CN219924745U - 一种锯床工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯床工装夹具，包括固定安装在工作台上的支架，所述支架为L形结构，所述支架其支架横杆的悬空端竖直贯穿有丝杆，所述丝杆下端固定安装有竖向压紧钢管的压紧机构；所述压紧机构包括横梁，所述横梁的底面与三角形结构的主压板其顶角活动连接，所述主压板的两个底角分别与三角形结构的副压板其顶角活动连接。本实用新型能够同时装夹若干个不同直径钢管的夹具，节约钢管的装卸时间，以提高生产率高。

Description

一种锯床工装夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，具体涉及一种锯床工装夹具。

背景技术

现有的钢管包括有圆管、方管、角管、钢卷坯件，锯割时通常单件装夹在锯床夹具上，使得一次只能切割一根钢管，花费大量时间在装夹和拆卸刚管上，大大降低了钢管的切割效率，而且劳动强度比较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种锯床工装夹具，能够同时装夹若干个不同直径钢管的夹具，节约钢管的装卸时间，以提高生产率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锯床工装夹具，包括固定安装在工作台上的支架，所述支架为L形结构，所述支架其支架横杆的悬空端竖直贯穿有丝杆，所述丝杆下端固定安装有竖向压紧钢管的压紧机构；

所述压紧机构包括横梁，所述横梁的底面与三角形结构的主压板其顶角活动连接，所述主压板的两个底角分别与三角形结构的副压板其顶角活动连接。

进一步的，所述副压板的下缘为锯齿结构。

进一步的，所述横梁顶面竖直安装有滑杆，所述滑杆活动贯穿支架横杆设置。

进一步的，所述工作台上设置有横向夹紧钢管的夹紧台，所述夹紧台包括与压紧机构相对的底座，所述底座的顶面固定设置有第一挡台、活动设置的有第二挡台；

所述夹紧台顶面沿夹紧台长对度方向开设有滑槽，所述滑槽顶面与第二挡台下端滑动卡接，所述第二挡台底面开设有蜗轮齿，所述滑槽内活动安装蜗杆。

进一步的，所述蜗杆的一端与滑槽侧壁活动连接，另一端伸出滑槽且连接有转柄。

进一步的，所述丝杆顶端固定设置有手轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过设置压紧机构，压紧机构包括横梁、三角形结构的主压板和三角形结构的副压板，主压板的顶角与横梁活动连接，副压板的顶角与主压板的两个底角活动连接，共同构成三个用于压紧钢管的压紧面，由于主压板与副压板均活动连接，使得三个压紧面角度可调节，以适用于同时压紧多种尺寸的钢管，切割钢管时，可节约钢管的装卸时间，以提高生产率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种锯床工装夹具的整体结构图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、手轮；4、丝杆；5、滑杆；6、横梁；7、主压板；8、副压板；9、第二挡台；10、蜗杆；11、转柄；12、钢管；13、第一挡台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种锯床工装夹具，如图1所示，包括固定安装在工作台2上的支架1，支架1包括有支架竖杆和支架横杆，支架竖杆的下端与工作台2固定连接，支架竖杆的上端与支架横杆的一端固定连接，使支架1为L形结构。

支架横杆的悬空端竖直贯穿有丝杆4，丝杆4与支架横杆螺纹连接，丝杆4下端固定安装有压紧机构，压紧机构用于同时压紧不同直径的钢管12；丝杆4的顶端固定安装有手轮3，通过转动手轮3控制压紧机构竖直移动，以压紧钢管12或卸下钢管12。

压紧机构包括横梁6，横梁6的底面活动安装有三角形结构的主压板7，主压板7的顶角与横梁6的底面活动连接；主压板7的两底角上分别活动安装有副压板8，相同的，负压版也为三角形结构，且副压板8的顶角与主压板7的两底角活动连接。堆砌若干不同直径的钢管12，导致顶面不平整，因主压板7与副压板8均活动安装，方便依据堆砌钢管12顶面的形状压紧所有钢管12。

如图2所示，副压板8的下边缘(压紧钢管12的边缘)为锯齿结构，提高钢管12压紧的压紧效率。丝杆4的底端与横梁6的顶面固定连接，为能够进一步提高压紧机构竖直移动的稳定性，横梁6的顶面竖直安装有滑杆5，滑杆5活动贯穿支架横杆设置，且滑杆5与丝杆4平行设置。

