CN219923733U - 一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 - Google Patents
一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219923733U CN219923733U CN202321448433.4U CN202321448433U CN219923733U CN 219923733 U CN219923733 U CN 219923733U CN 202321448433 U CN202321448433 U CN 202321448433U CN 219923733 U CN219923733 U CN 219923733U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom cover
- support
- shock absorber
- guide rail
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,属于减震器底盖自动上料技术领域。技术方案是:上料仓(1)前端设有料槽(6),支座一(5)和支座二(16)上分别设有接料防错移载机构和底盖正反识别机构;上料仓(1)底部设有矩形开口(18),上料仓(1)下方设有顶升机构;升降气缸一(2)通过导轨滑块(3)与推板(4)连接,导轨滑块滑动设置在底座上,推板通过升降气缸一和导轨滑块在矩形开口内上下移动,将减震器底盖(19)推至料槽中。本实用新型可以自动完成减震器底盖的上料、分拣、摆放,极大节省了时间和人力;准确率高,避免了人工误判的可能;具备防错功能,能够将不同厚度减震器底盖进行区分,提高生产合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,适用于汽车前、后减震器圆形底盖自动上料分拣,属于减震器底盖自动上料技术领域。
背景技术
汽车减震器能够使车架与车身的振动迅速衰减,改善汽车行驶的平顺性和舒适性,减震器底盖是减震器的一个重要结构部件,目前,汽车减震器底盖的上下料分拣方式主要有人工手动式和半自动式,这两种方式需要多个工人对底盖进行区分正反后摆放上料,摆放过程中容易出现差错,可靠性不高且劳动强度大,因此传统上料方式耗费人力、耗费工时,比较难保证上料的连续性,同时增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,上料准确,速度快,具备不同厚度减震器底盖区分防错功能,既能够节省人力、提高生产效率,也能够适用于不同的生产线,节省企业的生产成本,解决了背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,包含上料仓、底座、支座一、支座二、料槽、顶升机构、接料防错移载机构和底盖正反识别机构,底座上设有上料仓,上料仓前端设有料槽,支座一和支座二设置在料槽的同一侧,支座一和支座二上分别设有接料防错移载机构和底盖正反识别机构;上料仓底部设有矩形开口,上料仓下方设有顶升机构;顶升机构包含升降气缸一、导轨滑块和推板,升降气缸一通过导轨滑块与推板连接,导轨滑块滑动设置在底座上,推板通过升降气缸一和导轨滑块在矩形开口内上下移动,将减震器底盖推至料槽中;接料防错移载机构包含接料夹爪一、水平移载气缸一、升降气缸二和位移传感器,水平移载气缸一设置在支座一上,水平移载气缸一上设有升降气缸二,升降气缸二上设有接料夹爪一,接料夹爪一上设有位移传感器,接料夹爪一设置在料槽上方;底盖正反识别机构包含括接料夹爪二、水平移载气缸二、旋转气缸和测距传感器,支座二上设有水平移载气缸二和测距传感器,水平移载气缸二上设有旋转气缸,旋转气缸上设有接料夹爪二,测距传感器设置在接料夹爪二远离料槽的一侧,接料夹爪二和测距传感器相对应。
所述推板顶部设有矩形槽,矩形槽与矩形开口相匹配。
所述上料仓与料槽之间设有导料槽。
所述底座两端沿竖直方向分别设有滑轨,升降气缸一和导轨滑块的数量均为两个,两个升降气缸一分别通过相对应的导轨滑块与推板的两端连接,推板通过导轨滑块滑动设置在滑轨上。
所述支座二上设有支架一,支架一设置在水平移载气缸二下方,支架一上设有支架二,支架二设置在水平移载气缸二远离料槽的一侧,支架二上设有测距传感器。
所述支座一为L型结构,L型结构的一端与底座连接,另一端设有水平移载气缸一。
所述支座二与底座连接。
所述接料夹爪二由两个V型夹爪组成,两个V型夹爪上下布置,对称设置在旋转气缸上,两个V型夹爪之间放置减震器底盖。
所述接料夹爪一两侧分别设有夹板,减震器底盖设置在两个夹板之间。
所述上料仓为漏斗形结构,漏斗形结构的底部设有矩形开口。
所述减震器底盖为碗型,正放和倒放距离测距传感器的距离不同。
本实用新型的有益效果是:人工将减震器底盖倒入上料仓内,减震器底盖的上料、分拣、摆放全部自动完成,极大节省了时间和人力;通过测距传感器测量减震器底盖正反,系统自动判定并正确放置,准确率高,避免了人工误判的可能;具备防错功能,能够将不同厚度减震器底盖进行区分,防止有不合格品流入下一工位,提高生产合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型侧视图;
图4为本实用新型底盖结构示意图;
图5为本实用新型底盖剖视图;
图6为本实用新型接料防错移载机构结构示意图;
图7为本实用新型底盖正反识别机构结构示意图;
