CN219925420U - 一种风胎溢料自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风胎溢料自动打磨装置，装置的机架上具有平台、定位机构、打磨机构；定位机构包括转动辊和推胎辊，两个转动辊与平台的水平位置相对固定且同向转动，推胎辊水平地靠近和远离转动辊；打磨机构包括立式砂轮机和调位组件，调位组件连接到立式砂轮机上调节立式砂轮机靠近和远离转动辊，立式砂轮机的砂轮转动方向与两个转动辊相反；推胎辊和立式砂轮机分别位于两个转动辊的相对立的两侧，推胎辊与平台分布在两个转动辊的同一侧。该装置结构简单、成本低，操作简单、效率高，适配不同规格的风胎打磨。

Description

一种风胎溢料自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产中的辅助工具风胎的制备流程中使用的装置，更具体地，本实用新型涉及一种风胎溢料自动打磨装置。

背景技术

风胎应用于生产橡胶轮胎的硫化工序中，是轮胎硫化过程中的一个重要的生产辅助工具，风胎的外形接近于轮胎的内腔形状，其功能类似于一个内胆模，起到定型和传递热能及压力的功能。实际生产过程中，风胎放入外胎的成型胎胚中进行定型，胎胚和风胎放入轮胎模腔后进行合模，通过往风胎内充入高压气体，风胎壁把压力传递给位于轮胎模腔与风胎之间的外胎胎胚。橡胶在高温、高压的作用下软化填充整个模腔的各个部位，橡胶固化成形出模后，将风胎从外胎中扒出再次循环使用，因此风胎的使用次数与生产成本息息相关。

风胎(图1)在轮胎硫化时内部受压膨胀后对硫化中的轮胎内部起一个支撑作用，其为圆环形，截面内外径因规格不同而不一样，其材质为橡胶，有一定弹性，在制做风胎时，由于上模、下模分模的关系会产生一定的溢料，因此需要将溢料打磨掉。溢料的去除可以通过手工打磨，作业人员一手拿风胎，控制风胎向上旋转，一手拿角磨机，控制角磨机向下移动，从而完成对风胎外周溢料的打磨。此方式的缺点是：1)、打磨效率低，以外周长27英寸的风胎规格为例，打磨1条平均需要110秒；2)、人员劳动强度大，每天作业完毕，作业员感觉手臂疼痛；3)、作业环境差：粉尘大，作业员单手握角磨机有一定安全隐患。

现有技术也涉及了一些打磨机，如CN218284917U一种轮胎硫化胶囊打磨机，以伺服电机为动力源，以线性导轨为执行机构，控制打磨位置，通过锥型盘挤压胶囊，并往胶囊内部充入压缩空气使胶囊膨胀，后方移动打磨砂轮来对胶囊边角料进行打磨。该技术实现了机械打磨风胎，但该打磨机操作方式复杂，打磨一个风胎的效率有待提升。CN115365953A一种轮胎硫化模具纹路打磨装置，可以将不同规格轮胎模具固定在该装置内，配合翻转机构能够将轮胎模具左右侧翻，再配合位移机构将打磨头移动至不同的位置，使该装置能够对不同型号不同类型的轮胎模具进行精细的打磨；该打磨装置对不同轮胎磨具的适配性高，但是结构非常复杂，操作也很复杂。

实用新型内容

针对背景技术所述打磨作业的缺点，本实用新型提供一种风胎溢料自动打磨装置，使得工人操作打磨装置的方法简单，步骤少，效率高，且打磨装置结构简单，成本低。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种风胎溢料自动打磨装置，包括机架，所述机架上具有平台，在机架上设置定位机构、打磨机构；所述定位机构包括至少两个转动辊和至少一个推胎辊，所述至少两个转动辊与平台的水平位置相对固定且所述至少两个转动辊进行同向转动，推胎辊在动力机构驱动下水平地靠近和远离转动辊；所述打磨机构包括立式砂轮机和调位组件，调位组件连接到立式砂轮机上调节立式砂轮机靠近和远离转动辊，立式砂轮机的砂轮转动方向与所述至少两个转动辊相反；所述推胎辊和立式砂轮机分别位于所述至少两个转动辊的相对立的两侧，所述推胎辊与平台分布在所述至少两个转动辊的同一侧。

