CN219925788U - 一种弯头管道加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种弯头管道加工固定夹具，其包括安装在地面上的用于支撑的台面以及安装在所述台面底部的支撑平面槽钢，所述台面上安装有用于将弯头管道固定住的夹持组件；所述夹持组件包括安装在所述台面上的底板，所述底板沿长度方向的两侧均安装有侧板，所述底板沿宽度方向的任意一侧安装有背板，所述侧板与所述背板相连接，所述底板、所述背板以及所述侧板之间形成供弯头管道的放置空间。本申请具有在检测过程中更好地固定住弯头管道以及增加弯头管道检测数据的准确性的效果。

Description

一种弯头管道加工固定夹具

技术领域

本申请涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种弯头管道加工固定夹具。

背景技术

弯头管道是一种常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接。弯头管道属于大型厚壁管道，包括长直段和弯头段，并且采用整体锻造成型技术。目前，弯头管道锻造完成后，需要对弯头管道的外圆和内孔先进行粗加工，粗加工完成后对弯头段再进行冲压成型。由于冲型后需要在机床上对弯头管道各个部分的加工余量和冲型角度进行测量，以保证弯头管道的加工精度。

当对弯头管道进行检测前，需要将弯头管道放置在机床上进行检测，但是，在机床上无法对弯头管道进行完全固定，从而在测量的过程中，弯头管道的位置可能发生偏移，导致测量的数据不准确。

实用新型内容

为了在检测过程中更好地固定住弯头管道以及增加弯头管道检测数据的准确性，本申请提供一种弯头管道加工固定夹具。

本申请提供的一种弯头管道加工固定夹具采用如下的技术方案：

一种弯头管道加工固定夹具，包括安装在地面上的用于支撑的台面以及安装在台面底部的支撑平面槽钢，台面上安装有用于将弯头管道固定住的夹持组件；夹持组件包括安装在台面上的底板，底板沿长度方向的两侧均安装有侧板，底板沿宽度方向的任意一侧安装有背板，侧板与背板相连接，底板、背板以及侧板之间形成供弯头管道的放置空间。

通过采用上述技术方案，当需要对弯头管道进行检测时，将弯头管道放置在底板、背板以及侧板之间形成的放置空间里，夹持组件将弯头管道的位置完全固定住，从而便于对弯头管道进行检测，不需要将弯头管道放置在机床上进行检测，同时也能够对弯头管道进行检测，在检测过程中更好地固定住了弯头管道，并且增加弯头管道检测数据的准确性。

可选的，底板和背板远离之间连接处的一端均安装有弧形定位板，弧形定位板置于放置空间的一侧的侧面为半圆形，当弯头管道置入放置空间后能够与弧形定位板相抵接。

通过采用上述技术方案，安装弯头管道时，将弯头管道的管壁与两个弧形定位板，使得弯头管道能够更好地被固定住，并且能够使得夹持组件更好地与弯头管道相贴合。

可选的，两个侧板的两侧安装有限位组件，限位组件包括安装在侧板两侧的固定杆，一个固定杆上安装有固定螺栓，另一个固定杆上铰接有连接板，连接板远离固定杆的一端转动连接有固定板，固定板远离连接板的一端开设有供固定螺栓嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要进一步固定弯头管道时，转动连接板，使得连接板与固定杆垂直，再操作固定板转动，直至内侧与弯头管道相抵接，并且使得固定板上的凹槽卡在固定螺栓外，将固定螺栓旋拧紧，使得固定板的位置固定住，从而进一步使得弯头管道固定。

可选的，背板远离侧板的一侧连接有安装板，台面上还设置有用于改变夹持组件位置的驱动电机，驱动电机的输出轴与安装板相连接。

通过采用上述技术方案，当需要对弯头管道的各个位置进行检测时，为了方便工作人员的操作，可以启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动夹持组件转动，从而调整弯头管道的位置以便对不同位置的弯头管道进行检测。

可选的，台面上设置有两个滑轨，两个滑轨将驱动电机和夹持组件支撑起来，滑轨的横截面为“工”字型。

通过采用上述技术方案，两个滑轨对驱动电机和夹持组件提供支撑，避免仅仅由台面和支撑平面槽钢来对驱动电机和夹持组件进行支撑，支撑力不够，“工”字型的设置使得滑轨能提供更大的支撑力，工字型表明截面尺寸都比较高且窄，所以截面两个主轴的惯性矩相关性会比较大，支撑力更好。

