CN219923537U - 一种穿缸线束灌胶出料定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿缸线束灌胶出料定位机构，包括定位架以及多个设置于定位架表面且用以放置穿缸线束的穿缸定位槽，所述穿缸定位槽前方或后方设有线束固定槽口，所述穿缸定位槽与线束固定槽之间设有定位柱，每个线束固定槽口、定位槽的旁侧均设有限位摆臂。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以对待灌胶的穿缸体、线束进行定位，以利于方便灌胶，有提高工作效率。

Description

一种穿缸线束灌胶出料定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种穿缸线束灌胶出料定位机构。

背景技术

现有的穿缸线束密封设计方案，通常是先将线束穿过穿缸体，缸外线束与缸内线束直接压接为一体(或者理解为一根线束)，然后向穿缸体内灌胶，从而将线束与穿缸体的连接处密封；传统的灌胶方式是采用人工手持穿缸体，然后由灌胶设备向其内部进行灌胶，这样的方式不仅容易导致胶体滴落至线束上，而且费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种穿缸线束灌胶出料定位机构，结构简单且使用方便。

本实用新型是这样构成的，它包括定位架以及多个设置于定位架表面且用以放置穿缸线束的穿缸定位槽，所述穿缸定位槽前方或后方设有线束固定槽口，所述穿缸定位槽与线束固定槽之间设有定位柱，每个线束固定槽口、定位槽的旁侧均设有限位摆臂。

进一步的，所述定位柱顶部设有用以限位线束的弧形槽。

进一步的，所述定位槽包括开槽以及设置于开槽内底面的开孔。

进一步的，所述限位摆臂经铰接轴与定位架铰接。

进一步的，所述定位架包括由上至下依次设置的上台板、多个立柱和下台板。

进一步的，线束固定槽口呈U型，其设于上台板的前、后边缘处，限位摆臂、穿缸定位槽、定位柱均设于上台板表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便， 通过将线束先穿过穿缸体，缸内线束和缸外线束压接好以后，将穿缸体放置在穿缸定位槽内并采用限位摆臂固定，将线束经定位柱的弧形槽穿过线束固定槽口，并通过其旁侧的限位摆臂对线束进行限位，方便对穿缸线束进行定位，以利于后续灌胶工作；然后通过灌胶设备的灌胶头向穿缸体的凹槽内进行灌胶，胶体将线束与穿缸体的连接处包裹密封起来，待胶体烘干以后，形成密封层，从而将缸内线束和缸外线束隔开。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例立体图一；

图3为本实用新型实施例立体图二；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中的剖视图B-B；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例穿缸体、线束定位工作示意图；

图中：1-定位架，101-穿缸定位槽，1011-开槽，1012-开孔，102-线束固定槽口，103-限位摆臂，104-铰接轴，105-上台板，106-立柱，107-下台板，2-定位柱，201-弧形槽，3-穿缸体，4-线束。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1-7所示，本实施例中，提供一种穿缸线束灌胶出料定位机构，包括定位架1以及多个设置于定位架表面且用以放置穿缸线束的穿缸定位槽101，所述穿缸定位槽前方或后方设有线束固定槽口102，所述穿缸定位槽与线束固定槽之间设有定位柱2，每个线束固定槽口、定位槽的旁侧均设有限位摆臂103。

上述的定位柱顶部设有用以限位线束的弧形槽201。

上述的定位槽适配穿缸体的形状。

在本实施例中，所述定位槽101包括开槽1011以及设置于开槽内底面的开孔1012；开孔用以缸外线束穿过。

在本实施例中，所述限位摆臂经铰接轴104与定位架铰接。

在本实施例中，所述定位架包括由上至下依次设置的上台板105、四个立柱106和下台板107。

四个立柱采用螺栓锁在上台板、下台板的四角位置之间。

在本实施例中，线束固定槽口呈U型，其设于上台板的前、后边缘处，限位摆臂、穿缸定位槽、定位柱均设于上台板表面。

在本实施例中，工作时：将线束4先穿过穿缸体3，缸内线束和缸外线束压接好以后，将穿缸体放置在穿缸定位槽内并采用限位摆臂固定，将线束经定位柱的弧形槽穿过线束固定槽口，并通过其旁侧的限位摆臂对线束进行限位，然后通过灌胶设备的灌胶头向穿缸体的凹槽内进行灌胶，胶体将线束与穿缸体的连接处包裹密封起来，待胶体烘干以后，形成密封层，从而将缸内线束和缸外线束隔开。

这里值得说明的是，灌胶设备会依次移动向每个穿缸定位槽内的穿缸线束进行灌胶工作。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，包括定位架以及多个设置于定位架表面且用以放置穿缸线束的穿缸定位槽，所述穿缸定位槽前方或后方设有线束固定槽口，所述穿缸定位槽与线束固定槽之间设有定位柱，每个线束固定槽口、定位槽的旁侧均设有限位摆臂。

2.根据权利要求1所述的一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，所述定位柱顶部设有用以限位线束的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，所述定位槽包括开槽以及设置于开槽内底面的开孔。

4.根据权利要求1所述的一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，所述限位摆臂经铰接轴与定位架铰接。

5.根据权利要求1所述的一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，所述定位架包括由上至下依次设置的上台板、多个立柱和下台板。

6.根据权利要求5所述的一种穿缸线束灌胶出料定位机构，其特征在于，线束固定槽口呈U型，其设于上台板的前、后边缘处，限位摆臂、穿缸定位槽、定位柱均设于上台板表面。