所述推胎辊的动力机构包括推胎辊滑动座、滑槽、推胎辊气缸，所述推胎辊的滚轴下端固定在推胎辊滑动座上，推胎辊滑动座安装在滑槽中，滑槽固定在机架上，推胎辊滑动座连接在推胎辊气缸上。

所述转动辊的滚轴下端安装从动链轮，从动链轮通过传动链连接主动链轮，主动链轮安装在减速机上，减速机由电机驱动。

所述调位组件包括砂轮机滑动座、滑块、滑轨、螺杆、调距螺母和调距手轮，所述立式砂轮机固定在砂轮机滑动座上，砂轮机滑动座下方固定滑块，滑轨固定在机架上，通过滑块、滑轨的配合实现砂轮机滑动座的移动，螺杆固定在砂轮机滑动座上，调距螺母固定在机架上，螺杆与调距螺母螺纹配合，调距手轮固定在螺杆端部。

可选的，所述平台为上下浮动式平台。

所述平台上具有条形通槽，所述推胎辊位于条形通槽内。

所述平台下部固定有齿条和导杆，所述机架上固定有线性轴承，导杆与线性轴承配合限定浮动平台只能上下移动，齿轮轴与所述齿条啮合，齿轮轴的外端具有螺纹部分，对应的机架上设置与此螺纹部分配合的螺母，并在螺纹部分的端部固定调高手轮。

所述平台的台面下方连接一根竖直的弹簧，弹簧与所述齿条平行，齿条下端通过连杆连接到弹簧下端。

可选的，所述平台的表面安装若干平台滚珠。

所述的风胎溢料自动打磨装置适用于上模、下模配合生产的风胎。

本实用新型还提供一种风胎溢料自动打磨方法，包括以下步骤：

(1)将风胎平放在打磨平台上，上下调节平台的高度，使风胎的溢料位置与立式砂轮机的砂轮持平；

(2)利用辊轮限制风胎在所述平台上的位置使其不在平台上水平滑动，并利用辊轮带动风胎在打磨平台上匀速、水平地旋转；

(3)让转动方向与风胎相反的所述砂轮接触风胎的溢料位置，打磨一周；

(4)立式砂轮机停止打磨，撤销对风胎在平台上的位置限制，取下风胎。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：以外周长27英寸的风胎规格为例，机器打磨仅用20秒左右；作业人员只需要将浮动平台高度调整至适配风胎规格，将风胎放在平台上，微微旋转调距手轮，即可完成轮胎打磨，作业人员劳动强度大幅度降低，操作方法简单。

