CN219924953U - 一种钢箱梁顶板焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢箱梁顶板焊接设备，涉及钢箱梁顶板加工技术领域。本实用新型包括横板，横板的侧面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧端设置有固定盒，固定盒内开设有凹槽，凹槽内设置有插板，插板与凹槽滑动连接，固定盒的侧面设置有紧固螺栓，紧固螺栓与固定盒螺纹连接，紧固螺栓的侧端与插板相抵，插板的顶部设置有侧板，侧板的底部设置有焊接头。本实用新型通过设置电动伸缩杆、固定盒、紧固螺栓、凹槽、插板、侧板和焊接头的配合使用，可以通过两组侧板和焊接头对钢筋梁板的两个表面进行同时焊接，提高对钢筋梁板的焊接效率，同时可以根据钢筋梁板的厚度对两组侧板之间的距离进行调节，提高整个焊接设备在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢箱梁顶板加工技术领域，特别是涉及一种钢箱梁顶板焊接设备。
背景技术
钢箱梁又叫钢板，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。在对钢箱梁顶板加工时需要用到焊接设备，中国授权的公告号为CN212793733U的一种用于钢箱梁顶板焊接的焊接结构，调节装置使抵接块沿竖直方向移动与定位板上的第一斜面抵接，对第一待焊板的位置进行调整，最终使对接焊缝不同横截面处的宽度完全相等后，对第一待焊板和第二待焊板进行焊接即可，便于工作人员对焊接结构进行调整，调整步骤较为简单，进而提升了工作效率。但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在对钢箱梁顶板焊接时只能对钢箱梁顶板的一个表面进行焊接，会降低焊接效率，同时在对钢箱梁顶板焊接时两个侧板之间的间距是固定不变的，不能对不同厚度的钢箱梁顶板焊接，使用范围有限，因此我们提出了一种钢箱梁顶板焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁顶板焊接设备，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN212793733U的一种用于钢箱梁顶板焊接的焊接结构，该专利在对钢箱梁顶板焊接时只能对钢箱梁顶板的一个表面进行焊接，会降低焊接效率，同时在对钢箱梁顶板焊接时两个侧板之间的间距是固定不变的，不能对不同厚度的钢箱梁顶板焊接，使用范围有限。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种钢箱梁顶板焊接设备，包括横板，所述横板的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端设置有固定盒，所述固定盒内开设有凹槽，所述凹槽内设置有插板，所述插板与凹槽滑动连接，所述固定盒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定盒螺纹连接，所述紧固螺栓的侧端与插板相抵，所述插板的顶部设置有侧板，所述侧板的底部设置有焊接头，所述焊接头与侧板固定连接，所述横板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接。
进一步地，所述移动板的顶部设置有夹板，所述夹板与移动板固定连接，所述夹板的内壁设置有挤压球，所述夹板内设置有钢筋梁板。
进一步地，所述钢筋梁板与挤压球相抵，所述钢筋梁板设置在焊接头的侧面，所述夹板的材质为不锈钢。
进一步地，所述横板的底部设置有底板，所述底板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆。
进一步地，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套。
进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与移动板固定连接，所述螺纹套的形状为圆柱形。
进一步地，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板的底部开设有防滑纹。
进一步地，所述焊接头设置有多个，多个所述焊接头均等距分布在侧板的表面，多个所述焊接头的型号均相同。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、固定盒、紧固螺栓、凹槽、插板、侧板和焊接头的配合使用，可以通过两组侧板和焊接头对钢筋梁板的两个表面进行同时焊接，提高对钢筋梁板的焊接效率，同时可以根据钢筋梁板的厚度对两组侧板之间的距离进行调节，提高整个焊接设备在使用时的实用性。
2、本实用新型通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、挤压球、移动板和夹板的配合使用，可以带动夹板和移动板在顶槽内相向移动，进而可以对不同长度的钢筋梁板进行夹持，避免钢筋梁板在焊接时松动，提高对钢筋梁板的焊接质量，使焊接设备在使用时使用范围更加的广泛。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型固定盒与侧板的连接结构示意图；