图中:上料仓1、升降气缸一2、导轨滑块3、推板4、支座一5、料槽6、接料夹爪一7、水平移载气缸一8、升降气缸二9、位移传感器10、接料夹爪二11、水平移载气缸二12、旋转气缸13、测距传感器14、底座15、支座二16、矩形槽17、矩形开口18、减震器底盖19、滑轨20、导料槽21、支架一22、支架二23。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,包含上料仓1、底座15、支座一5、支座二16、料槽6、顶升机构、接料防错移载机构和底盖正反识别机构,底座15上设有上料仓1,上料仓1前端设有料槽6,支座一5和支座二设置在料槽6的同一侧,支座一5和支座二16上分别设有接料防错移载机构和底盖正反识别机构;上料仓1底部设有矩形开口18,上料仓1下方设有顶升机构;顶升机构包含升降气缸一2、导轨滑块3和推板4,升降气缸一2通过导轨滑块3与推板4连接,导轨滑块3滑动设置在底座上,推板4通过升降气缸一2和导轨滑块3在矩形开口内上下移动,将减震器底盖19推至料槽6中;接料防错移载机构包含接料夹爪一7、水平移载气缸一8、升降气缸二9和位移传感器10,水平移载气缸一8设置在支座一5上,水平移载气缸一8上设有升降气缸二9,升降气缸二9上设有接料夹爪一7,接料夹爪一7上设有位移传感器10,接料夹爪一7设置在料槽6上方;底盖正反识别机构包含括接料夹爪二11、水平移载气缸二12、旋转气缸13和测距传感器14,支座二上设有水平移载气缸二12和测距传感器14,水平移载气缸二12上设有旋转气缸13,旋转气缸13上设有接料夹爪二11,测距传感器14设置在接料夹爪二11远离料槽的一侧,接料夹爪二11和测距传感器14相对应。
所述推板4顶部设有矩形槽17,矩形槽与矩形开口相匹配,使减震器底盖19恰好掉落至矩形槽内。
所述上料仓1与料槽6之间设有导料槽21,减震器底盖19从推板4的矩形槽经导料槽21进入料槽6内。
所述底座两端沿竖直方向分别设有滑轨20,升降气缸一2和导轨滑块3的数量均为两个,两个升降气缸一2分别通过相对应的导轨滑块3与推板4的两端连接,推板通过导轨滑块3滑动设置在滑轨20上。
所述支座二16上设有支架一22,支架一22设置在水平移载气缸二12下方,支架一22上设有支架二23,支架二23设置在水平移载气缸二12远离料槽6的一侧,支架二23上设有测距传感器14。
所述支座一5为L型结构,L型结构的一端与底座15连接,另一端设有水平移载气缸一8。
所述支座二16与底座15连接。
所述接料夹爪二11由两个V型夹爪组成,两个V型夹爪上下布置,对称设置在旋转气缸13上,两个V型夹爪之间放置减震器底盖19,两个V型夹爪抓取减震器底盖19的外圆。
所述接料夹爪一7两侧分别设有夹板,减震器底盖19设置在两个夹板之间,两个夹板夹取减震器底盖19的中心位置。
所述上料仓1为漏斗形结构,漏斗形结构的底部设有矩形开口18。
所述减震器底盖19为碗型,正放和倒放距离测距传感器的距离不同。
本实用新型使用过程:
①先将减震器底盖19倒入上料仓1中,升降气缸一2动作带动导轨滑块3在底座15的滑轨20上滑动,从而带动推板4将上料仓1的减震器底盖经导料槽21推至料槽6中,推板4一次推入1个减震器底盖;
②减震器底盖进入料槽6后,由接料夹爪一7的两侧夹板夹取减震器底盖中心位置,接料夹爪一7上的位移传感器10通过监测夹紧行程来识别减震器底盖厚度是否为合格物料,若无问题,升降气缸二9提升,水平移载气缸一8前进,将减震器底盖移载至底座正反识别机构;
③底盖正反识别机构的接料夹爪二11抓取减震器底盖的外圆,然后由测距传感器14进行底盖正反识别,识别原理为底盖为碗型,正放和倒放距离测距传感器的距离不同。通过旋转气缸13将减震器底盖旋转至正确方向,然后通过水平移载气缸二12前进,接料夹爪二11放松,将减震器底盖放置在下料位。
Claims (8)
1.一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:包含上料仓(1)、底座(15)、支座一(5)、支座二(16)、料槽(6)、顶升机构、接料防错移载机构和底盖正反识别机构,底座(15)上设有上料仓(1),上料仓(1)前端设有料槽(6),支座一(5)和支座二设置在料槽(6)的同一侧,支座一(5)和支座二(16)上分别设有接料防错移载机构和底盖正反识别机构;上料仓(1)底部设有矩形开口(18),上料仓(1)下方设有顶升机构;顶升机构包含升降气缸一(2)、导轨滑块(3)和推板(4),升降气缸一(2)通过导轨滑块(3)与推板(4)连接,导轨滑块(3)滑动设置在底座上,推板(4)通过升降气缸一(2)和导轨滑块(3)在矩形开口内上下移动,将减震器底盖(19)推至料槽(6)中;接料防错移载机构包含接料夹爪一(7)、水平移载气缸一(8)、升降气缸二(9)和位移传感器(10),水平移载气缸一(8)设置在支座一(5)上,水平移载气缸一(8)上设有升降气缸二(9),升降气缸二(9)上设有接料夹爪一(7),接料夹爪一(7)上设有位移传感器(10),接料夹爪一(7)设置在料槽(6)上方;底盖正反识别机构包含括接料夹爪二(11)、水平移载气缸二(12)、旋转气缸(13)和测距传感器(14),支座二上设有水平移载气缸二(12)和测距传感器(14),水平移载气缸二(12)上设有旋转气缸(13),旋转气缸(13)上设有接料夹爪二(11),测距传感器(14)设置在接料夹爪二(11)远离料槽的一侧,接料夹爪二(11)和测距传感器(14)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述推板(4)顶部设有矩形槽(17),矩形槽与矩形