附图说明

图1为风胎结构示意图，图中A为风胎，B为溢料。

图2为风胎溢料自动打磨装置整体结构示意图。

图3为风胎溢料自动打磨装置侧视图。

图4为图3的D-D剖视图。

图5为风胎溢料自动打磨装置局部结构立体图。

图6为风胎溢料自动打磨装置俯视图。

图中各序号代表的部件名称如下：1、机架；2、导杆；3、线性轴承；4、浮动平台；5、平台滚珠；6、风胎；7、齿条；8、齿轮轴；9、推胎辊；10、转动辊；101、第一转动辊；102、第二转动辊；11、砂轮12、砂轮机；13、防护罩；14、调距螺母；15、螺杆；16、调距手轮；17、砂轮机滑动座；18、滑轨；19、滑块；20、减速机座；21、减速机；22、电机；23、推胎辊滑动座；24、推胎辊气缸；25、主动链轮；26、从动链轮；27、条形通槽；28、弹簧；29、调高手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供风胎溢料自动打磨装置，首先要确定的是整体的打磨方案，风胎(图1)是轮胎硫化时内部受压膨胀后对硫化中的轮胎内部起一个支撑作用的辅助工具，其为圆环形，截面内外径因规格不同而不一样，其材质为橡胶，有一定弹性，在制做风胎时，由于上、下模分模的关系会产生一定的溢料，由此本实用新型先采用三轮定位的方式，使风胎在一个平面内匀速转动，然后利用砂轮对匀速转动的风胎进行打磨，打磨部位为风胎胎面中线处的溢料；并且设计上下浮动的平台以适应不同厚度的风胎。

如图2至图6所示，三轮定位包括两个转动辊10和一个推胎辊9，两个转动辊10分别是第一转动辊101、第二转动辊102，两个转动辊10的位置固定并带动力转动，两个转动辊的辊筒表面滚花增大摩擦力，转动辊10提供风胎匀速转动的动力。在机架上设置转动辊的安装孔，转动辊的动力机构设置在机架内，转动辊的滚筒位于机架表面。

如图3、图4所示，转动辊10的滚轴下端安装从动链轮26，从动链轮26通过传动链连接主动链轮25，主动链轮25安装在减速机21上，减速机21由电机22驱动。机架上设置减速机座20，减速机21安装在减速机座20上。以电机作为动力源驱动转动辊10旋转。两个转动辊的转动方向相同。

如图4、图5所示，机架1上设置浮动平台4，浮动平台4的表面安装若干平台滚珠5，平台滚珠能在安装孔内进行滚动，减小风胎转动时与浮动平台的摩擦。

浮动平台4上具有条形通槽27，推胎辊9位于条形通槽内，推胎辊9的滚轴下端固定在推胎辊滑动座23上，推胎辊滑动座23安装在滑槽中，滑槽固定在机架上，推胎辊滑动座23连接在推胎辊气缸24上，推胎辊气缸24能驱动推胎辊滑动座23做水平往复运动，因此推胎辊9可在条形通槽27内前后移动。

为了适应不同厚度的风胎，本实用新型将放置风胎的浮动平台设计为上下浮动式。齿条7固定在浮动平台4下部，四根导杆2固定在浮动平台4下部，线性轴承3固定在机架1上，四根导杆2与四个线性轴承3配合，限定浮动平台只能上下移动，齿轮轴8与齿条7啮合，齿轮轴8的外端具有螺纹部分，对应的机架上设置与此螺纹部分配合的螺母，并在螺纹部分的端部固定调高手轮29，使得旋转调高手轮29时，齿轮轴8进行旋转，从而带动齿条7上下移动，继而实现浮动平台4上下移动。调高手轮、螺母的配合参考调距手轮16、调距螺母14、螺杆15的组合。

浮动平台4的台面下方连接一根竖直的弹簧28，弹簧28与齿条7平行，齿条7下端通过连杆连接到弹簧28下端，从而保证齿条7始终在垂直方向上运动且与齿轮轴8啮合。

在第一转动辊101、第二转动辊102的一侧设置一立式砂轮机12，砂轮机12固定在砂轮机滑动座17上。砂轮机滑动座17下方固定4个滑块19，滑轨18固定在机架1上，通过滑块、滑轨的配合实现砂轮机滑动座17可前后移动，以靠近风胎方向为前。砂轮机滑动座17上固定一个螺杆15，机架上设置一个调距螺母14，螺杆15与调距螺母14螺纹配合，螺杆端部固定有调距手轮16。作业人员通过转动砂轮机的调距手轮16，使得螺杆15带动砂轮机12前后移动，前移时砂轮靠近风胎，后移时砂轮远离风胎。砂轮11的转动方向与风胎6旋转方向相反，这样在风胎6和砂轮11的相对运动中，风胎溢料就被打磨下来。机架1上设置防护罩13，防护罩13罩在砂轮11上，可以收集溢料。

