CN219926388U - 一种装配式预制构件孔洞预留模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式预制构件孔洞预留模具。所述装配式预制构件孔洞预留模具包括筒状模体，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套一，所述环套一的顶部延伸至所述筒状模体的上方，所述环套一的顶部开设有环槽一，所述环槽一的内壁上开设有两个嵌槽，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套二，所述环套二的底部固定安装有两个插柱，两个所述插柱上均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述插柱外并与对应的所述插柱滑动连接。本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具具有能够根据实际情况，加装总体长度，适用较为灵活的优点。

Description

一种装配式预制构件孔洞预留模具

技术领域

本实用新型涉及孔洞预留模具技术领域，尤其涉及一种装配式预制构件孔洞预留模具。

背景技术

在混凝土预制件的成型过程中，一般会提前将预留洞口开设在其上，以免运送至施工现场时，还需人工进行洞口的挖设，而在预留洞口的开设过程中，一般采用两种方式进行，一种是直接将PVC管埋设在其中，从而形成管孔，另一种是采用预留模具的方式，具体操作为，在未进行混凝土浇筑前，将预留模具摆放至指定的孔洞预留位置，然后进行混凝土的浇筑，待浇筑将要完成后，将模具取出，即可形成孔洞。

但是，现阶段的预留模具在使用时发现，其总体长度不能进行调节，由于不同混凝土预制件之间，二者的厚度各不相同，因此，对于一些较厚的混凝土预制件来说，还需另外定制较长的预留模具，这便使得模具的使用不够灵活，也增加了模具的使用成本。

因此，有必要提供一种新的装配式预制构件孔洞预留模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据实际情况，加装总体长度，适用较为灵活的装配式预制构件孔洞预留模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具包括：筒状模体，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套一，所述环套一的顶部延伸至所述筒状模体的上方，所述环套一的顶部开设有环槽一，所述环槽一的内壁上开设有两个嵌槽，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套二，所述环套二的底部固定安装有两个插柱，两个所述插柱上均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述插柱外并与对应的所述插柱滑动连接，且所述嵌块与所述嵌槽相适配。

优选的，两个所述通槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一相互靠近的一端均与对应的所述嵌块固定连接。

优选的，所述环套一的内壁上开设有两个穿孔，两个所述穿孔均与对应的所述嵌槽相连通，所述环套一的内壁上固定安装有两个连接架，两个所述连接架上均滑动安装有推杆，两个所述推杆相互远离的一端均延伸至对应的所述穿孔内并与对应的所述穿孔滑动连接。

优选的，两个所述推杆相互靠近的一端均固定安装有推板，两个所述推杆上均套设有弹簧二，两个所述弹簧二相互靠近的一端均与对应的所述推板固定连接，两个所述弹簧二相互远离的一端均与对应的所述连接架固定连接。

优选的，所述筒状模体的底部开设有环槽二，所述环槽二内滑动安装有环状压板，所述环槽二的顶部内壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的弹簧三，且多个所述弹簧三的底端均与所述环状压板固定连接，所述筒状模体的顶部固定安装有凸环，所述凸环与所述环槽二相适配。

优选的，两个所述嵌块相互靠近的一侧均设有斜滑面，所述环槽一的内侧顶部沿边设有斜滑面二，所述斜滑面一与所述斜滑面二相适配。

优选的，所述环槽一的底部内壁上镶嵌有多个滚珠。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装配式预制构件孔洞预留模具，通过设置的插柱和环槽一之间的插合，并在嵌块与嵌槽的插接限位下，使得两个筒状模体之间能够被快速的进行拼装，从而能够根据实际的混凝土预制件的厚度来调整预留孔洞模具的总体长度，能够实现灵活运用，并且，这种方式也无需再额外生产不同长度的模具，使得建造施工成本在一定程度得到降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为本实用新型中两个筒状模体的拼装结构示意图。