工作台2上还设置有夹紧台，夹紧台与压紧机构相对设置，用于水平方向夹紧钢管12。夹紧台包括用于放置钢管12的底座，底座靠近支架竖杆一端固定设置有第一挡台13，底座顶面活动设置有第二挡台9。装夹钢管12时，将钢管12放在在第一挡台13与第二挡台9之间。通过调整第二挡台9的位置以横向夹紧钢管12。

为方便控制第二挡台9夹紧钢管12，且保证钢管12夹紧的稳定性，夹紧台顶面开设有滑槽，滑槽沿夹紧台长对度方向设置(滑槽垂直于第一挡台13与第二挡台9)，滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置。第二挡台9的下端与滑槽滑动卡接，滑槽内安装有蜗杆10，蜗杆10沿滑槽长度方向设置，蜗杆10的一端与滑槽端部的侧壁活动连接，另一端从滑槽端部的开口伸出设置，蜗杆10伸出端固定连接转柄11，第二挡台9的底面开设有涡轮齿，可通过转柄11使蜗杆10沿轴线转动，控制第二挡台9靠近或远离第一挡台13。因为涡轮蜗杆10的反向自锁性，第二挡台9不移动，保证了钢管12的装夹稳定性。

为进一步提高钢管12的装夹稳定性，钢管12的装载高度低于第一挡台13和第二挡台9高度设置。压紧机构压紧钢管12后，压紧机构与第一挡台13之间距离小于一个钢管12的直径设置，相同的，压紧机构与第一挡台13之间的距离小于一个钢管12的直径设置，压紧机构与第一挡台13或第二挡台9之间的距离由实际装夹钢管12的最小直径确定。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

以切割一批不同直径的圆形钢管12为例，依据装夹钢管12中最小钢管12直径，确定第一挡台13与地二挡台之间的距离，正向转动转柄11使第二挡台9靠近第一挡台13，第一挡台13与第二挡台9之间的距离符合要求后，放开转柄11并往两挡台之间装载若干钢管12。

钢管12堆积到合适高度后(不高于第一挡台13和第二挡台9)，停止装载钢管12，正向转动手轮3，使压紧机构向下移动，由于主压板7与副压板8均活动安装，可依据钢管12的堆积形状压紧钢管12，保证竖向压紧固定所有钢管12，以对所有钢管12同时切割。因为蜗轮蜗杆10的反向自锁性，整个过程中第二挡台9均不动作。

钢管12切割完成后，反向转动手轮3使压紧机构竖直向上移动，取出切割后的钢管12，继续装载钢管12并切割，直至切割完该批次的所有钢管12。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种锯床工装夹具，其特征在于，包括固定安装在工作台(2)上的支架(1)，所述支架(1)为L形结构，所述支架(1)其支架横杆的悬空端竖直贯穿有丝杆(4)，所述丝杆(4)下端固定安装有竖向压紧钢管(12)的压紧机构；

所述压紧机构包括横梁(6)，所述横梁(6)的底面与三角形结构的主压板(7)其顶角活动连接，所述主压板(7)的两个底角分别与三角形结构的副压板(8)其顶角活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征在于，所述副压板(8)的下缘为锯齿结构。

3.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征在于，所述横梁(6)顶面竖直安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)活动贯穿支架(1)横杆设置。

4.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征在于，所述工作台(2)上设置有横向夹紧钢管(12)的夹紧台，所述夹紧台包括与压紧机构相对的底座，所述底座的顶面固定设置有第一挡台(13)、活动设置的有第二挡台(9)；

所述夹紧台顶面沿夹紧台长对度方向开设有滑槽，所述滑槽顶面与第二挡台(9)下端滑动卡接，所述第二挡台(9)底面开设有蜗轮齿，所述滑槽内活动安装蜗杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种锯床工装夹具，其特征在于，所述蜗杆(10)的一端与滑槽侧壁活动连接，另一端伸出滑槽且连接有转柄(11)。

6.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征在于，所述丝杆(4)顶端固定设置有手轮(3)。