开口相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述上料仓(1)与料槽(6)之间设有导料槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述底座两端沿竖直方向分别设有滑轨(20),升降气缸一(2)和导轨滑块(3)的数量均为两个,两个升降气缸一(2)分别通过相对应的导轨滑块(3)与推板(4)的两端连接,推板通过导轨滑块(3)滑动设置在滑轨(20)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述支座二(16)上设有支架一(22),支架一(22)设置在水平移载气缸二(12)下方,支架一(22)上设有支架二(23),支架二(23)设置在水平移载气缸二(12)远离料槽(6)的一侧,支架二(23)上设有测距传感器(14)。
6.根据权利要求1或2所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述支座一(5)为L型结构,L型结构的一端与底座(15)连接,另一端设有水平移载气缸一(8)。
7.根据权利要求1或2所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述接料夹爪二(11)由两个V型夹爪组成,两个V型夹爪上下布置,对称设置在旋转气缸(13)上,两个V型夹爪之间放置减震器底盖(19)。
8.根据权利要求1或2所述的一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置,其特征在于:所述接料夹爪一(7)两侧分别设有夹板,减震器底盖(19)设置在两个夹板之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321448433.4U CN219923733U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321448433.4U CN219923733U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219923733U true CN219923733U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88498956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321448433.4U Active CN219923733U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219923733U (zh) |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202321448433.4U patent/CN219923733U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106829463B (zh) | 动力电池生产线的自动上下料装置 | |
CN109278177B (zh) | 一种耐火材料全自动生产线 | |
CN201143501Y (zh) | 全自动轴承套圈尺寸检测机 | |
CN109047042B (zh) | 一种磁钢充磁、检测和分选一体化设备 | |
CN102873034B (zh) | 一种滑片自动分选装置 | |
CN108571922A (zh) | 法兰零件尺寸自动检测机 | |
CN109585901B (zh) | 电芯模组四工位自动预装装置 | |
CN210497313U (zh) | 一种电感机能自动测试机 | |
CN108792558B (zh) | 一种采用直连方式的aoi检测运输装置 | |
CN209379456U (zh) | 一种硅锭或硅棒的自动检测分拣系统 | |
CN108792557B (zh) | 一种采用双排6+5方式的aoi检测运输装置 | |
CN219923733U (zh) | 一种汽车减震器底盖自动上料分拣装置 | |
CN111668676A (zh) | 一种铜排连接器的装配生产线及装配方法 | |
CN214053561U (zh) | 产品的支架与基座组装检测设备 | |
CN116986329A (zh) | 一种铁芯磁钢自动上料设备 | |
CN217774834U (zh) | 一种圆柱状零件同向理料下料装置 | |
CN218213404U (zh) | 一种变电站电流互感器测试装置 | |
CN114725524B (zh) | 一种锂电池fpc自动折叠及性能测试设备 | |
CN217396922U (zh) | 一种酒盒自动叠放打包转运装置 | |
CN109967401A (zh) | 一种变压器自动检测分捡装置 | |
CN216348385U (zh) | 一种长宽尺寸检测装置 | |
CN212342970U (zh) | 一种铜排连接器的装配生产线 | |
CN111229629B (zh) | 一种建筑工程用废弃钢管分类装置 | |
CN114905276A (zh) | 一种变频器电路板锁片自动组装设备 | |
CN110919359B (zh) | 一种网络终端的自动装配方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |