹持组件分别连接设于两侧的滑动套上。

4.根据权利要求3所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述双向夹持组件包括转台、支撑竖杆、夹持腔、缓冲弹簧、伸缩滑杆和夹持件，所述转台设于滑动套上，所述支撑竖杆垂直连接设于转台上，所述夹持腔设于支撑竖杆的上方，所述夹持腔的侧端开设有伸缩滑孔，所述伸缩滑杆呈横向的T形设置，且所述伸缩滑杆的小直径一端沿伸缩滑孔水平滑动设置，所述伸缩滑杆的大直径一端设于夹持腔内，所述缓冲弹簧设于夹持腔的内壁与伸缩滑杆的大直径之间，所述夹持件连接设于伸缩滑杆于夹持腔外部的小直径一端处。

5.根据权利要求4所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述夹持座的一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴设于切割片的中心处；所述限位座的顶部设有调节电机，所述调节电机的输出轴带动支撑横杆横向旋转。

6.根据权利要求5所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述夹持件包括平板夹持件和弧面夹持件，所述夹持腔、缓冲弹簧、伸缩滑杆和夹持件于支撑竖杆上对称设置，所述平板夹持件和弧面夹持件分别设于两侧上，所述平板夹持件呈竖直状设置，所述弧面夹持件呈弧形设置且向靠近伸缩滑杆的一侧拱起设置。

7.根据权利要求6所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述加工腔呈凹字形设置，所述切割台与加工腔的顶部之间设有转盘。

8.根据权利要求7所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述加工腔于滑动套滑动段的外顶部开设有用于支撑竖杆滑动的滑道。

9.根据权利要求8所述的一种岩石加工切割装置，其特征在于：所述工作台的一侧设有控制按键。