CN219922930U - 一种生产对氯氯苄的反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生产对氯氯苄的反应系统，包括对氯甲苯储罐、反应釜和氯气储罐；反应釜的外部设有夹套，反应釜的顶部设有对氯甲苯进口、氯气进管、排气口，反应釜的上部一侧设有回流口，反应釜的内部设有多个气体分布器，排气口连通尾气管道，尾气管道上设有第一、第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯甲苯收集罐，对氯甲苯收集罐通过回流管道连通反应釜的回流口。上述结构的生产系统，可以将对氯氯苄生产时尾气中夹带的原料对氯甲苯进行回收，避免了原料的浪费，降低了对原料的消耗，同时物料混合更加均匀，有助于物料反应更加充分，大大提高了产率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生产对氯氯苄的反应系统。
背景技术
对氯氯苄是以对氯甲苯为原料，经过氯气的氯化制备而成。其中在实际生产中存在以下问题：(1)先将对氯甲苯加入反应釜中，通入氯气加热后再加入催化剂进行反应，由于物料之间的反应为放热反应，因此氯化反应工段会存在对氯甲苯随着氯气、氯化氢气体一起进入尾气管道而排出这一技术问题，导致原料的浪费，为了提高产率势必会增加了对原料的消耗。(2)氯气进入反应釜内部后，由于分布不均匀形成气流团，与对氯甲苯混合不均匀，影响产物的产量。因此针对上述问题，有必要开发一种生产对氯氯苄的反应系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种生产对氯氯苄的反应系统，该反应系统可降低对原料的消耗，避免了原料的浪费，提高了产率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种生产对氯氯苄的反应系统，包括对氯甲苯储罐、反应釜和氯气储罐；所述反应釜的外部设有夹套，所述反应釜的顶部设有对氯甲苯进口、氯气进管、排气口，所述反应釜的上部一侧设有回流口，所述反应釜的内部设有与所述氯气进管相连通的多个气体分布器，所述排气口连通尾气管道，所述尾气管道上设有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯甲苯收集罐，所述对氯甲苯收集罐通过回流管道连通所述反应釜的回流口。
作为一种改进的技术方案，所述多个气体分布器包括第一气体分布器和第二气体分布器，所述第一气体分布器位于所述反应釜的底部，所述第二气体分布器位于所述反应釜的中部。
作为一种改进的技术方案，所述第一气体分布器包括与所述氯气进管相连通的圆环形布气主管，所述布气主管上设有多个与所述布气主管相连通的布气支管，所述布气主管和所述布气支管上分别设有多个气体分布孔。
作为一种改进的技术方案，所述第二气体分布器包括与所述氯气进管相连通的中空结构的气体分布盘，所述气体分布盘的上表面和下表面分别设有多个布气孔。
作为一种改进的技术方案，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器为碳化硅材质的列管冷凝器。
作为一种改进的技术方案，所述回流管距离所述反应釜的顶部距离为6-10cm，且所述反应釜的内部上方设有与所述回流管相连通的喷淋管，所述喷淋管的上方设有降温盘管。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于生产对氯氯苄的反应系统，包括对氯甲苯储罐、反应釜和氯气储罐；反应釜的外部设有夹套，反应釜的顶部设有对氯甲苯进口、氯气进管、排气口，反应釜的上部一侧设有回流口，反应釜的内部设有与氯气进管相连通的多个气体分布器，排气口连通尾气管道，尾气管道上设有第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯甲苯收集罐，对氯甲苯收集罐通过回流管道连通所述反应釜的回流口。