可选的，两个滑轨关于台面的横对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，两个滑轨对称设置使得两个滑轨能够平均分摊驱动电机和夹持组件的重力，使得滑轨能够更好地支撑驱动电机和夹持组件。

可选的，两个滑轨沿台面的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，滑轨沿长度方向设置使得滑轨与驱动电机以及夹持组件的接触面积更大，能够更好地对驱动电机和滑轨进行支撑，使得驱动电机和滑轨能够更好地运作。

可选的，驱动电机与滑轨之间设置有连接片，滑轨上设置有多个限位柱。

通过采用上述技术方案，连接片的设置增加了驱动电机与滑轨之间的接触面积，避免由于驱动电机的截面为圆形，而造成驱动电机的滑落，使得驱动电机掉落，限位柱对连接片的位置进行限定，连接片能够更好地安装在滑轨上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置了台面、支撑平面槽钢、底板、侧板以及背板，当需要对弯头管道进行检测时，将弯头管道放置在底板、背板以及侧板之间形成的放置空间里，夹持组件将弯头管道的位置完全固定住，从而便于对弯头管道进行检测，不需要将弯头管道放置在机床上进行检测，同时也能够对弯头管道进行检测，在检测过程中更好地固定住了弯头管道，并且增加弯头管道检测数据的准确性；

2.通过设置了弧形定位板，当需要检测弯头管道时，将弯头管道的管壁与两个弧形定位板，使得弯头管道能够更好地被固定住，并且能够使得夹持组件更好地与弯头管道相贴合；

3.通过设置了固定杆、固定螺栓、连接板、固定板以及凹槽，当需要进一步固定弯头管道时，转动连接板，使得连接板与固定杆垂直，再操作固定板转动，直至内侧与弯头管道相抵接，并且使得固定板上的凹槽卡在固定螺栓外，将固定螺栓旋拧紧，使得固定板的位置固定住，从而进一步使得弯头管道固定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

附图标记说明：1、台面；2、支撑平面槽钢；3、夹持组件；31、底板；32、背板；33、侧板；4、弧形定位板；5、限位组件；51、固定杆；52、固定螺栓；53、连接板；54、固定板；6、凹槽；7、安装板；8、驱动电机；9、滑轨；10、连接片；11、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯头管道加工固定夹具。

参照图1，一种弯头管道加工固定夹具，包括安装在地面上的用于支撑的台面1、安装在台面1上用于将弯头管道固定住的夹持组件3以及安装在台面1底部的支撑平面槽钢2，夹持组件3包括安装在台面1上的底板31、沿底板31长度方向的两侧均安装的侧板33以及沿底板31宽度方向的任意一侧安装的背板32，侧板33与背板32之间相固接，底板31、背板32以及侧板33之间形成供弯头管道的放置空间。

当需要对弯头管道进行检测时，将弯头管道卡在底板31、背板32以及侧板33之间形成的放置空间里，从而使得夹持组件3将弯头管道的位置完全固定住，以便于工作人员对弯头管道进行检测，并且不需要将弯头管道放置在机床上进行检测，同时也能够实现对弯头管道进行检测，在检测过程中更好地固定住了弯头管道，并且增加弯头管道检测数据的准确性。

底板31和背板32远离之间连接处的一端均固接有弧形定位板4，弧形定位板4置于放置空间的一侧的侧面为半圆形，当弯头管道置入放置空间后能够与弧形定位板4相抵接。当需要安装弯头管道时，将弯头管道相垂直的两个管壁分别与两个弧形定位板4相抵接，使得弯头管道能够更好地被固定住，并且能够使得夹持组件3更好地与弯头管道相贴合。

参照图1，两个侧板33的两侧均安装有限位组件5，限位组件5包括固接在侧板33两侧的固定杆51，一个固定杆51上固接有固定螺栓52，另一个固定杆51上铰接有连接板53，连接板53远离固定杆51的一端转动连接有固定板54，固定板54远离连接板53的一端开设有供固定螺栓52嵌入的凹槽6。

当需要进一步固定弯头管道时，转动连接板53，使得连接板53与固定杆51相垂直，然后再操作固定板54转动，直至内侧与弯头管道相抵接，并且使得固定板54上的凹槽6卡在固定螺栓52外，然后将固定螺栓52拧紧，使得固定板54与固定螺栓52的位置固定住，使得固定板54能够对弯头管道进行进一步地限位。

背板32远离侧板33的一侧固接有安装板7，台面1上还设置有用于改变夹持组件3位置的驱动电机8，驱动电机8的输出轴与安装板7相连接。当需要对弯头管道的各个位置进行检测时，为了方便工作人员的操作，可以启动驱动电机8，使得驱动电机8的输出轴带动夹持组件3转动，从而调整弯头管道的位置以便对不同位置的弯头管道进行检测。