图中标号：1、筒状模体；2、环套一；3、环槽一；4、嵌槽；5、环套二；6、插柱；7、通槽；8、嵌块；9、弹簧一；10、连接架；11、推杆；12、推板；13、弹簧二；14、凸环；15、环槽二；16、环状压板；17、弹簧三。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的仰视结构示意图；图3为本实用新型的剖视结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为本实用新型中两个筒状模体的拼装结构示意图。装配式预制构件孔洞预留模具包括：筒状模体1，筒状模体1的内壁上固定有环套一2，且环套一2的顶部延伸至筒状模体1的上方，并在环套一2的顶部开设有环槽一3，而在该环槽一3的内壁上开设有两个对称设计的嵌槽4，且筒状模体1的内壁上固定有环套二5，环套二5的底部固定有两个插柱6，该插柱6的尺寸与环槽一3的内部直线宽度相同，从而在二者进行插接下，呈紧密无松动的形态，此外，为了保证插柱6在环槽一3内能够形成稳定的滑动转动性能，在环槽一3的底部内壁上镶嵌有多个滚珠，即当插柱6插入环槽一3后，其底部与滚珠接触，以降低滑动摩擦系数，提高滑动性能，且两个插柱6上均开设有通槽7，并在两个通槽7内均滑动安装有嵌块8，而该两个嵌块8相互靠近的一侧均延伸至对应的插柱6外并与对应的插柱6滑动连接，且设置的嵌块8与嵌槽4的尺寸相适配，二者可形成紧密的插接状态，从而进一步保证两个筒状模体1之间拼接时的稳定性，并且，在两个嵌块8相互靠近的一侧均设有斜滑面，环槽一3的内侧顶部沿边设有斜滑面二，斜滑面一与斜滑面二相适配，通过两种斜滑面的配合，在拼装时，当嵌块8的斜滑面一与环槽一3上的斜滑面二接触时，便使得嵌块8能够快速的回缩至通槽7内，从而使插柱6能够顺利插入环槽一3内，此外，在两个通槽7相互远离的一侧内壁上均固定有弹簧一9，且两个弹簧一9相互靠近的一端均与对应的嵌块8固定连接，通过弹簧一9的弹力，便使得嵌块8具有一个弹性顶力，使得嵌块8能够稳定的插在嵌槽4内。

在本方式中，为了能够方便人们将嵌块8从嵌槽4内推出，在环套一2的内壁上开设有两个穿孔，两个穿孔均与对应的嵌槽4相连通，且环套一2的内壁上固定有两个连接架10，并在两个连接架10上均滑动安装有推杆11，且两个推杆11相互远离的一端均延伸至对应的穿孔内并与对应的穿孔滑动连接，上述所设置的推杆11的端部与嵌块8形成对应，从而能够利用推杆11推动嵌块8。

在本方式中，为了方便推动推杆11，在两个推杆11相互靠近的一端均固定有推板12，两个推杆11上均套设有弹簧二13，两个弹簧二13相互靠近的一端均与对应的推板12固定连接，两个弹簧二13相互远离的一端均与对应的连接架10固定连接，通过掰动推板12，便可推动推杆11，且弹簧二13能够为推杆11提供回弹功能，从而在推动完推杆11后，在松开推板12时，其能自动回弹至原状态。

在本方式中，为了方便人们将两个筒状模体1进行拆除，即在嵌块8从嵌槽4内推出后，为了防止其在弹簧一9的作用下重新回弹至嵌槽4内，在筒状模体1的底部开设有环槽二15，环槽二15内滑动安装有环状压板16，环槽二15的顶部内壁上固定有多个呈环形阵列分布的弹簧三17，且多个弹簧三17的底端均与环状压板16固定连接，而在筒状模体1的顶部固定有凸环14，该凸环14可插入环槽二15内，并使得弹簧三17呈压缩状态，这样便可在利用推杆11将嵌块8从嵌槽4内推出后，压缩的弹簧三17将上方的筒状模体1往上顶起一端，使得嵌块8与嵌槽4上下交错分离，随后便可方便人们将其取出。

