CN215480739U - 一种节能的脱异丁烷塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稳定塔的技术领域，特别是涉及一种节能的脱异丁烷塔；其了促进反应发生，减少热能损耗，提高热能利用率；包括裙座、塔体、外螺旋盘管、内螺旋盘管、蒸汽进气管、蒸汽排气管、第一进料管、第二进料管和倾斜布液管，裙座和塔体通过法兰及连接螺栓固定连接，裙座内设置下塔腔，塔体内设置上塔腔，外螺旋盘管安装于下塔腔内，内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，蒸汽进气管固定安装于裙座的左端底部，蒸汽排气管固定安装于裙座的右端上部，蒸汽进气管的输出端与外螺旋盘管的输入端连通，倾斜布液管位于下塔腔内中下部，倾斜布液管的右前部和倾斜布液管的左后部均设置有多组均布的喷液嘴，塔体的顶部设置有出气管。

Description

一种节能的脱异丁烷塔

技术领域

本实用新型涉及稳定塔的技术领域，特别是涉及一种节能的脱异丁烷塔。

背景技术

众所周知，节能的脱异丁烷塔是一种用于石油催化裂化的设备；公开(公告)号CN210332684U公开了一种用于烷基化反应产物的脱异丁烷塔，包括安装架，安装架顶端的两侧均固定设有连接块，两个连接块的一侧均固定设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端分别与承载板底端的两侧固定连接，承载板底端的中部与步进电机的顶端固定连接，本实用新型一种用于烷基化反应产物的脱异丁烷塔，通过电动伸缩杆与承载板连接，承载板上安装有步进电机，使该脱异丁烷塔的反应效果更佳，可对反应釜中的反应物进行搅拌，提高产率；通过反应釜与冷凝管连接，冷凝管套设有冷凝套管，使该脱异丁烷塔具有物料回收利用机构，可对反应釜中加热产生的气体反应物进行冷凝，随后再注入反应釜中，降低了反应物的损耗，节约了资源；然而使用中发现，在产物冷凝回收过程中，其热量未被充分利用，造成了部分热能的损失，通过机械搅拌促使反应的发生耗能大，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种促进反应发生，减少热能损耗，提高热能利用率的节能的脱异丁烷塔。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括裙座、塔体、外螺旋盘管、内螺旋盘管、蒸汽进气管、蒸汽排气管、第一进料管、第二进料管和倾斜布液管，所述裙座和塔体通过法兰及连接螺栓固定连接，所述裙座内设置下塔腔，塔体内设置上塔腔，所述外螺旋盘管安装于下塔腔内，所述内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，所述蒸汽进气管固定安装于裙座的左端底部，所述蒸汽排气管固定安装于裙座的右端上部，所述蒸汽进气管的输出端与外螺旋盘管的输入端连通，所述外螺旋盘管的输出端与蒸汽排气管的输出端连通，所述第一进料管固定安装于蒸汽进气管上，所述第二进料管固定安装于蒸汽排气管上，所述第一进料管的输出端与内螺旋盘管的底部输入端连通，所述第二进料管的输出端与内螺旋盘管的顶部输入端连通，所述倾斜布液管与内螺旋盘管内部连通，所述倾斜布液管位于下塔腔内中下部，所述倾斜布液管的右前部和倾斜布液管的左后部均设置有多组均布的喷液嘴，所述塔体的顶部设置有出气管。

优选的，还包括循环泵，所述循环泵的输入端伸入至下塔腔内，所述循环泵的输出端与第一进料管和第二进料管内部连通，所述第一进料管和第二进料管上均安装有开关阀。

优选的，还包括集液板和冷凝器，所述集液板倾斜安装于上塔腔内中下部，所述冷凝器倾斜安装于上塔腔内中部，冷凝器的输入端自塔体右端伸出，冷凝器的输出端自塔体的左端穿出，塔体右端固定安装有排液管，排液管伸入至上塔腔内。