将推胎辊气缸24和电机22的启动设置成一键启动，便于操作。

工作流程：非工作状态时，推胎辊远离转动辊，风胎容易被放在推胎辊和转动辊之间。将风胎6放在浮动平台4上的打磨位置，启动推胎辊气缸24和电机22，转动辊10开始转动，推胎辊9在推胎辊气缸24的作用下推动推胎辊滑动座23及推胎辊9向后滑动，推胎辊9推动风胎6与转动辊10接合，风胎开始在浮动平台4上顺时针转动，此时手动调整调距手轮16，使逆时针旋转的砂轮11与风胎相接触，在相互摩擦的作用下，砂轮将风胎外圆的溢料打磨下来。风胎和砂轮的旋转方向还可以进行对调，只要保证二者方向相反。

打磨下来的溢料被收集在防护罩13内，定期清理或采用集尘机处理，打磨完成后手动关闭电源，推胎辊9在推胎辊气缸24的作用下收回，砂轮11、转动辊10停止转动，作业人员从浮动平台4上拿下打磨好的风胎，一个作业循环完成。

打磨规格相同的风胎，无需调整浮动平台，当更换风胎规格时，由于风胎厚度变化，因此需要调整浮动平台的高度。通过转动调高手轮使风胎的溢料位置刚好对准砂轮即可。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上具有平台，在机架上设置定位机构、打磨机构；所述定位机构包括至少两个转动辊和至少一个推胎辊，所述至少两个转动辊与平台的水平位置相对固定且所述至少两个转动辊进行同向转动，推胎辊在动力机构驱动下水平地靠近和远离转动辊；所述打磨机构包括立式砂轮机和调位组件，调位组件连接到立式砂轮机上调节立式砂轮机靠近和远离转动辊，立式砂轮机的砂轮转动方向与所述至少两个转动辊相反；所述推胎辊和立式砂轮机分别位于所述至少两个转动辊的相对立的两侧，所述推胎辊与平台分布在所述至少两个转动辊的同一侧。

2.根据权利要求1所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述推胎辊的动力机构包括推胎辊滑动座、滑槽、推胎辊气缸，所述推胎辊的滚轴下端固定在推胎辊滑动座上，推胎辊滑动座安装在滑槽中，滑槽固定在机架上，推胎辊滑动座连接在推胎辊气缸上。

3.根据权利要求1所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述转动辊的滚轴下端安装从动链轮，从动链轮通过传动链连接主动链轮，主动链轮安装在减速机上，减速机由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述调位组件包括砂轮机滑动座、滑块、滑轨、螺杆、调距螺母和调距手轮，所述立式砂轮机固定在砂轮机滑动座上，砂轮机滑动座下方固定所述滑块，所述滑轨固定在机架上，通过滑块、滑轨的配合实现砂轮机滑动座的移动，所述螺杆固定在砂轮机滑动座上，所述调距螺母固定在机架上，螺杆与调距螺母螺纹配合，调距手轮固定在螺杆端部。

5.根据权利要求1所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述平台为上下浮动式平台。

6.根据权利要求5所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述平台上具有条形通槽，所述推胎辊位于条形通槽内。

7.根据权利要求6所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述平台下部固定有齿条和导杆，所述机架上固定有线性轴承，导杆与线性轴承配合限定浮动平台只能上下移动，齿轮轴与所述齿条啮合，齿轮轴的外端具有螺纹部分，对应的机架上设置与此螺纹部分配合的螺母，并在螺纹部分的端部固定调高手轮。

8.根据权利要求7所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述平台的台面下方连接一根竖直的弹簧，弹簧与所述齿条平行，齿条下端通过连杆连接到弹簧下端。

9.根据权利要求1所述的风胎溢料自动打磨装置，其特征在于，所述平台的表面安装若干平台滚珠。