本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具的工作原理如下：

具体在使用时，只需将筒状模体1摆放至指定的孔洞位置，然后进行混凝土浇筑即可；

而在后续使用中，若混凝土预制件较厚，为了满足该较厚混凝土预制件的孔洞制作，便可先将其中一个筒状模体1当做母体并摆放在指定的浇筑位置，随后取出另一个相同的筒状模体1，并将其朝着母体的方向下压，在下压过程中，两个插柱6便先进入环槽一3内，当嵌块8的斜滑面一接触到环槽一3的斜滑面二时，二者形成滑动抵触，便会将嵌块8暂时的顶入通槽7内，且此时的弹簧一9便呈压缩状态，直至插柱6接触到环槽一3底部内壁上的滚珠时，此时，若嵌块8与嵌槽4对应，那压缩的弹簧一9便直接释放弹力，将嵌块8带入嵌槽4内，而若二者不对应时，便可旋转上方的筒状模体1，直至嵌块8与嵌槽4对应时，弹簧一9便将其带入嵌槽4内，从而完成两个筒状模体1的安装，同时，凸环14也进入到环槽二15内，并与环状压板16抵触，使得弹簧三17呈压缩状态，这样便可加强两个筒状模体1的贴紧程度，这样便在整体上提高了模具的长度；

随后，按照上述相同方式，依次的往上继续安装其他数量的筒状模体1，直至安装完毕后，便达到了所需要的模具长度，随后投入使用即可；

而在之后的拆卸过程中，从上往下的依次进行拆卸，且拆卸时，先往相互远离的方向掰动两个推板12，使得两个推杆11朝着对应的嵌块8的方向移动，当其与嵌块8接触时，便会推动嵌块8，将嵌块8从嵌槽4内推出，从而使插柱6失去卡持限制，且此时的弹簧一9便呈压缩状态，同时，压缩的弹簧三17便释放弹力，将该筒状模体1向上顶起一段，从而使嵌块8与嵌槽4完全不对应，随后便可松开推板12，然后直接将筒状模体1取下，随后按照上述步骤，以及对下面的筒状模体1进行拆除即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式预制构件孔洞预留模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装配式预制构件孔洞预留模具，通过设置的插柱6和环槽一3之间的插合，并在嵌块8与嵌槽4的插接限位下，使得两个筒状模体1之间能够被快速的进行拼装，从而能够根据实际的混凝土预制件的厚度来调整预留孔洞模具的总体长度，能够实现灵活运用，并且，这种方式也无需再额外生产不同长度的模具，使得建造施工成本在一定程度得到降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式预制构件孔洞预留模具，包括筒状模体，其特征在于，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套一，所述环套一的顶部延伸至所述筒状模体的上方，所述环套一的顶部开设有环槽一，所述环槽一的内壁上开设有两个嵌槽，所述筒状模体的内壁上固定安装有环套二，所述环套二的底部固定安装有两个插柱，两个所述插柱上均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述插柱外并与对应的所述插柱滑动连接，且所述嵌块与所述嵌槽相适配。

2.根据权利要求1所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，两个所述通槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一相互靠近的一端均与对应的所述嵌块固定连接。

3.根据权利要求1所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，所述环套一的内壁上开设有两个穿孔，两个所述穿孔均与对应的所述嵌槽相连通，所述环套一的内壁上固定安装有两个连接架，两个所述连接架上均滑动安装有推杆，两个所述推杆相互远离的一端均延伸至对应的所述穿孔内并与对应的所述穿孔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，两个所述推杆相互靠近的一端均固定安装有推板，两个所述推杆上均套设有弹簧二，两个所述弹簧二相互靠近的一端均与对应的所述推板固定连接，两个所述弹簧二相互远离的一端均与对应的所述连接架固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，所述筒状模体的底部开设有环槽二，所述环槽二内滑动安装有环状压板，所述环槽二的顶部内壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的弹簧三，且多个所述弹簧三的底端均与所述环状压板固定连接，所述筒状模体的顶部固定安装有凸环，所述凸环与所述环槽二相适配。

6.根据权利要求1所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，两个所述嵌块相互靠近的一侧均设有斜滑面，所述环槽一的内侧顶部沿边设有斜滑面二，所述斜滑面一与所述斜滑面二相适配。

7.根据权利要求1所述的装配式预制构件孔洞预留模具，其特征在于，所述环槽一的底部内壁上镶嵌有多个滚珠。