CN219039581U - 一种不锈钢表壳填油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢表壳填油装置,包括工作面板和限位结构,限位结构包括转动电机,转动电机固定连接于工作面板的底部中心处,转动电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴远离转动电机的一端固定连接有固定盘,固定盘的表面左右两端均固定连接有固定块,两个固定块的相对面均固定连接有伸缩弹簧,多个伸缩弹簧远离固定块的一端共同固定连接有连接板。本实用新型,通过设置限位结构,挤压两侧的固定夹块,伸缩弹簧受力收缩,将表壳放置在固定盘上,松开固定夹块,伸缩弹簧复位使得两个固定夹块对表壳进行固定,固定完成后,转动电机带动转动轴转动,从而固定盘带动表壳转动,方便对表壳注油。
Description
技术领域
本实用新型涉及表壳填油技术领域,尤其涉及一种不锈钢表壳填油装置。
背景技术
表壳通常是手表主体(表头)的外壳部件,其作用是包容并保护手表的内在部件(机芯、表盘、表针等等),与表壳紧密相连的部件有:表镜、底盖、表冠、按掣等,表壳的分类,通常是依据材质来划分,比较常见的有:不锈钢表壳、钨钢表壳、陶瓷表壳、钛合金表壳、铝质表壳、铜表壳、锌合金表壳、塑料表壳等;另外,不太常见的还有木质表壳、铁表壳、纤维表壳、纯银表壳、纯金或K金表壳等。
现有的多数表壳填油装置没有对表壳进行限位固定,容易注油时出现偏移,影响效果,因此我们提出一种不锈钢表壳填油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢表壳填油装置,以解决上述背景技术中提出的没有对表壳进行限位固定的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种不锈钢表壳填油装置,包括工作面板和限位结构,所述限位结构包括转动电机,所述转动电机固定连接于工作面板的底部中心处,所述转动电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有固定盘,所述固定盘的表面左右两端均固定连接有固定块,两个所述固定块的相对面均固定连接有伸缩弹簧。
作为优选方案,所述伸缩弹簧设置有对个且呈等距离设置,多个所述伸缩弹簧远离固定块的一端共同固定连接有连接板,所述连接板远离伸缩弹簧的一侧固定连接有固定夹块。
作为优选方案,所述工作面板的表面后侧固定连接有连接架,所述连接架的顶部固定连接有稳定架,所述稳定架的内部设置有注油管,所述注油管的顶部设置有注油气缸。
作为优选方案,所述注油管的输出端固定连接有出油塞,所述出油塞的底部活动连接有出油升降柱,所述出油升降柱的一端固定连接有注油盘,所述注油盘设置于固定盘的正上方,所述注油盘的底部设置有多个出油喷孔。
作为优选方案,所述工作面板的底部四角固定连接有支撑座,所述工作面板的前侧右端固定连接有控制器。
作为优选方案,所述控制器与转动电机电性连接设置。
作为优选方案,所述控制器与注油气缸电性连接设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置限位结构,挤压两侧的固定夹块,伸缩弹簧受力收缩,将表壳放置在固定盘上,松开固定夹块,伸缩弹簧复位使得两个固定夹块对表壳进行固定,固定完成后,转动电机带动转动轴转动,从而固定盘带动表壳转动,方便对表壳注油,该限位结构大大提高了设备的稳定性。
2、本实用新型中,通过设置注油气缸,当需要对表壳注油时,当表壳被限位结构夹持后,出油升降柱往下移动,使得注油盘与表壳相抵,注油盘底部的出油喷孔出油完成注油过程,该过程通过控制器全自动,方便效率高,易操作。
附图说明
图1为本实用新型提出一种不锈钢表壳填油装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种不锈钢表壳填油装置的正视平面结构示意图;
图3为本实用新型提出一种不锈钢表壳填油装置的限位结构的立体结构示意图;
图4为本实用新型提出一种不锈钢表壳填油装置的限位结构的部分平面结构示意图。