优选的，所述集液板和冷凝器与水平面呈45度角倾斜设置。

优选的，所述裙座右端底部设置有与下塔腔连通的放空管，放空管上设置有放空阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能的脱异丁烷塔，具备以下有益效果：该节能的脱异丁烷塔，高温蒸汽经蒸汽进气管进入至外螺旋盘管内并经蒸汽排气管排出，将原料和催化剂分别经第一进料管和第二进料管注入，原料和催化剂进入至内螺旋盘管内，因内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，高温蒸汽可对原料和催化剂进行预热，预热后的原料和催化剂进入至倾斜布液管内，两者初步接触混合，并经喷液嘴均匀分散的喷出，使原料与催化剂进行充分接触，原料与催化剂混合物液面没过外螺旋盘管顶部，外螺旋盘管对下塔腔内的混合液进行加热，而随着原料和催化剂的注入，喷液嘴喷出的有压液体对下塔腔内液体形成冲击，下塔腔内液体在冲击作用下形成旋流，从而使原料与催化剂充分混合接触，在加热状态下，促进反应发生，减少热能损耗，提高反应率，提高热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、裙座；2、塔体；3、外螺旋盘管；4、内螺旋盘管；5、蒸汽进气管；6、蒸汽排气管；7、第一进料管；8、第二进料管；9、倾斜布液管；10、喷液嘴；11、出气管；12、循环泵；13、开关阀；14、集液板；15、冷凝器；16、放空管；17、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种节能的脱异丁烷塔，包括裙座1、塔体2、外螺旋盘管3、内螺旋盘管4、蒸汽进气管5、蒸汽排气管6、第一进料管7、第二进料管8和倾斜布液管9，裙座1和塔体2通过法兰及连接螺栓固定连接，裙座1内设置下塔腔，塔体2内设置上塔腔，外螺旋盘管3安装于下塔腔内，内螺旋盘管4位于外螺旋盘管3内，蒸汽进气管5固定安装于裙座1的左端底部，蒸汽排气管6固定安装于裙座1的右端上部，蒸汽进气管5的输出端与外螺旋盘管3的输入端连通，外螺旋盘管3的输出端与蒸汽排气管6的输出端连通，第一进料管7固定安装于蒸汽进气管5上，第二进料管8固定安装于蒸汽排气管6上，第一进料管7的输出端与内螺旋盘管4的底部输入端连通，第二进料管8的输出端与内螺旋盘管4的顶部输入端连通，倾斜布液管9与内螺旋盘管4内部连通，倾斜布液管9位于下塔腔内中下部，倾斜布液管9的右前部和倾斜布液管9的左后部均设置有多组均布的喷液嘴10，塔体2的顶部设置有出气管11；高温蒸汽经蒸汽进气管5进入至外螺旋盘管3内并经蒸汽排气管6排出，将原料和催化剂分别经第一进料管7和第二进料管8注入，原料和催化剂进入至内螺旋盘管4内，因内螺旋盘管4位于外螺旋盘管3内，高温蒸汽可对原料和催化剂进行预热，预热后的原料和催化剂进入至倾斜布液管9内，两者初步接触混合，并经喷液嘴10均匀分散的喷出，使原料与催化剂进行充分接触，原料与催化剂混合物液面没过外螺旋盘管3顶部，外螺旋盘管3对下塔腔内的混合液进行加热，而随着原料和催化剂的注入，喷液嘴10喷出的有压液体对下塔腔内液体形成冲击，下塔腔内液体在冲击作用下形成旋流，从而使原料与催化剂充分混合接触，在加热状态下，促进反应发生，减少热能损耗，提高反应率，提高热能利用率。

本实用新型的一种节能的脱异丁烷塔，还包括循环泵12，循环泵12的输入端端伸入至下塔腔内，循环泵12的输出端与第一进料管7和第二进料管8内部连通，第一进料管7和第二进料管8上均安装有开关阀13；通过启动循环泵12，可将下塔腔内底部的混合液加压后再经第一进料管7和第二进料管8注入至内螺旋盘管3，使混合液不断自倾斜布液管9上的喷液嘴10处喷出，下塔腔内的混合液始终处于旋流状态，进一步提高原料与催化剂的混合率和反应率；还包括集液板14和冷凝器15，集液板14倾斜安装于上塔腔内中下部，冷凝器15倾斜安装于上塔腔内中部，冷凝器15的输入端自塔体2右端伸出，冷凝器15的输出端自塔体2的左端穿出，塔体2右端固定安装有排液管17，排液管17伸入至上塔腔内；反应产物形成汽化物向上塔腔内上升，将外部循环水与冷凝器15连通，冷凝器15对此部分汽化物进行冷却降温，使部分汽化物液化后落至集液板14处，对液化后的产物通过排液管17排出即可；集液板14和冷凝器15与水平面呈45度角倾斜设置；通过集液板14和冷凝器15与水平面呈45度角倾斜设置，可增大反应后汽化物与冷凝器15的接触面积，利于其冷凝收集；裙座1右端底部设置有与下塔腔连通的放空管16，放空管16上设置有放空阀；在设备停用时，可通过开启放空阀，将下塔腔内液体排净，避免液体长时间残留而对设备内部产生腐蚀的情况发生。

