CN219925217U - 一种工件加工用加高夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件加工用加高夹具，包括上加高板，所述上加高板为一环形板，所述上加高板上安装有数个夹具，各个夹具通过第一螺栓、第一螺母的配合与上加高板相固定；位于上加高板下方的下加高板，所述下加高板为一环形板，下加高板通过第二螺栓、第二螺母的配合与机床相固定；连接板，用于连接上加高板、下加高板，所述连接板一共有四个，沿着上加高板的圆周方向分布，在上加高板与下加高板上位于连接板处还均具有一向外延伸的延伸段。本实用新型的优点在于：通过上加高板、下加高板以及连接板的配合来加高夹具在机床上的安装高度，相对应的也就提高了工件的装夹高度，从而满足对装夹高度的需求，方便后续的加工。

Description

一种工件加工用加高夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种工件加工用加高夹具。

背景技术

船舶是由许多部分构成的，按各部分的作用和用途，可综合归纳为船体、船舶动力装置、船舶电气等三大部分。船体是船舶的基本部分，可分为主体部分和上层建筑部分，船体一般用于布置动力装置、装载货物、储存燃油和淡水，以及布置其他各种舱室；船舶动力装置包括：推进装置——主机经减速装置、传动轴系以驱动推进器(螺旋桨是主要的型式)；船舶电气包括船上的主辅机及其他一些用电气设备。

在构成船舶的各个部分中，由于本身船舶的体积就比较大，因此相对应的零件的尺寸也就比较大，在对这些大尺寸的零件进行机加工时，都会使用到大型的机床，而现有的大型机床在设计时考虑到工件的尺寸以及加工位置等情况，通常装夹高度比较偏低，而加工高度比较高，从而方便对工件的中上部位置进行加工，这样的设计，会使得当需要对一些大型工件的底部进行加工，尤其是1米高以上的工件底部进行加工时，加工高度不够，而如果重新采购新的机床，成本较高。因此，希望对现有的设备进行改进，以较小的改造成本来提高夹具的装夹高度，满足加工的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高夹具高度、方便工件加工、改造成本低的工件加工用加高夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工件加工用加高夹具，该加高夹具安装在机床上，其创新点在于：所述加高夹具包括

上加高板，所述上加高板为一环形板，所述上加高板上安装有数个夹具，各个夹具通过第一螺栓、第一螺母的配合与上加高板相固定，在上加高板上开有数个容第一螺栓穿过的第一连接孔；

位于上加高板下方的下加高板，所述下加高板为一环形板，下加高板通过第二螺栓、第二螺母的配合与机床相固定，在下加高板上开有数个容螺栓穿过的第二连接孔；

连接板，用于连接上加高板、下加高板，所述连接板一共有四个，沿着上加高板的圆周方向分布，在上加高板与下加高板上位于连接板处还均具有一向外延伸的延伸段，同时在上加高板的延伸段上还开有数个容第一螺栓穿过的第三连接孔。

进一步的，所述上加高板与下加高板之间还设置有数个呈环形状分布的第一加强柱，第一加强柱的上下两侧分别与上加高板、下加高板相连。

进一步的，所述连接板的两侧还分别连接有一倾斜设置的第二加强柱，第二加强柱的底端与连接板的底端相连，第二加强柱的顶端与上加高板的底端相固定。

进一步的，所述延伸段的两侧与上加高板之间还设置有加强板。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过上加高板、下加高板以及连接板的配合来加高夹具在机床上的安装高度，相对应的也就提高了工件的装夹高度，从而满足对装夹高度的需求，方便后续的加工；而延伸段的设计，则是为了实现不同位置的夹具的安装，以方便装夹不同尺寸的工件，适用范围更广；本实用新型的整个结构，在夹具与机床之间增设了上加高板、下加高板、连接板几个部件，结构简单，改造成本低。

上加高板与下加高板之间的第一加强柱的设计，则是对上加高板与下加高板之间的连接起到一个加强的作用，保证整体的结构强度；而连接板的两侧第二加强柱的设计，则是为了对连接板与上加高板之间的连接起到一个加强连接作用，确保安装在上加高板的延伸段处的夹具的稳定连接，避免应延伸段强度不够而出现折弯、变形等不良现象。

对于延伸段两侧的加强板的设计，也是为了对延伸段的结构起到一个加强的作用，进一步的保证安装在此处的夹具的稳定连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工件加工用加高夹具的示意图。

图2为本实用新型中上加高板的俯视图。

图3为本实用新型中下加高板的俯视图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种工件加工用加高夹具，该加高夹具安装在机床上，加高夹具包括