图例说明:1、工作面板;2、连接架;3、限位结构;4、稳定架;5、注油管;6、注油气缸;7、出油塞;8、出油升降柱;9、注油盘;10、控制器;11、支撑座;31、转动电机;32、转动轴;33、固定盘;34、固定块;35、固定夹块;36、伸缩弹簧;37、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种不锈钢表壳填油装置,包括工作面板1和限位结构3,限位结构3包括转动电机31,转动电机31固定连接于工作面板1的底部中心处,转动电机31的输出端固定连接有转动轴32,转动轴32远离转动电机31的一端固定连接有固定盘33,固定盘33的表面左右两端均固定连接有固定块34,两个固定块34的相对面均固定连接有伸缩弹簧36,伸缩弹簧36设置有对个且呈等距离设置,多个伸缩弹簧36远离固定块34的一端共同固定连接有连接板37,连接板37远离伸缩弹簧36的一侧固定连接有固定夹块35,挤压两侧的固定夹块35,伸缩弹簧36受力收缩,将表壳放置在固定盘33上,松开固定夹块35,伸缩弹簧36复位使得两个固定夹块35对表壳进行固定,固定完成后,转动电机31带动转动轴32转动,从而固定盘33带动表壳转动,方便对表壳注油。
在本实施例中,工作面板1的表面后侧固定连接有连接架2,连接架2的顶部固定连接有稳定架4,稳定架4的内部设置有注油管5,注油管5的顶部设置有注油气缸6,注油管5的输出端固定连接有出油塞7,出油塞7的底部活动连接有出油升降柱8,出油升降柱8的一端固定连接有注油盘9,注油盘9设置于固定盘33的正上方,注油盘9的底部设置有多个出油喷孔,当表壳被限位结构3夹持后,出油升降柱8往下移动,使得注油盘9与表壳相抵,注油盘9底部的出油喷孔出油完成注油过程。
在本实施例中,工作面板1的底部四角固定连接有支撑座11,工作面板1的前侧右端固定连接有控制器10,控制器10与转动电机31电性连接设置,控制器10与注油气缸6电性连接设置,通过控制器10的设置可自动控制注油过程和转动电机31的运作。
其整体的工作原理为,本实用新型为一种不锈钢表壳填油装置,首先挤压两侧的固定夹块35,伸缩弹簧36受力收缩,将表壳放置在固定盘33上,松开固定夹块35,伸缩弹簧36复位使得两个固定夹块35对表壳进行固定,固定完成后,控制器10的作用使得出油升降柱8往下移动,当注油盘9与表壳相抵,注油盘9底部的出油喷孔出油完成注油过程,在注油的过程中控制器10带动转动电机31运作,随后转动电机31带动转动轴32转动,从而固定盘33带动表壳转动,方便对表壳全方位注油。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢表壳填油装置,包括工作面板(1)和限位结构(3),其特征在于:所述限位结构(3)包括转动电机(31),所述转动电机(31)固定连接于工作面板(1)的底部中心处,所述转动电机(31)的输出端固定连接有转动轴(32),所述转动轴(32)远离转动电机(31)的一端固定连接有固定盘(33),所述固定盘(33)的表面左右两端均固定连接有固定块(34),两个所述固定块(34)的相对面均固定连接有伸缩弹簧(36)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述伸缩弹簧(36)设置有对个且呈等距离设置,多个所述伸缩弹簧(36)远离固定块(34)的一端共同固定连接有连接板(37),所述连接板(37)远离伸缩弹簧(36)的一侧固定连接有固定夹块(35)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述工作面板(1)的表面后侧固定连接有连接架(2),所述连接架(2)的顶部固定连接有稳定架(4),所述稳定架(4)的内部设置有注油管(5),所述注油管(5)的顶部设置有注油气缸(6)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述注油管(5)的输出端固定连接有出油塞(7),所述出油塞(7)的底部活动连接有出油升降柱(8),所述出油升降柱(8)的一端固定连接有注油盘(9),所述注油盘(9)设置于固定盘(33)的正上方,所述注油盘(9)的底部设置有多个出油喷孔。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述工作面板(1)的底部四角固定连接有支撑座(11),所述工作面板(1)的前侧右端固定连接有控制器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述控制器(10)与转动电机(31)电性连接设置。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢表壳填油装置,其特征在于:所述控制器(10)与注油气缸(6)电性连接设置。
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