CN219924880U - 用于激光切割机的板材表面自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于激光切割机的板材表面自动清理装置，包括设置于激光切割机的工件入料口处的翻转支架和驱动机构，翻转支架一侧与激光切割机的机架转动连接，翻转支架另一侧装有毛刷支架，毛刷支架沿翻转支架的长度方向设有毛刷，所述驱动机构设置于入料口的一侧，驱动机构包括气缸，气缸与激光切割机的主控系统信号连接，气缸的缸体与激光切割机机架转动连接，气缸的活塞杆外端转动连接有一块连接板，连接板与所述翻转支架的一端固定连接；本实用新型实现对进入机床内部之前的板材进行自动清扫，不影响工作台交换时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体是用于激光切割机的板材表面自动清理装置。
背景技术
激光切割加工是一种利用激光代替机械刀具的加工方式，具有加工速度快，精度高等优势。由于切割速度快的原因，对板材表面平整度有一定要求，板材表面不能有异物。激光切割机通常会配有交换工作台和自动上下料系统。切割完成后，已完成切割的上工作台和已放好待切割板料的下工作台进行交换时，上工作台的废削会掉落到下工作台待切割板料上。自动上下料系统在上料时，板材表面也可能有异物。如果切割时板材表面有异物，不仅对切割质量产生影响，而且金属异物碰到切割头会造成机床报警，机床停止切割，影响切割效率。机床工作台面较大，人工清理不方便。
另外，清洁装置的安装位置和运动过程不能影响后防护门开闭和工作台交换，也不能影响切割过程。
因此，需要设计一种可以自动清洁新板料表面的装置，该机构由主控系统来进行控制，可以在工作台交换时自动打开，并且不影响工作台交换；可以在交换工作台完成后自动关闭。装置打开和关闭的过程不影响切割区域后防护门的开闭。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供用于激光切割机的板材表面自动清理装置。
本实用新型的具体方案是：用于激光切割机的板材表面自动清理装置，包括设置于激光切割机的工件入料口处的翻转支架和驱动机构，翻转支架一侧与激光切割机的机架转动连接，翻转支架另一侧装有毛刷支架，毛刷支架沿翻转支架的长度方向设有毛刷，所述驱动机构设置于入料口的一侧，驱动机构包括气缸，气缸与激光切割机的主控系统信号连接，气缸的缸体与激光切割机机架转动连接，气缸的活塞杆外端转动连接有一块连接板，连接板与所述翻转支架的一端固定连接。
进一步的，所述毛刷支架由多段组成，每一段均装有毛刷。
进一步的，所述毛刷支架设有若干个腰形孔，腰形孔的长度方向与翻转支架长度方向垂直，腰形孔内装有锁紧螺栓，毛刷支架通过锁紧螺栓与翻转支架连接。
进一步的，所述翻转支架相对于毛刷的另一侧沿长度方向装有缓冲胶垫。
进一步的，所述翻转支架由两根L形钢焊接而成，两根L形钢拼接成矩形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：气缸安装在机床内侧面，毛刷安装在机床后部固定罩内，不影响切割区域；在工作台运动过程中进行清扫，不影响工作台交换时间；主控系统根据工作台交换状态，自动激活关闭毛刷清洁功能，无需人工操作。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图2的B-B视图；
图5是本实用新型毛刷向上翻转状态的示意图；
图中：1、气缸；2、连接板；3、翻转支架；4、毛刷支架；5、毛刷；6、缓冲胶垫。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例是用于激光切割机的板材表面自动清理装置，包括设置于激光切割机的工件入料口处的翻转支架3和驱动机构，翻转支架3一侧与激光切割机的机架转动连接，翻转支架3另一侧装有毛刷支架4，毛刷支架4沿翻转支架3的长度方向设有毛刷5，所述驱动机构设置于入料口的一侧，驱动机构包括气缸1，气缸1与激光切割机的主控系统信号连接，气缸1的缸体与激光切割机机架转动连接，气缸1的活塞杆外端转动连接有一块连接板2，连接板2与所述翻转支架3的一端固定连接。
进一步的，所述毛刷支架4由多段组成，每一段均装有毛刷5，这样设置的目的是便于局部更换，减少了毛刷5更换成本。
进一步的，所述毛刷支架4设有若干个腰形孔，腰形孔的长度方向与翻转支架3长度方向垂直，腰形孔内装有锁紧螺栓，毛刷支架4通过锁紧螺栓与翻转支架3连接；通过设置腰形孔，使得毛刷5在入料口的位置便于调节。
进一步的，所述翻转支架3相对于毛刷5的另一侧沿长度方向装有缓冲胶垫6。
进一步的，所述翻转支架3由两根L形钢焊接而成，两根L形钢拼接成矩形。 本实施例的工作原理如下：主控系统载入工作台交换程序，先控制气缸1活塞上升到最高位置，通过连接板2带动翻转支架3向上翻转，从而带动毛刷5跟随翻转支架3被抬起到最高位置，此时翻转支架3顶部的缓冲胶垫6与机架的防护罩接触从而被限位；气缸1上的位置传感器检测到气缸1内的活塞到位，并将到位信号传输到主控系统，主控系统再控制电机将已切割完成的工作台移出机床内部。接着主控系统控制气缸1活塞下降到最低位置，使得毛刷5跟随随着翻转支架3被旋转到最低位置，主控系统再控制已放好待切割板材的工作台从入料口处移进机床内部。在工作台进入机床内部的过程中，毛刷5接触到待切割板材的表面，从而将异物从板材表面扫除，避免板材表面的杂质进入机床内加工区域。
Claims (5)
1.用于激光切割机的板材表面自动清理装置，其特征是：包括设置于激光切割机的工件入料口处的翻转支架和驱动机构，翻转支架一侧与激光切割机的机架转动连接，翻转支架另一侧装有毛刷支架，毛刷支架沿翻转支架的长度方向设有毛刷，所述驱动机构设置于入料口的一侧，驱动机构包括气缸，气缸与激光切割机的主控系统信号连接，气缸的缸体与激光切割机机架转动连接，气缸的活塞杆外端转动连接有一块连接板，连接板与所述翻转支架的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材表面自动清理装置，其特征是：所述毛刷支架由多段组成，每一段均装有毛刷。
3.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材表面自动清理装置，其特征是：所述毛刷支架设有若干个腰形孔，腰形孔的长度方向与翻转支架长度方向垂直，腰形孔内装有锁紧螺栓，毛刷支架通过锁紧螺栓与翻转支架连接。
4.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材表面自动清理装置，其特征是：所述翻转支架相对于毛刷的另一侧沿长度方向装有缓冲胶垫。
5.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材表面自动清理装置，其特征是：所述翻转支架由两根L形钢焊接而成，两根L形钢拼接成矩形。
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