实际生产中，对氯甲苯储罐内的对氯甲苯通过管道进入反应釜的内部，氯气储罐内的氯气通过氯气进管进入反应釜内部的多个气体分布器中，经过均匀分布后与对氯甲苯充分接触混匀，热蒸汽进入反应釜的夹套中对反应釜内的物料进行加热，然后再将催化剂投入反应釜内部，物料反应一段时间后开始放热，将反应釜的夹套中通入冷却水进行降温，反应过程中产生的氯气、氯化氢气体、对氯甲苯蒸汽从排气口进入尾气管道中，然后再进入第一冷凝器和第二冷凝器中，经过第一冷凝器和第二冷凝器中冷却水的冷凝，对氯甲苯冷凝后沿着管道进入对氯甲苯收集罐中，然后沿着回流管道进入反应釜的内部，未冷凝的氯化氢和氯气再经过尾气处理系统处理进行吸收。上述结构的生产系统，可以将对氯氯苄反应时尾气中夹带的原料对氯甲苯进行回收，避免了原料的浪费，降低了对原料的消耗，同时通过多个气体分布器使得氯气和对氯甲苯混合更加均匀，有助于物料反应更加充分，大大提高了产率和生产效率。
由于多个气体分布器包括第一气体分布器和第二气体分布器，第一气体分布器位于反应釜的底部，第二气体分布器位于反应釜的中部。氯气沿着氯气进管依次进入第一气体分布器和第二气体分布器的内部，然后均匀分散于反应釜的内部。这一设计，使得分布在反应釜底部、中部以及上部的对氯甲苯都可以与氯气充分接触，混合更加均匀，大大提高了反应效率。
由于第一气体分布器包括与氯气进管相连通的圆环形布气主管，布气主管上设有多个与布气主管相连通的布气支管，布气主管和布气支管上分别设有多个气体分布孔。实际生产中，氯气沿着氯气进管进入第一气体分布器的圆环形布气主管和多个布气支管的内部，穿过气体分布孔均匀分散于反应釜的底部，与分布在反应釜底部的对氯甲苯充分混匀后反应。这一设计合理，使得位于反应釜底部的对氯甲苯与氯气混匀后充分反应，同时部分氯气可以自下而上流动与分布在反应釜中部以及上部的对氯甲苯继续反应。
由于第二气体分布器包括与氯气进管相连通的中空结构的气体分布盘，气体分布盘的上表面和下表面分别设有多个布气孔。实际生产中，氯气沿着氯气进管进入气体分布盘的内部，穿过布气孔后均匀分散于反应釜的内部，然后与分布在反应釜中部、下部以及上部的对氯甲苯混匀后充分反应。该设计合理，使得氯气与对氯甲苯充分接触反应，大大提高了反应效率。
由于回流管距离反应釜的顶部距离为6-10cm，且反应釜的内部上方设有与回流管相连通的喷淋管，喷淋管的上方设有降温盘管。对氯甲苯收集罐内的对氯甲苯沿着回流管进入喷淋管的内部，穿过喷淋管道上的喷淋孔将朝向反应釜顶部移动的氯气、氯化氢气体以及对氯甲苯进行喷淋，避免对氯甲苯随着氯气以及氯化氢气体一起进入尾气管道中，同时设置的降温管道可以进一步将对氯甲苯蒸汽进行冷凝。该设计合理，实现了对氯甲苯的回收利用，同时还有效避免了对氯甲苯随着氯气以及氯化氢气体进入尾气管道排出。
附图说明
图1为本实用新型一种生产对氯氯苄的反应系统的结构示意图；
其中，1-对氯甲苯储罐，2-反应釜，20-夹套，21-对氯甲苯进口，22-氯气进管，23-排气口，24-回流口，25-出料口，3-氯气储罐，4-第一气体分布器，40-布气主管，41-布气支管，5-第二气体分布器，50-气体分布盘，51-气体分布孔，6-尾气管道，7-第一冷凝器，8-第二冷凝器，9-对氯甲苯收集罐，10-回流管道，11-喷淋管，12-降温盘管，13-第一连接杆，14-第二连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种生产对氯氯苄的反应系统，如图1所示，包括对氯甲苯储罐1、反应釜2和氯气储罐3；反应釜2的外部设有夹套20，反应釜2的顶部设有对氯甲苯进口21、氯气进管22、排气口23，反应釜的上部一侧设有回流口24，反应釜2的底部设有出料口25，反应釜2的内部设有与氯气进管22相连通的第一气体分布器4和第二气体分布器5，排气口23连通尾气管道6，尾气管道6上设有第一冷凝器7(碳化硅材质的列管冷凝器)和第二冷凝器8(碳化硅材质的列管冷凝器)，第一冷凝器6和第二冷凝器7的冷凝液出口连通对氯甲苯收集罐9，对氯甲苯收集罐9通过回流管道10连通反应釜2的回流口24。其中第一气体分布器4位于反应釜1的底部，第一气体分布器4包括与氯气进管22相连通的圆环形布气主管40(通过中空结构的第一连接杆13连通氯气进管)，布气主管40上设有多个与布气主管40相连通的布气支管41，布气主管40和布气支管41上分别设有多个气体分布孔。其中第二气体分布器5位于反应釜2的中部，第二气体分布器5包括与氯气进管22相连通的中空结构的气体分布盘50(通过中空结构的第二连接杆14连通氯气进管)，气体分布盘的上表面和下表面分别设有多个布气孔51。