在使用时，高温蒸汽经蒸汽进气管5进入至外螺旋盘管3内并经蒸汽排气管6排出，将原料和催化剂分别经第一进料管7和第二进料管注入，原料和催化剂进入至内螺旋盘管4内，因内螺旋盘管4位于外螺旋盘管3内，高温蒸汽可对原料和催化剂进行预热，预热后的原料和催化剂进入至倾斜布液管9内，两者初步接触混合，并经喷液嘴10均匀分散的喷出，使原料与催化剂进行充分接触，原料与催化剂混合物液面没过外螺旋盘管3顶部，外螺旋盘管3对下塔腔内的混合液进行加热，而随着原料和催化剂的注入，喷液嘴10喷出的有压液体对下塔腔内液体形成冲击，下塔腔内液体在冲击作用下形成旋流，从而使原料与催化剂充分混合接触，在加热状态下，促进反应发生，减少热能损耗，提高反应率，提高热能利用率；通过启动循环泵12，可将下塔腔内底部的混合液加压后再经第一进料管7和第二进料管8注入至内螺旋盘管3，使混合液不断自倾斜布液管9上的喷液嘴10处喷出，下塔腔内的混合液始终处于旋流状态，进一步提高原料与催化剂的混合率和反应率；反应产物形成汽化物向上塔腔内上升，将外部循环水与冷凝器15连通，冷凝器15对此部分汽化物进行冷却降温，使部分汽化物液化后落至集液板14处，对液化后的产物通过排液管17排出即可；通过集液板14和冷凝器15与水平面呈45度角倾斜设置，可增大反应后汽化物与冷凝器15的接触面积，利于其冷凝收集；在设备停用时，可通过开启放空阀，将下塔腔内液体排净，避免液体长时间残留而对设备内部产生腐蚀的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，包括裙座(1)、塔体(2)、外螺旋盘管(3)、内螺旋盘管(4)、蒸汽进气管(5)、蒸汽排气管(6)、第一进料管(7)、第二进料管(8)和倾斜布液管(9)，所述裙座(1)和塔体(2)通过法兰及连接螺栓固定连接，所述裙座(1)内设置下塔腔，塔体(2)内设置上塔腔，所述外螺旋盘管(3)安装于下塔腔内，所述内螺旋盘管(4)位于外螺旋盘管(3)内，所述蒸汽进气管(5)固定安装于裙座(1)的左端底部，所述蒸汽排气管(6)固定安装于裙座(1)的右端上部，所述蒸汽进气管(5)的输出端与外螺旋盘管(3)的输入端连通，所述外螺旋盘管(3)的输出端与蒸汽排气管(6)的输出端连通，所述第一进料管(7)固定安装于蒸汽进气管(5)上，所述第二进料管(8)固定安装于蒸汽排气管(6)上，所述第一进料管(7)的输出端与内螺旋盘管(4)的底部输入端连通，所述第二进料管(8)的输出端与内螺旋盘管(4)的顶部输入端连通，所述倾斜布液管(9)与内螺旋盘管(4)内部连通，所述倾斜布液管(9)位于下塔腔内中下部，所述倾斜布液管(9)的右前部和倾斜布液管(9)的左后部均设置有多组均布的喷液嘴(10)，所述塔体(2)的顶部设置有出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，还包括循环泵(12)，所述循环泵(12)的输入端伸入至下塔腔内，所述循环泵(12)的输出端与第一进料管(7)和第二进料管(8)内部连通，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)上均安装有开关阀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，还包括集液板(14)和冷凝器(15)，所述集液板(14)倾斜安装于上塔腔内中下部，所述冷凝器(15)倾斜安装于上塔腔内中部，冷凝器(15)的输入端自塔体(2)右端伸出，冷凝器(15)的输出端自塔体(2)的左端穿出，塔体(2)右端固定安装有排液管(17)，排液管(17)伸入至上塔腔内。

4.根据权利要求3所述的一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，所述集液板(14)和冷凝器(15)与水平面呈45度角倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，所述裙座(1)右端底部设置有与下塔腔连通的放空管(16)，放空管(16)上设置有放空阀。

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