参照图1，台面1上设置有两个滑轨9，两个滑轨9将驱动电机8和夹持组件3支撑起来，滑轨9的横截面为“工”字型。两个滑轨9沿台面1的长度方向设置，并且两个滑轨9关于台面1的横对称轴对称设置。

两个滑轨9对驱动电机8和夹持组件3提供支撑，避免仅仅由台面1和支撑平面槽钢2来对驱动电机8和夹持组件3进行支撑，支撑力不够，“工”字型的设置使得滑轨9能提供更大的支撑力，工字型表明截面尺寸都比较高且窄，所以截面两个主轴的惯性矩相关性会比较大，支撑力更好。滑轨9沿长度方向设置使得滑轨9与驱动电机8以及夹持组件3的接触面积更大，能够更好地对驱动电机8和滑轨9进行支撑，使得驱动电机8和滑轨9能够更好地运作。两个滑轨9对称设置使得两个滑轨9能够平均分摊驱动电机8和夹持组件3的重力，使得滑轨9能够更好地支撑驱动电机8和夹持组件3。

驱动电机8与滑轨9之间固接有连接片10，滑轨9上间隔固接有多个限位柱11。连接片10的设置增加了驱动电机8与滑轨9之间的接触面积，避免由于驱动电机8的截面为圆形，而造成驱动电机8的滑落，使得驱动电机8掉落，限位柱11对连接片10的位置进行限定，连接片10能够更好地安装在滑轨9上。

本申请实施例一种弯头管道加工固定夹具的实施原理为：当需要对弯头管道进行检测时，先将连接片10置于限定柱之间，将驱动电机8的位置固定住，将弯头管道卡在底板31、背板32以及侧板33之间形成的放置空间里，并且将弯头管道相垂直的两个管壁分别与两个弧形定位板4相抵接，使得弯头管道能够更好地被固定住。此时，转动连接板53，使得连接板53与固定杆51相垂直，然后再操作固定板54转动，直至内侧与弯头管道相抵接，并且使得固定板54上的凹槽6卡在固定螺栓52外，然后将固定螺栓52拧紧，使得固定板54与固定螺栓52的位置固定住。

当需要对弯头管道的各个位置进行检测时，为了方便工作人员的操作，可以启动驱动电机8，使得驱动电机8的输出轴带动夹持组件3转动，从而调整弯头管道的位置以便对不同位置的弯头管道进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：包括安装在地面上的用于支撑的台面(1)以及安装在所述台面(1)底部的支撑平面槽钢(2)，所述台面(1)上安装有用于将弯头管道固定住的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括安装在所述台面(1)上的底板(31)，所述底板(31)沿长度方向的两侧均安装有侧板(33)，所述底板(31)沿宽度方向的任意一侧安装有背板(32)，所述侧板(33)与所述背板(32)相连接，所述底板(31)、所述背板(32)以及所述侧板(33)之间形成供弯头管道的放置空间。

2.根据权利要求1所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：所述底板(31)和所述背板(32)远离之间连接处的一端均安装有弧形定位板(4)，所述弧形定位板(4)置于所述放置空间的一侧的侧面为半圆形，当弯头管道置入放置空间后能够与所述弧形定位板(4)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：两个所述侧板(33)的两侧安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括安装在所述侧板(33)两侧的固定杆(51)，一个所述固定杆(51)上安装有固定螺栓(52)，另一个所述固定杆(51)上铰接有连接板(53)，所述连接板(53)远离所述固定杆(51)的一端转动连接有固定板(54)，所述固定板(54)远离所述连接板(53)的一端开设有供所述固定螺栓(52)嵌入的凹槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：所述背板(32)远离侧板(33)的一侧连接有安装板(7)，所述台面(1)上还设置有用于改变所述夹持组件(3)位置的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与所述安装板(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：所述台面(1)上设置有两个滑轨(9)，两个所述滑轨(9)将所述驱动电机(8)和所述夹持组件(3)支撑起来，所述滑轨(9)的横截面为“工”字型。

6.根据权利要求5所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：两个所述滑轨(9)关于所述台面(1)的横对称轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：两个所述滑轨(9)沿所述台面(1)的长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种弯头管道加工固定夹具，其特征在于：所述驱动电机(8)与所述滑轨(9)之间设置有连接片(10)，所述滑轨(9)上设置有多个限位柱(11)。