上加高板1，上加高板1为一环形板，在上加高板1的上端面上安装有数个夹具，各个夹具通过第一螺栓、第一螺母的配合与上加高板相固定，在上加高板1上开有数个容第一螺栓穿过的第一连接孔11，第一连接孔11为圆形通孔，且每四个第一连接孔11为一组连接孔组，同一组连接孔组中的四个第一连接孔11呈矩形状分布，每一组连接孔组用于实现对一个夹具的安装，在夹具上开有四个容第一螺栓穿过的连接孔。

位于上加高板1下方的下加高板2，下加高板2也为一环形板，且下加高板2与上加高板1的尺寸相同，下加高板2与上加高板1相互平行，下加高板2通过第二螺栓、第二螺母的配合与机床相固定，在下加高板2上开有数个容螺栓穿过的第二连接孔21。

连接板3，用于连接上加高板1与下加高板3，连接板3为长方形板，连接板3一共有四个，沿着上加高板1的圆周方向分布，在上加高板1与下加高板2上位于连接板3处还均具有一向外延伸的延伸段4，同时在上加高板1的延伸段上还开有数个容第一螺栓穿过的第三连接孔41，第三连接孔41也为圆形通孔，第三连接孔41的尺寸可以与第一连接孔11的尺寸相同，也可以与第一连接孔11的尺寸不同，具体根据第一螺栓、第一螺母以及夹具上的连接孔的尺寸来进行选择。

在上加高板1与下加高板2之间还设置有数个呈环形状分布的第一加强柱5，第一加强柱5呈圆柱体状，且第一加强柱5的直径大于连接板3的厚度，第一加强柱5的上下两侧分别与上加高板1的底面、下加高板2的顶面焊接固定。对于上加高板1与下加高板2之间的第一加强柱5的设计，则是对上加高板1与下加高板2之间的连接起到一个加强的作用，保证整体的结构强度。

在连接板3的两侧还分别连接有一倾斜设置的第二加强柱31，第二加强柱31也呈圆柱体状，第二加强柱31的底端与连接板3的底端相连，第二加强柱31的顶端与上加高板1的底端相固定。连接板3的两侧第二加强柱31的设计，则是为了对连接板3与上加高板1之间的连接起到一个加强连接作用，确保安装在上加高板1的延伸段4处的夹具的稳定连接，避免应延伸段3强度不够而出现折弯、变形等不良现象，进而影响到安装的夹具的稳定。

在延伸段4的两侧与上加高板1之间还设置有加强板42，加强板42为三角状。对于延伸段4两侧的加强板42的设计，也是为了对延伸段4的结构起到一个加强的作用，进一步的保证安装在此处的夹具的稳定连接。

当需要对1米以上的工件的底部位置进行机加工时，首先，将下加高板2通过螺栓、螺母的配合固定在机床上，然后根据需要加工的工件的尺寸选择需要安装在夹具的位置，选择第一连接孔11或第三连接孔41，通过螺栓与螺母的配合将夹具固定在上加高板1上，玩成整个加高夹具的安装，然后利用夹具对工件进行装夹固定，最后由机床对工件进行加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种工件加工用加高夹具，该加高夹具安装在机床上，其特征在于：所述加高夹具包括

上加高板，所述上加高板为一环形板，所述上加高板上安装有数个夹具，各个夹具通过第一螺栓、第一螺母的配合与上加高板相固定，在上加高板上开有数个容第一螺栓穿过的第一连接孔；

位于上加高板下方的下加高板，所述下加高板为一环形板，下加高板通过第二螺栓、第二螺母的配合与机床相固定，在下加高板上开有数个容螺栓穿过的第二连接孔；

连接板，用于连接上加高板、下加高板，所述连接板一共有四个，沿着上加高板的圆周方向分布，在上加高板与下加高板上位于连接板处还均具有一向外延伸的延伸段，同时在上加高板的延伸段上还开有数个容第一螺栓穿过的第三连接孔。

2.根据权利要求1所述的工件加工用加高夹具，其特征在于：所述上加高板与下加高板之间还设置有数个呈环形状分布的第一加强柱，第一加强柱的上下两侧分别与上加高板、下加高板相连。

3.根据权利要求1所述的工件加工用加高夹具，其特征在于：所述连接板的两侧还分别连接有一倾斜设置的第二加强柱，第二加强柱的底端与连接板的底端相连，第二加强柱的顶端与上加高板的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的工件加工用加高夹具，其特征在于：所述延伸段的两侧与上加高板之间还设置有加强板。