实际生产中，对氯甲苯储罐内的对氯甲苯通过管道进入反应釜的内部，氯气储罐内的氯气通过氯气进管进入反应釜内部第一气体分布器的布气主管、布气支管以及第二气体分布器的气体分布盘内部，穿过布气孔以及气体分布孔后，均匀分散于反应釜的底部、中部以及上部，并与反应釜内部的对氯甲苯充分接触混匀，热蒸汽进入反应釜的夹套中对反应釜内的物料进行加热，然后再将催化剂投入反应釜内部，物料反应一段时间后开始放热，将反应釜的夹套中通入冷却水进行降温，反应过程中产生的氯气、氯化氢气体、对氯甲苯蒸汽从排气口进入尾气管道中，然后再进入第一冷凝器和第二冷凝器中，经过第一冷凝器和第二冷凝器中冷却水的冷凝，对氯甲苯冷凝后沿着管道进入对氯甲苯收集罐中，然后沿着回流管道进入反应釜的内部，未冷凝的氯化氢和氯气再经过尾气处理系统处理进行吸收；反应后的产物从出料口排出进入下一工序。上述结构的生产系统，可以将对氯氯苄反应时尾气中夹带的原料对氯甲苯进行回收，避免了原料的浪费，降低了对原料的消耗；同时通过第一气体分布器和第二气体分布器使得氯气和对氯甲苯充分接触，混合更加均匀，促进物料反应更加充分，大大提高了产率和生产效率。
其中回流管10距离反应釜1的顶部距离为6-10cm，且反应釜的内部上方设有与回流管10相连通的喷淋管11，喷淋管11的上方设有降温盘管12。对氯甲苯收集罐内的对氯甲苯沿着回流管进入喷淋管的内部，经过喷淋后可将向反应釜顶部移动的氯气、氯化氢气体以及对氯甲苯进行喷淋，避免对氯甲苯随着氯气以及氯化氢气体一起进入尾气管道中，同时设置的降温管道可以进一步将对氯甲苯蒸汽进行冷凝。该设计合理，实现了对氯甲苯的回收利用，同时还有效避免了对氯甲苯随着氯气以及氯化氢气体进入尾气管道排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产对氯氯苄的反应系统，包括对氯甲苯储罐、反应釜和氯气储罐；其特征在于：所述反应釜的外部设有夹套，所述反应釜的顶部设有对氯甲苯进口、氯气进管、排气口，所述反应釜的上部一侧设有回流口，所述反应釜的内部设有与所述氯气进管相连通的多个气体分布器，所述排气口连通尾气管道，所述尾气管道上设有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯甲苯收集罐，所述对氯甲苯收集罐通过回流管道连通所述反应釜的回流口。
2.根据权利要求1所述的一种生产对氯氯苄的反应系统，其特征在于：所述多个气体分布器包括第一气体分布器和第二气体分布器，所述第一气体分布器位于所述反应釜的底部，所述第二气体分布器位于所述反应釜的中部。
3.根据权利要求2所述的一种生产对氯氯苄的反应系统，其特征在于：所述第一气体分布器包括与所述氯气进管相连通的圆环形布气主管，所述布气主管上设有多个与所述布气主管相连通的布气支管，所述布气主管和所述布气支管上分别设有多个气体分布孔。
4.根据权利要求2所述的一种生产对氯氯苄的反应系统，其特征在于：所述第二气体分布器包括与所述氯气进管相连通的中空结构的气体分布盘，所述气体分布盘的上表面和下表面分别设有多个布气孔。
5.根据权利要求1所述的一种生产对氯氯苄的反应系统，其特征在于：所述第一冷凝器和所述第二冷凝器为碳化硅材质的列管冷凝器。
6.根据权利要求1所述的一种生产对氯氯苄的反应系统，其特征在于：所述回流管距离所述反应釜的顶部距离为6-10cm，且所述反应釜的内部上方设有与所述回流管相连通的喷淋管，所述喷淋管的上方设有降温盘管。
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