图4为本实用新型夹板和钢筋梁板的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、支撑板；3、横板；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、顶槽；8、钢筋梁板；9、夹板；10、电动伸缩杆；11、固定盒；12、侧板；13、焊接头；14、移动板；15、紧固螺栓；16、凹槽；17、插板；18、挤压球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种钢箱梁顶板焊接设备，包括横板3，横板3的侧面安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的侧端设置有固定盒11，固定盒11内开设有凹槽16，凹槽16内设置有插板17，插板17与凹槽16滑动连接，固定盒11的侧面设置有紧固螺栓15，紧固螺栓15与固定盒11螺纹连接，紧固螺栓15的侧端与插板17相抵，插板17的顶部设置有侧板12，侧板12的底部设置有焊接头13，焊接头13与侧板12固定连接，可以通过两组侧板12和焊接头13对钢筋梁板8的两个表面进行同时焊接，提高对钢筋梁板8的焊接效率，同时可以根据钢筋梁板8的厚度对两组侧板12之间的距离进行调节，提高整个焊接设备在使用时的实用性，横板3内开设有顶槽7，顶槽7内设置有移动板14，移动板14与顶槽7滑动连接，移动板14的顶部设置有夹板9，夹板9与移动板14固定连接，夹板9的内壁设置有挤压球18，夹板9内设置有钢筋梁板8，钢筋梁板8与挤压球18相抵，钢筋梁板8设置在焊接头13的侧面，夹板9的材质为不锈钢，横板3的底部设置有底板1，底板1的表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有螺纹杆5，螺纹杆5与驱动电机4的输出端固定连接，螺纹杆5两端螺纹的旋向相反，螺纹杆5的外部设置有螺纹套6，螺纹套6与螺纹杆5螺纹连接，螺纹套6与移动板14固定连接，螺纹套6的形状为圆柱形，底板1的底部设置有支撑板2，支撑板2与底板1固定连接，支撑板2的底部开设有防滑纹，焊接头13设置有多个，多个焊接头13均等距分布在侧板12的表面，多个焊接头13的型号均相同。
本实施例的一个具体应用为：将两个钢筋梁板8分别放置在夹板9内，使夹板9内的挤压球18与钢筋梁板8相抵，然后打开驱动电机4的开关，当驱动电机4工作时带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5和螺纹套6螺纹连接，进而可以带动移动板14和夹板9相向移动，使两个钢筋梁板8对接在一起后关闭驱动电机4，然后打开电动伸缩杆10的开关，当电动伸缩杆10工作时带动固定盒11、侧板12和焊接头13左右循环移动，进而可以对钢筋梁板8的两个表面进行同时焊接，提高对钢筋梁板8的焊接效率，同时当需要对不同厚度的钢筋梁板8焊接时，此时将插板17在凹槽16内移动一定的距离，然后转动紧固螺栓15通过紧固螺栓15对插板17进行限位固定，进而可以对不同厚度的钢筋梁板8进行焊接，使整个设备在使用时使用范围更加的广泛。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种钢箱梁顶板焊接设备，包括横板(3)，其特征在于：所述横板(3)的侧面安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的侧端设置有固定盒(11)，所述固定盒(11)内开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有插板(17)，所述插板(17)与凹槽(16)滑动连接，所述固定盒(11)的侧面设置有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)与固定盒(11)螺纹连接，所述紧固螺栓(15)的侧端与插板(17)相抵，所述插板(17)的顶部设置有侧板(12)，所述侧板(12)的底部设置有焊接头(13)，所述焊接头(13)与侧板(12)固定连接，所述横板(3)内开设有顶槽(7)，所述顶槽(7)内设置有移动板(14)，所述移动板(14)与顶槽(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述移动板(14)的顶部设置有夹板(9)，所述夹板(9)与移动板(14)固定连接，所述夹板(9)的内壁设置有挤压球(18)，所述夹板(9)内设置有钢筋梁板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述钢筋梁板(8)与挤压球(18)相抵，所述钢筋梁板(8)设置在焊接头(13)的侧面，所述夹板(9)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述横板(3)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)的表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设置有螺纹杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述螺纹杆(5)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(5)的外部设置有螺纹套(6)。
6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述螺纹套(6)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹套(6)与移动板(14)固定连接，所述螺纹套(6)的形状为圆柱形。
7.根据权利要求4所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)与底板(1)固定连接，所述支撑板(2)的底部开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶板焊接设备，其特征在于：所述焊接头(13)设置有多个，多个所述焊接头(13)均等距分布在侧板(12)的表面，多个所述焊接头(13)的型号均相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117484051A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 北京特希达科技有限公司 | 一种桥梁梁板加固焊接设备 |
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2023
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